Въведение в индустрията за електрически шкафове
Електрическите шкафове се използват предимно за инсталиране и защита на различно електрическо оборудване, включително прекъсвачи, контактори, релета, честотни регулатори, PLC, както и оборудване за разпределение, управление и мониторинг на енергия. В зависимост от предназначението и средата на монтаж, електрическите шкафове могат да бъдат категоризирани в различни видове, като например контролни шкафове, разпределителни шкафове, инструментални шкафове и кабелни разпределителни шкафове.
Обикновено изработени от метални материали, като например стомана с дебелина приблизително 2 мм или неръждаема стомана, електрическите шкафове осигуряват структурна здравина и защитни характеристики.
В някои специални случаи могат да се използват огнеупорни и устойчиви на корозия материали. Материалите, използвани в производството на електрически шкафове, обикновено се разделят на горещовалцувана стомана и студеновалцувана стомана. Студеновалцуваната стомана, в сравнение с горещовалцуваната стомана, е с по-мека текстура и е по-подходяща за производство на електрически шкафове.
Електрическите шкафове се използват широко в различни индустрии, включително химическата промишленост, промишлеността за опазване на околната среда, енергийните системи, металургичните системи, промишлените приложения, ядрената енергетика, мониторинга на пожарната безопасност и транспортната индустрия.
Приложение на оборудване за фибро лазер
Ⅰ. Лазерно рязане
●Висока прецизност: Лазерното рязане може да постигне изключително фино рязане, отговаряйки на изискванията за точност на размерите на електрическите шкафове и осигурявайки прецизността на компонентите.
●Гъвкавост: Лазерното рязане може да бъде персонализирано, за да отговаря на различни дизайнерски изисквания, като се съобразява с разнообразните нужди на електрическите шкафове, включително рязане на различни форми и размери.
●Високо ниво на автоматизация: Машините за лазерно рязане могат да бъдат интегрирани в автоматизирани производствени линии, което позволява автоматизирано производство, повишаване на ефективността на производството и намаляване на разходите.
Ⅱ. Лазерно заваряване
● Гъвкавост: Ръчната лазерна заваръчна машина има гъвкава работоспособност и може по-лесно да се справя със сложни места и ъгли на заваряване при заваряване на електрически шкафове.
● Преносимост: В сравнение с традиционното заваръчно оборудване, ръчните лазерни заваръчни машини са по-леки и по-лесни за извършване на заваръчни операции в електрически шкафове или в малки пространства.
● Висока прецизност: Технологията за лазерно заваряване може да постигне високопрецизно заваряване и да гарантира точността и качеството на заварените части.
● Зона с ниско термично въздействие: Зоната с термично въздействие по време на процеса на лазерно заваряване е много малка, което може да намали деформацията и термичното въздействие и е подходящо за заваряване със строги структурни изисквания за електрически шкафове.
● Висока степен на автоматизация: Ръчната лазерна заваръчна машина може да реализира полуавтоматично или напълно автоматично заваряване, подобрявайки ефективността на производството и намалявайки разходите за труд.
01020304
Предимства на лазерното рязане и заваряване
Безконтактна и безинструментална техника
Много малка ширина на прореза и малка зона на топлинно въздействие
Изключително висока прецизност и отлична консистенция
Възможност за автоматизирана и компютърно контролирана обработка
Бърза промяна на дизайна, без нужда от инструменти
Елиминира скъпите и времеемки разходи за щанци
Обновен 6-метров фибърен лазер...
16.07.2018 г.
През периода 51-55 г., третата фаза на медицината и здравеопазването ...
преглед на детайли
| Модел | VF6015 |
|---|---|
| Лазерна мощност | 1500-6000W |
| Размер | 8196*2230*2394 мм |
| Тегло | 3600 кг |
Автоматична система за хранене...
16.07.2018 г.
През периода 51-55 г., третата фаза на медицината и здравеопазването ...
преглед на детайли
| Модел | VF6015C |
|---|---|
| Лазерна мощност | 1500-6000W |
| Размер | 35600*7500*2394 мм |
| Тегло | 3600 кг (машина) |
Ръчен лазерен нивелир „четири в едно“...
16.07.2018 г.
През периода 51-55 г., третата фаза на медицината и здравеопазването ...
преглед на детайли
| Модел | HW-1500W |
|---|---|
| Лазерна мощност | 1500-3000W |
| Размер | 958*496*794 мм |
| Тегло | 184 кг |
Акценти на лазерния резец за стоманени рулони VF6015C
010203040506
Предимствата на машините за рязане с отворен екран включват:
●Ефективно производство: Машината за рязане на рулони с отворен екран може бързо и точно да реже рулонни материали, за да подобри ефективността на производството.
●Автоматизирана работа: Този вид машина за рязане обикновено има автоматизирана система за управление, която може да намали ръчните операции и да подобри автоматизацията на производствената линия.
●Прецизно рязане: Машината за рязане на рулони с отворен екран може да постигне високопрецизно рязане, осигурявайки точност и постоянство на размерите на рязане.
●Универсалност: Някои машини за рязане с отворен екран имат множество функции за рязане, за да отговорят на нуждите от рязане на различни форми и размери.
●Спестяване на материали: Чрез прецизно рязане, разхищението на материали може да бъде сведено до минимум и да се спестят разходи.
●Безопасност: Съвременните машини за рязане на рулони с отворен екран обикновено имат предпазни устройства, за да се гарантира безопасността на операторите.
Стандартната машина за лазерно рязане модел 3015/3015H е популярна в индустрията за автомобилни части по няколко причини:
Изисквания за място и околна среда
Спецификации на захранването: трифазна петпроводна система, 380V 50Hz;
●Качество на електрозахранването: трифазен дисбаланс
Заземителна защита: Заземете машината, като поставите заземителен проводник отстрани на машината или свържете машината към заземителния проводник на захранването. Съпротивлението на заземяването трябва да бъде
●Необходима е среда на обекта с добра вентилация, без прах, без корозия и без замърсяване.
●Основата за монтаж изисква да няма големи вибрации в околната среда.
●Чилърът се използва за охлаждане на специално оборудване, като лазери, режещи глави и QBH. Охлаждащата циркулираща вода изисква използването на висококачествена чиста вода или дестилирана вода;
●За да се предотврати възникването на пожар, мястото за обработка трябва да бъде оборудвано с подходящи пожарогасители и да се предвидят определени канали за гасене на пожар.
01020304
Структура на машина за размотаване на влакнеста лазерна машина за рязане
Производствената линия за развиване, рязане и заготовка, разработена от нашата компания, предлага интегрирано решение за развиване на рулони, корекция, последващо рязане и заготовка. Цялостната система се състои от количка за зареждане на рулони, еднораменен размотавач, хидравлична спомагателна опора, устройство за подаване, машина за изравняване, направляващо устройство, подвижна платформа за рязане, система за лазерно рязане, платформа за приемане на материал, хидравлична и пневматична система и електрическа система за управление.
Той замества традиционния режим на работа, състоящ се в сплескване на рулоната и последващо ѝ срязване, транспортиране до станцията за лазерно рязане, а след това рязане и ръчно рязане на материала.
Подобрява използването на материалите, намалява разходите за труд, което е подходящо за обработка на големи обеми с множество графики, и намалява разходите за щанцоване и други разходи, като ефективно подобрява ефективността на производството.
(1) Количка за товарене на рулони:
Количката за зареждане на рулони е предназначена да премества материала към основната структура за разширяване и свиване на вала на размотавача. Тя се използва за задържане на материала по време на размотаването, така че лентата с материал да може плавно да влезе в машината за изравняване. Количката е оборудвана с механизъм, който предотвратява преобръщането на ролката с материал и премества по-тесни ролки.
| Форма на седалката от материал | Носещата повърхност е V-образна конструкция |
|---|---|
| Режим на шофиране с тролейбус | Циклоиден двигател |
| Метод за задвижване на повдигане на количка | Хидравличен цилиндър |
| Начинът, по който количката предотвратява ходенето в засада | Твърд лимит |
| Максимално натоварване | 15 тона |
| Метод на контрол | Ръчно управление с бутони |
| Метод на подравняване | Визуално подравняване, мащабът е приложен като ориентир |
(2) Еднораменен размотавач
След преместване на ролковия материал от количката за зареждане на рулони, вътрешният диаметър на ролката с материал се фиксира в позиция на разширяване и свиване и материалът се завърта периодично, както е необходимо, за да се освободи.
Дебелината на предната и задната основна платка е 30 мм и е оборудвана с хидравличен въртящ се цилиндър с диаметър 150*100, а системата е оборудвана със система за компенсиране на налягането с времева настройка.
Дори и да се използва дълго време, няма нужда да се притеснявате за проблема с разхлабеното вътрешно навиване, причинено от облекчаване на налягането. Може да се разглежда като втори слой предпазна стена, базиран на здравата машина.
| Ширина на зареждане на ролка | 200-1500 мм |
| Товароносимост | 12 тона |
| Метод на разширяване | Хидравлична клиновидна структура |
| Диапазон на разширяване | 480-520 |
| Метод на задвижване на шпиндела | AC двигател с променлива честота |
| Режим на предаване на шпиндела | Двуредово верижно задвижване с голямо разстояние |
| Метод на спиране | Пневматична спирачка тип „пеперуда“ |
| Размотаване на потока | Долен метод на размотаване |
| Задвижване на пресовото рамо | Пневматично задвижване |
| Контрол на дъгата на материала | Управление на фотоелектричен превключвател |
(3) Машина за отваряне и оразмеряване на сита
Материалът се нивелира и подава (цялата ролка материал няма да се отклони след подаване), а механизмът за подаване с фиксирана дължина според изискванията е вграден в най-модерния серво автоматичен режим на отваряне и затваряне.
В зависимост от дебелината на материала или различните видове материали, устройството автоматично ще се настрои до съответстващата позиция, което решава проблема с необходимостта от дългосрочно настройване на различни материали, значително намалявайки разходите за материали и загубата на време поради периода на настройване.
При конвенционалните материали е възможно самата ролка да се изкриви нагоре. В миналото потребителите е трябвало да преинсталират материала в обратната посока, за да решат този проблем. За да решим този проблем в тази ситуация, ние инсталирахме устройство за предварително налягане на оборудването.
| Режим на захранване | Серво мотор |
| Метод за корекция на размера на корекцията | Серво CNC управление |
| Метод за показване на сумата на корекцията | Цифров дисплей |
| Коригиращ валяк | 11 броя, две групи от по 5 горни и 6 долни, диаметър на ролката 84 мм |
| Валяк за предварително налягане | 3 броя |
| Дължина на ролката | 2 броя, 1 горен и 1 долен, диаметър на ролката 120 мм |
| Серво метод за ролка | Странично задвижване на зъбното колело |
| Тренировъчни колела | 2 колони |
| Спомагателен лагер на колелото | Центриране на лагери |
| Материал на ролката | Висококачествена лагерна стомана, след закаляване, твърдостта може да достигне HRC60±2 |
| Повторяемост на храненето | 0-1000 мм ±0,15, >1000 мм ±0,25 |
| Максимална скорост на подаване | 16 м/мин |
(4) Повдигане на хидравличния цилиндър
Хидравличният повдигащ мост улеснява работниците самостоятелно да товарят и разтоварват материали, като целият процес не изисква докосване, което значително намалява риска от порязвания и други наранявания, свързани с работата; след като материалът влезе в машината за изравняване, мостът се спуска до най-ниската точка и служи като скоба за материала.
Горният слой на устройството е изцяло изработен от неръждаема стомана, което ефективно намалява триенето върху повърхността на материала и предпазва повърхността на материала от повреди.
Видео за приложение на VF6015C