Úvod do průmyslu zpracování fasádních plášťů
Průmysl zpracování obvodových plášťů je důležitým odvětvím ve stavebnictví, které se primárně zabývá zpracováním, výrobou a instalací architektonických obvodových plášťů.
Zavěšená stěna označuje nenosnou část vnější stěny budovy, obvykle složenou z materiálů, jako je hliníková slitina, sklo, kámen a kovové panely, používané k dekoraci a tepelné izolaci.
Průmysl zpracování obvodových plášťů zahrnuje zpracování a výrobu různých materiálů pro obvodové pláště, včetně řezání, děrování a svařování profilů z hliníkových slitin, řezání a zpracování skla, řezání a tvarování kamene a dalších souvisejících činností. V případě zpracování kovových obvodových plášťů vyžaduje průmysl odborné znalosti v různých technikách zpracování, jako je CNC obrábění, ohýbání, řezání, děrování a stříkání, aby byla zajištěna přesnost a kvalita výrobků pro obvodové pláště.
Problémy tradičního CNC routeru
Pro zpracování kovových závěsných stěn z hliníkových slitin používá většina zákazníků tradiční CNC gravírovací stroj k výrobě a zpracování hliníkového plechu níže 3mm, obecně si vybírají Řezný nástroj F4, což snadno vede k třem problémům.
1. Když řezná hlava CNC gravírovacího stroje zpracovává hliník, dostane se do přímého kontaktu s kovovým materiálem a řezný nástroj způsobí ztráty, což pro zákazníka představuje spotřební materiál.
2. Během řezání nástroj F4 řeže materiál vedle sebe, což vede ke ztrátě materiálu.
3. Protože řezný nástroj gravírovacího stroje dokáže zaoblit pouze rohy, u kovové obvodové stěny, která má požadavek na vyhloubení čtvercového tvaru, nelze ji řezat v pravém úhlu, což omezuje konečný efekt obvodové stěny.
01020304
Plán řešení pro průmysl zpracování obvodových plášťů
Pokud jde o průmysl s fasádními plášti, doporučujeme zákazníkovi zvolit vláknový laserový řezací stroj.
Laserový řezací stroj produkuje laserový paprsek s vysokou hustotou energie, který je zaostřen na povrch obrobku. Vysoká hustota energie laserového paprsku způsobuje lokální zahřívání, tavení nebo odpařování materiálu, což umožňuje řezání, gravírování nebo vrtání a další zpracovatelské účely.
Podle principu fungování laserového řezacího stroje můžeme pochopit, že laserové zařízení dokáže efektivně vyřešit tři problémy zákazníků se zpracováním.
1. Paprsek laserového řezacího stroje se přímo nedotýká kovového materiálu, nedochází k problému se ztrátou nástroje, což efektivně snižuje provozní náklady;
2. Laserový řezací paprsek je po zaostření koncentrovanější, štěrbina je menší a ztráta materiálu a odpad jsou menší;
3. Při řezání ostrých rohů dokáže efektivně zpracovat podle řezací grafiky, aby se maximalizoval očekávaný řezný efekt.
Svědectví zákazníka o laserové řezačce VF6025H
Detaily vláknového laserového řezacího stroje VF6025H
√ Profesionální laser s antireflexní úpravou
√ Zrychlení 1,2 G může dosáhnout efektu letmého řezání
√Vysoký bezpečnostní faktor, volitelná mřížka s červeným světlem
√Certifikace CE, nejprodávanější na evropských a amerických trzích
√Volitelná dvojitá hlava pro značení a řezání
Budoucí vývoj laserového řezacího stroje VF6025H
Ve srovnání s gravírovacím strojem, který dokáže přímo řezat vícevrstvé hliníkové desky superpozicí, laserový řezací stroj superpoziční řezání dosáhnout nemůže. Aby bylo dosaženo efektivnějšího zpracování, bude vybaven zařízením s otevřenou cívkou pro automatické řezání.
Pokud se chcete dozvědět více o automatickém podávání a řezání cívek s otevřeným sítem, můžete se podívat na tuto produktovou řadu:
Faktory ovlivňující řezný efekt
· Laserový zdroj: vlnová délka paprsku, rozložení energie bodu, kvalita paprsku, úhel divergence, průměr jádra vlákna atd.;
·Parametry procesu: rychlost, výkon, tlak vzduchu, výška řezu, zaostření, velikost a typ trysky a kruhovitost, stav stoupání, zkosení oblouku atd.;
·Pořadí řezání: rozteč grafického rozvržení, pořadí perforace, pořadí řezání atd.;
·Vnější podmínky: čistota plynu, tlak, stabilita;
·Stav plechu: model plechu, stupeň koroze plechu, rovinnost plechu;
·Stav řezací hlavy: poměr kolimace/ostření, zda je čočka znečištěná, svislost řezací hlavy, stabilita řezací hlavy;
·Stav obráběcího stroje: zrychlení obráběcího stroje, provozní stabilita, nosnost, deformace při dlouhodobém používání atd.;
·Řezací systém: rychlost odezvy systému, funkčnost systému, stabilita systému;
| Tabulka trendů typu řezání a výkonu laseru | ||
| Materiál | Pomocný plyn | Výkon laseru |
| Lesklý řez uhlíkové oceli | O2 | 1. Čím vyšší je výkon, tím silnější je tloušťka řezu lesklého povrchu; 2. Tloušťka plechu je určitá a existuje rozsah výkonu pro řezání lesklého povrchu. Pokud je tloušťka příliš malá, nelze dosáhnout řezání lesklého povrchu a pokud je výkon příliš velký, kvalita a účinnost řezu se nezlepší; 3. Čím vyšší je výkon, tím rychlejší je rychlost perforace tlustých plechů a tím se sníží jev vzniku výbuchů; |
| Řezání matné uhlíkové oceli | O2 | 1. Tloušťka plechu je určitá. Existuje rozsah výkonu pro řezání matného povrchu. Pokud je příliš malý, řezání nelze dosáhnout. Pokud je výkon příliš velký, celá řezná plocha se roztaví. Pokud je řezný šev příliš velký, nebude dosaženo dobré kvality řezu; 2. Čím vyšší je výkon, tím rychlejší je rychlost perforace tlustých plechů a tím se sníží jev vzniku výbuchů; |
| Nerezová ocel/hliníková slitina/měděná slitina atd. | N2/Vzduch | 1. S rostoucím výkonem laseru vykazuje účinnost řezání každé tloušťky plechu vzestupný trend; 2. S rostoucím výkonem laseru se zvyšuje tloušťka řezu a jev zachycování strusky se snižuje nebo eliminuje; 3. Čím vyšší je výkon, tím rychlejší je rychlost perforace tlustých plechů a tím se sníží jev vzniku výbuchů; |
01020304
Stav trysky
Střed trysky není souosý se středem laseru, tryska je deformovaná nebo se na trysce nacházejí skvrny od taveniny.
Když je řezací plyn vyfukován, výstup plynu bude nerovnoměrný, což usnadní vznik tavných skvrn v řezné části na jedné straně, ale ne na druhé. Silné plechy budou mít silný náraz, který někdy znemožní řezání;
Při řezání obrobků s ostrými rohy nebo malými úhly je pravděpodobné, že dojde k lokálnímu přetavení;
Při perforaci před řezáním je perforace nestabilní, podmínky průniku je obtížné pochopit a čas je obtížné kontrolovat;
Stav ochranné čočky
1. Nedotýkejte se povrchu optických čoček (reflektorů, zaostřovacích zrcadel atd.) přímo rukama, abyste zabránili poškrábání zrcadla. Pokud jsou na zrcátku olejové skvrny nebo prach, je třeba čočku včas vyčistit;
2. Neumisťujte čočku na tmavé a vlhké místo, mohlo by dojít ke stárnutí povrchu čočky.
3. Pokud je povrch čočky znečištěn prachem, nečistotami nebo vodní párou, může snadno absorbovat laserové světlo a poškodit povrchovou vrstvu čočky; přinejmenším to ovlivní kvalitu laserového paprsku a v nejhorším případě nebude laserový paprsek generován.
4. Pokud je čočka poškozená, měli byste včas kontaktovat poprodejní servisní oddělení Junyi Laser a požádat o opravu. Poškozenou čočku nepoužívat, jinak se urychlí poškození čočky, kterou lze opravit.
5. Při instalaci nebo výměně reflektoru nebo zaostřovacího zrcadla nepoužívejte příliš velký tlak, jinak by to způsobilo deformaci čočky a tím ovlivnilo kvalitu paprsku.
Při řezání hliníkové slitiny laserem se v důsledku vysoké odrazivosti světla samotné hliníkové slitiny většina laserového paprsku odrazí, což má za následek nedostatečnou energii a špatné výsledky zpracování. Při řezání hliníkové slitiny laserem lze efekt zpracování zlepšit následujícími způsoby:
1. Vyberte vhodný laser: Vláknové lasery se používají hlavně k řezání kovů. Vláknové lasery lze rozdělit na krystalové vláknové lasery, vláknové lasery ze vzácných zemin, retroreflexní rezonanční lasery, DBR optické rezonance atd. V závislosti na různých budicích materiálech a strukturách rezonančních dutin je třeba zvolit lasery s vysokým odrazem pro různé typy hliníkových slitin. Například pokud máme laser MAX, měl by být konektor G5.
2. Úprava parametrů laseru: Parametry laseru jsou jedním z nejdůležitějších faktorů ovlivňujících řezání laserem. Ve srovnání s uhlíkovou ocelí a jinými kovy vyžaduje řezání hliníkových slitin vyšší výkon a parametry, jako je frekvence pulzů, je také třeba upravit podle vlastností zpracovávané hliníkové slitiny. Kromě toho hliníkové slitiny různých tlouštěk vyžadují také úpravu zaostření a rychlosti.
3. Pomocný plyn: Při laserovém řezání může pomocný plyn pomoci zvýšit rychlost řezání, snížit oxidační reakci a tepelně ovlivněnou zónu a zároveň odfouknout roztavenou strusku.
4. Povrchová úprava: Při řezání hliníkové slitiny laserem můžete zvýšit odrazivost povrchu nanesením speciálních pigmentů nebo povlaků na povrch hliníkové slitiny, čímž se zlepší efekt laserového řezání.
Video vláknového laserového řezacího stroje VF6025H