Въведение в индустрията за обработка на завесни фасади
Индустрията за обработка на окачени фасади е важен сектор в строителната индустрия, занимаващ се предимно с обработка, производство и монтаж на архитектурни продукти за окачени фасади.
Окачена фасада се отнася до неносещата част от външната стена на сградата, обикновено съставена от материали като алуминиева сплав, стъкло, камък и метални панели, използвани за декорация и топлоизолация.
Индустрията за обработка на окачени фасади включва обработката и производството на различни материали за окачени фасади, включително рязане, щанцоване и заваряване на профили от алуминиеви сплави, рязане и обработка на стъкло, рязане и оформяне на камък и други свързани дейности. В случай на обработка на метални окачени фасади, индустрията изисква експертиза в различни техники на обработка, като CNC обработка, огъване, рязане, щанцоване и пръскане, за да се гарантира прецизността и качеството на продуктите за окачени фасади.
Трудности на традиционния CNC рутер
За обработка на метални завесни фасади от алуминиеви сплави, повечето клиенти използват традиционната CNC гравираща машина за производство и обработка на алуминиевата плоча по-долу. 3mm, обикновено избират Режещ инструмент F4, което е лесно да доведе до три проблема.
1. Когато режещата глава на CNC гравиращата машина обработва алуминий, тя ще влезе в директен контакт с металния материал и режещият инструмент ще генерира загуби, което ще доведе до разходи за консумативи за клиента.
2. В процеса на рязане, инструментът на F4 ще реже материала до него, което ще доведе до загуба на материал.
3. Тъй като режещият инструмент на гравиращата машина може да заобли само ъглите, когато металната завесна стена има изискване за вдлъбване на квадратната форма, тя не може да бъде изрязана под прав ъгъл, което ограничава крайния ефект на завесната стена.
01020304
План за решение за индустрията за обработка на окачени фасади
Що се отнася до индустрията за окачени фасади, ние предлагаме на клиента да избере фибърен лазерен резач.
Лазерната машина за рязане произвежда лазерен лъч с висока енергийна плътност чрез лазерния лъч. Лазерният лъч се фокусира върху повърхността на детайла. Високата енергийна плътност на лазерния лъч кара материала локално да се нагрява, разтопява или изпарява, за да се постигне рязане, гравиране или пробиване и други обработващи цели.
Според принципа на работа на машината за лазерно рязане, можем да разберем, че лазерното оборудване може ефективно да реши трите проблема с обработката на клиентите.
1. Лъчът на машината за лазерно рязане не е в директен контакт с металния материал, няма да има проблем със загубата на инструмент, което ефективно намалява разходите за употреба;
2. Лазерният режещ лъч е по-концентриран след фокусиране, процепът е по-малък, а загубата на материал и отпадъците са по-малки;
3. При рязане на остри ъгли, той може ефективно да обработва според графиките за рязане, за да увеличи максимално очаквания ефект на рязане.
Свидетел на клиента на лазерния резец VF6025H
Детайли за VF6025H Fiber Laser Cutter
√ Професионален лазер с анти-висока отражателна способност
√ Ускорението от 1.2G може да постигне ефекта на летящо рязане
√Висок коефициент на безопасност, опционална решетка с червена светлина
√CE сертификация, най-продавани на европейския и американския пазар
√Опционална двойна глава за маркиране и рязане
Бъдещо развитие на лазерния резец VF6025H
В сравнение с гравиращата машина, която може директно да реже многослойни алуминиеви плочи чрез суперпозиция, лазерната машина за рязане не може да постигне суперпозиционно рязане. За да се постигне по-ефективна обработка, тя ще бъде оборудвана с устройство за автоматично рязане с отворен екран.
Ако искате да научите повече за устройството за автоматично подаване и рязане на рулони с отворен екран, можете да се обърнете към тази продуктова серия:
Фактори, влияещи върху ефекта на рязане
· Лазерен източник: дължина на вълната на лъча, разпределение на енергията на точката, качество на лъча, ъгъл на отклонение, диаметър на сърцевината на влакното и др.;
·Параметри на процеса: скорост, мощност, налягане на въздуха, височина на рязане, фокус, размер и вид на дюзата и закръгленост, състояние на изхода, скосяване на дъгата и др.;
·Последователност на рязане: разстояние между графичното оформление, последователност на перфорация, последователност на рязане и др.;
·Външни условия: чистота на газа, налягане, стабилност;
·Състояние на плочата: модел на плочата, степен на ръжда на плочата, плоскост на плочата;
·Състояние на режещата глава: съотношение колимация/фокус, дали лещата е замърсена, вертикалност на режещата глава, стабилност на режещата глава;
·Състояние на машинния инструмент: ускорение на машинния инструмент, стабилност на работа, товароносимост, деформация при дългосрочна употреба и др.;
·Система за рязане: скорост на реакция на системата, функционалност на системата, стабилност на системата;
| Таблица с тенденции в типа рязане и мощността на лазера | ||
| Материал | Спомагателен газ | Лазерна мощност |
| Блестящо рязане на въглеродна стомана | О2 | 1. Колкото по-висока е мощността, толкова по-дебела е дебелината на рязане на светлата повърхност; 2. Дебелината на плочата е определена и има диапазон на мощност за рязане на блестяща повърхност. Ако е твърде малка, не може да се постигне рязане на блестяща повърхност, а ако мощността е твърде голяма, качеството и ефективността на рязане няма да се подобрят; 3. Колкото по-висока е мощността, толкова по-бърза е скоростта на перфорация на дебели плочи и толкова по-малко ще се намали феноменът на взривни дупки; |
| Рязане с матирана въглеродна стомана | О2 | 1. Дебелината на плочата е определена. Има диапазон на мощност за рязане на матирана повърхност. Ако е твърде малка, рязането не може да се постигне. Ако мощността е твърде голяма, цялата режеща повърхност ще се разтопи. Ако режещият шев е твърде голям, няма да се получи добро качество на рязане; 2. Колкото по-висока е мощността, толкова по-бърза е скоростта на перфорация на дебели плочи и толкова по-малко ще се намали феноменът на взривни дупки; |
| Неръждаема стомана/алуминиева сплав/медна сплав и др. | N2/Въздух | 1. С увеличаване на мощността на лазера, ефективността на рязане на всяка дебелина на плочата показва възходяща тенденция; 2. С увеличаване на мощността на лазера, дебелината на рязане се увеличава и феноменът на задържане на шлака се намалява или елиминира; 3. Колкото по-висока е мощността, толкова по-бърза е скоростта на перфорация на дебели плочи и толкова по-малко ще се намали феноменът на взривни дупки; |
01020304
Състояние на дюзата
Центърът на дюзата не е коаксиален с центъра на лазера, дюзата е деформирана или има петна от стопилка по дюзата.
Когато режещият газ се издухва, изходът на газ ще бъде неравномерен, което ще улесни рязането на разтопени петна от едната страна, но не и от другата. Дебелите плочи ще окажат сериозно въздействие, понякога правейки рязането невъзможно;
При рязане на детайли с остри ъгли или малки ъгли е вероятно да се получи локално претопяване;
При перфориране преди рязане, перфорацията е нестабилна, условията на проникване са трудни за разбиране и времето е трудно за контролиране;
Състояние на защитните лещи
1. Не докосвайте повърхността на оптичните лещи (рефлектори, фокусиращи огледала и др.) директно с ръце, за да избегнете надраскване на огледалото. Ако по огледалото има маслени петна или прах, лещата трябва да се почиства своевременно;
2. Не поставяйте лещата на тъмно и влажно място, тъй като това ще доведе до стареене на повърхността ѝ.
3. Ако повърхността на лещата е замърсена с прах, мръсотия или водни пари, тя лесно може да абсорбира лазерна светлина и да повреди покритието на лещата; това най-малкото ще повлияе на качеството на лазерния лъч, а в най-лошия случай няма да се генерира лазерен лъч.
4. Когато лещата е повредена, трябва своевременно да се свържете с отдела за следпродажбено обслужване на Junyi Laser за ремонт. Опитайте се да не използвате повредената леща, в противен случай това ще ускори повредата на лещата, която може да бъде поправена.
5. Когато монтирате или подменяте рефлектора или фокусиращото огледало, не натискайте прекалено много, в противен случай това ще доведе до деформация на лещата, което ще повлияе на качеството на лъча.
При лазерно рязане на алуминиева сплав, поради високата отражателна способност на самата алуминиева сплав, по-голямата част от лазерния лъч ще бъде отразена, което ще доведе до недостатъчна енергия и лоши резултати от обработката. При лазерно рязане на алуминиева сплав, ефектът от обработката може да бъде подобрен по следните начини:
1. Изберете подходящ лазер: Фибролазерите се използват главно за рязане на метал. Фибролазерите могат да бъдат разделени на кристални фибролазери, редкоземни фибролазери, ретроотразителни резонансни кухини, DBR оптични резонанси и др. В зависимост от различните материали за възбуждане и структурата на резонансните кухини, трябва да изберем лазери с анти-високо отражение за различните видове алуминиеви сплави. Например, ако сме оборудвани с MAX лазер, конекторът трябва да е G5.
2. Регулиране на параметрите на лазера: Параметрите на лазера са един от най-важните фактори, влияещи върху лазерното рязане. В сравнение с въглеродната стомана и други метали, рязането на алуминиеви сплави изисква по-висока мощност, а параметри като честотата на импулсите също трябва да се регулират според свойствата на обработваната алуминиева сплав. Освен това, алуминиевите сплави с различна дебелина също изискват регулиране на фокуса и скоростта.
3. Спомагателен газ: При лазерно рязане, спомагателният газ може да помогне за увеличаване на скоростта на рязане, намаляване на окислителната реакция и зоната, засегната от топлина, и едновременно с това да отстрани разтопената шлака.
4. Покритие: При лазерно рязане на алуминиева сплав можете да увеличите отразяващата способност на светлината на повърхността, като нанесете специални пигменти или покритие върху повърхността на алуминиевата сплав, като по този начин подобрите ефекта на лазерното рязане.
Видео на машина за лазерно рязане с фибри VF6025H