পর্দা প্রাচীর প্রক্রিয়াকরণ শিল্প ভূমিকা
পর্দা প্রাচীর প্রক্রিয়াকরণ শিল্প নির্মাণ শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র, যা মূলত স্থাপত্য পর্দা প্রাচীর পণ্য প্রক্রিয়াকরণ, উৎপাদন এবং স্থাপনের সাথে জড়িত।
একটি পর্দা প্রাচীর বলতে একটি ভবনের বাইরের প্রাচীরের ভার বহনকারী অংশকে বোঝায়, যা সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ, কাচ, পাথর এবং ধাতব প্যানেলের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা সাজসজ্জা এবং তাপ নিরোধকের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পর্দা প্রাচীর প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে বিভিন্ন পর্দা প্রাচীর উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন জড়িত, যার মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল কাটা, পাঞ্চিং এবং ঢালাই, কাচ কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ, পাথর কাটা এবং আকার দেওয়া এবং অন্যান্য সম্পর্কিত কার্যক্রম। ধাতব পর্দা প্রাচীর প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, শিল্পের জন্য পর্দা প্রাচীর পণ্যের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য CNC মেশিনিং, বাঁকানো, কাটা, পাঞ্চিং এবং স্প্রে করার মতো বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশলে দক্ষতার প্রয়োজন।
ঐতিহ্যবাহী সিএনসি রাউটারের অসুবিধা
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ধাতু পর্দা প্রাচীর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বেশিরভাগ গ্রাহক নীচের অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের জন্য উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ঐতিহ্যবাহী সিএনসি খোদাই মেশিন ব্যবহার করেন ৩ মিমি, সাধারণত বেছে নিন F4 কাটার টুল, যা তিনটি সমস্যা তৈরি করা সহজ।
১. যখন সিএনসি খোদাই মেশিনের কাটিং হেড অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াজাত করে, তখন এটি সরাসরি ধাতব উপাদানের সাথে যোগাযোগ করবে এবং কাটিং টুলটি ক্ষতির কারণ হবে, যা গ্রাহকের জন্য একটি ভোগ্যপণ্যের খরচ তৈরি করবে।
২. কাটার প্রক্রিয়ায়, F4 এর টুলটি তার পাশের উপাদানটি কেটে ফেলবে, যার ফলে উপাদানের ক্ষতি হবে।
৩. যেহেতু খোদাই মেশিনের কাটার সরঞ্জামটি কেবল কোণগুলিকে বৃত্তাকার করতে পারে, যখন ধাতব পর্দার দেয়ালে বর্গাকার আকৃতির ফাঁপা চাহিদা থাকে, তখন এটি একটি সমকোণে কাটা যায় না, যা পর্দার দেয়ালের সমাপ্ত প্রভাবকে সীমিত করে।
০১০২০৩০৪
পর্দা প্রাচীর প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের জন্য সমাধান পরিকল্পনা
পর্দা প্রাচীর শিল্পের ক্ষেত্রে, আমরা গ্রাহককে ফাইবার লেজার কাটার বেছে নেওয়ার পরামর্শ দিই।
লেজার কাটিং মেশিন লেজার রশ্মির মাধ্যমে উচ্চ শক্তি ঘনত্বের একটি লেজার রশ্মি তৈরি করে, লেজার রশ্মিটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, লেজার রশ্মির উচ্চ শক্তি ঘনত্ব উপাদানটিকে স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত, গলিত বা বাষ্পীভূত করে তোলে, যাতে কাটা, খোদাই বা ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের উদ্দেশ্যে অর্জন করা যায়।
লেজার কাটিং মেশিনের কাজের নীতি অনুসারে, আমরা বুঝতে পারি যে লেজার সরঞ্জামগুলি গ্রাহকদের তিনটি প্রক্রিয়াকরণ সমস্যার কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে।
1. লেজার কাটিং মেশিনের রশ্মি সরাসরি ধাতব উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে না, সরঞ্জামের ক্ষতির কোনও সমস্যা হবে না, কার্যকরভাবে ব্যবহারের খরচ হ্রাস করবে;
2. লেজার কাটিং বিম ফোকাস করার পরে বেশি ঘনীভূত হয়, স্লিট ছোট হয় এবং উপাদানের ক্ষতি এবং অপচয় কম হয়;
3. ধারালো কোণ কাটার সময়, এটি প্রত্যাশিত কাটিয়া প্রভাব সর্বাধিক করার জন্য কাটিং গ্রাফিক্স অনুসারে কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে।
VF6025H লেজার কাটারের গ্রাহক সাক্ষী
VF6025H ফাইবার লেজার কাটারের বিবরণ
√ উচ্চ প্রতিফলন-বিরোধী পেশাদার লেজার
√ ১.২G ত্বরণ উড়ন্ত কাটিয়া প্রভাব অর্জন করতে পারে
√উচ্চ নিরাপত্তা ফ্যাক্টর, ঐচ্ছিক লাল আলোর ঝাঁঝরি
√সিই সার্টিফিকেশন, সর্বাধিক বিক্রিত ইউরোপীয় এবং আমেরিকান বাজার
√ঐচ্ছিক চিহ্নিতকরণ এবং ডাবল হেড কাটা
লেজার কাটার VF6025H এর ভবিষ্যত উন্নয়ন
খোদাই মেশিনের সাথে তুলনা করলে, মাল্টি-লেয়ার অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সুপারপজিশন সরাসরি কাটতে পারে, লেজার কাটিং মেশিন সুপারপজিশন কাটিং অর্জন করতে পারে না, দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ আরও ভালভাবে অর্জনের জন্য, স্বয়ংক্রিয় কাটিং অর্জনের জন্য কয়েল ওপেন স্ক্রিন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হবে।
আপনি যদি ওপেন স্ক্রিন কয়েল স্বয়ংক্রিয় ফিডিং এবং কাটিং ডিভাইস সম্পর্কে আরও জানতে চান, তাহলে আপনি এই পণ্য সিরিজটি উল্লেখ করতে পারেন:
কাটিং প্রভাবের প্রভাবের কারণগুলি
· লেজার উৎস: রশ্মির তরঙ্গদৈর্ঘ্য, স্পট শক্তি বিতরণ, রশ্মির গুণমান, বিচ্যুতি কোণ, ফাইবার কোর ব্যাস ইত্যাদি;
·প্রক্রিয়ার পরামিতি: গতি, শক্তি, বায়ুচাপ, কাটার উচ্চতা, ফোকাস, অগ্রভাগের আকার এবং ধরণ এবং গোলাকারতা, সীসার অবস্থা, আর্ক চেমফারিং ইত্যাদি;
·কাটার ক্রম: গ্রাফিক লেআউট ব্যবধান, ছিদ্র ক্রম, কাটার ক্রম, ইত্যাদি;
·বাহ্যিক অবস্থা: গ্যাসের বিশুদ্ধতা, চাপ, স্থিতিশীলতা;
·প্লেটের অবস্থা: প্লেটের মডেল, প্লেটের মরিচা ডিগ্রি, প্লেটের সমতলতা;
·কাটিং হেড স্ট্যাটাস: কোলিমেশন/ফোকাস অনুপাত, লেন্স দূষিত কিনা, কাটিং হেডের উল্লম্বতা, কাটিং হেডের স্থিতিশীলতা;
·মেশিন টুলের অবস্থা: মেশিন টুলের ত্বরণ, অপারেটিং স্থিতিশীলতা, লোড-ভারবহন কর্মক্ষমতা, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের বিকৃতি ইত্যাদি;
·কাটিং সিস্টেম: সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতি, সিস্টেমের কার্যকারিতা, সিস্টেমের স্থিতিশীলতা;
| কাটিং টাইপ এবং লেজার পাওয়ার ট্রেন্ড টেবিল | ||
| উপাদান | সহায়ক গ্যাস | লেজার শক্তি |
| কার্বন ইস্পাত উজ্জ্বল কাটিং | O2 সম্পর্কে | 1. শক্তি যত বেশি হবে, উজ্জ্বল পৃষ্ঠের কাটার পুরুত্ব তত বেশি হবে; 2. প্লেটের পুরুত্ব নির্দিষ্ট, এবং উজ্জ্বল পৃষ্ঠ কাটার জন্য একটি পাওয়ার রেঞ্জ রয়েছে। যদি এটি খুব ছোট হয়, তাহলে উজ্জ্বল পৃষ্ঠ কাটা অর্জন করা যাবে না, এবং যদি শক্তি খুব বেশি হয়, তাহলে কাটার মান এবং দক্ষতা উন্নত হবে না; ৩. শক্তি যত বেশি হবে, পুরু প্লেটের ছিদ্রের গতি তত দ্রুত হবে এবং বিস্ফোরণ গর্তের ঘটনা হ্রাস পাবে; |
| কার্বন ইস্পাতের ফ্রস্টেড কাটিং | O2 সম্পর্কে | ১. প্লেটের পুরুত্ব নিশ্চিত। হিমায়িত পৃষ্ঠ কাটার জন্য একটি পাওয়ার রেঞ্জ রয়েছে। যদি এটি খুব ছোট হয়, তাহলে কাটিং অর্জন করা যাবে না। যদি শক্তি খুব বেশি হয়, তাহলে পুরো কাটিং পৃষ্ঠটি গলে যাবে। যদি কাটিং সীম খুব বড় হয়, তাহলে ভালো কাটিং মানের পাওয়া যাবে না; 2. শক্তি যত বেশি হবে, পুরু প্লেটের ছিদ্রের গতি তত দ্রুত হবে এবং বিস্ফোরণ গর্তের ঘটনা হ্রাস পাবে; |
| স্টেইনলেস স্টিল/অ্যালুমিনিয়াম খাদ/তামার খাদ, ইত্যাদি। | N2/এয়ার | 1. লেজারের শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে, প্রতিটি প্লেটের পুরুত্বের কাটার দক্ষতা ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা দেখায়; 2. লেজারের শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটার পুরুত্ব বৃদ্ধি পায় এবং স্ল্যাগ ঝুলন্ত ঘটনা হ্রাস বা নির্মূল হয়; ৩. শক্তি যত বেশি হবে, পুরু প্লেটের ছিদ্রের গতি তত দ্রুত হবে এবং বিস্ফোরণ গর্তের ঘটনা হ্রাস পাবে; |
০১০২০৩০৪
নজলের অবস্থা
নজলের কেন্দ্র লেজারের কেন্দ্রের সাথে সমঅক্ষীয় নয়, নজলটি বিকৃত, অথবা নজলে গলে যাওয়া দাগ রয়েছে।
যখন কাটিং গ্যাসটি ফুটে বের হয়ে যাবে, তখন গ্যাসের নির্গমন অসম হবে, যার ফলে কাটিং অংশের একদিকে গলে যাওয়া দাগ থাকা সহজ হবে কিন্তু অন্য দিকে থাকবে না। পুরু প্লেটগুলির মারাত্মক প্রভাব পড়বে, কখনও কখনও কাটা অসম্ভব হয়ে পড়বে;
ধারালো কোণ বা ছোট কোণ দিয়ে ওয়ার্কপিস কাটার সময়, স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গলে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে;
কাটার আগে ছিদ্র করার সময়, ছিদ্রটি অস্থির থাকে, অনুপ্রবেশের অবস্থা উপলব্ধি করা কঠিন এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন;
প্রতিরক্ষামূলক লেন্সের অবস্থা
১. আয়নায় আঁচড় এড়াতে অপটিক্যাল লেন্সের (প্রতিফলক, ফোকাসিং আয়না ইত্যাদি) পৃষ্ঠ সরাসরি হাত দিয়ে স্পর্শ করবেন না। আয়নায় তেলের দাগ বা ধুলো থাকলে, লেন্সটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত;
২. অন্ধকার এবং আর্দ্র স্থানে লেন্স রাখবেন না, কারণ এতে লেন্সের পৃষ্ঠটি পুরনো হয়ে যাবে।
৩. যদি লেন্সের পৃষ্ঠ ধুলো, ময়লা বা জলীয় বাষ্পে রঞ্জিত হয়, তাহলে লেজারের আলো শোষণ করা এবং লেন্সের আবরণের ক্ষতি করা সহজ; অন্তত এটি লেজার রশ্মির গুণমানকে প্রভাবিত করবে, এবং সবচেয়ে খারাপভাবে, কোনও লেজার রশ্মি তৈরি হবে না।
৪. লেন্স ক্ষতিগ্রস্ত হলে, সময়মতো মেরামতের জন্য আপনার জুনিয়ি লেজার বিক্রয়োত্তর পরিষেবা বিভাগের সাথে যোগাযোগ করা উচিত। ক্ষতিগ্রস্ত লেন্স ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন, অন্যথায় এটি মেরামতযোগ্য লেন্সের ক্ষতি ত্বরান্বিত করবে।
৫. প্রতিফলক বা ফোকাসিং মিরর ইনস্টল বা প্রতিস্থাপন করার সময়, খুব বেশি চাপ ব্যবহার করবেন না, অন্যথায় এটি লেন্সকে বিকৃত করবে, ফলে রশ্মির গুণমান প্রভাবিত হবে।
লেজার কাটিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যখন, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় নিজেই উচ্চ আলো প্রতিফলিত হওয়ার কারণে, বেশিরভাগ লেজার রশ্মি প্রতিফলিত হবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত শক্তি এবং খারাপ প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল হবে। লেজার কাটিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যখন, প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব নিম্নলিখিত উপায়ে উন্নত করা যেতে পারে:
১. উপযুক্ত লেজার নির্বাচন করুন: ফাইবার লেজারগুলি মূলত ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন উত্তেজনা উপকরণ এবং অনুরণিত গহ্বর কাঠামো অনুসারে ফাইবার লেজারগুলিকে স্ফটিক ফাইবার লেজার, বিরল আর্থ ফাইবার লেজার, রেট্রোরিফ্লেক্টিভ রেজোন্যান্ট ক্যাভিটি, ডিবিআর অপটিক্যাল রেজোন্যান্স ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য আমাদের উচ্চ-প্রতিফলন-বিরোধী লেজার নির্বাচন করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আমরা একটি MAX লেজার দিয়ে সজ্জিত থাকি, তাহলে সংযোগকারীটি G5 হওয়া উচিত।
2. লেজার প্যারামিটার সামঞ্জস্য করুন: লেজার কাটিংকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল লেজার প্যারামিটার। কার্বন ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতুর তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাটিংয়ের জন্য উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয় এবং পালস ফ্রিকোয়েন্সির মতো প্যারামিটারগুলিও প্রক্রিয়াজাত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করতে হয়। এছাড়াও, বিভিন্ন বেধের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে ফোকাস এবং গতির সমন্বয়ও প্রয়োজন।
৩. সহায়ক গ্যাস: লেজার কাটিং প্রক্রিয়াকরণে, সহায়ক গ্যাস কাটার গতি বাড়াতে, জারণ বিক্রিয়া এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল কমাতে এবং একই সাথে গলিত স্ল্যাগ উড়িয়ে দিতে সাহায্য করতে পারে।
৪.আবরণ: লেজার কাটিং অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে বিশেষ রঙ্গক বা আবরণ প্রয়োগ করে পৃষ্ঠের আলোর প্রতিফলন বৃদ্ধি করতে পারেন, যার ফলে লেজার কাটিং প্রভাব উন্নত হয়।
VF6025H ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনের ভিডিও