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Einführung in die Automobilzulieferindustrie

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Antriebsteile für Kraftfahrzeuge müssen aufgrund ihrer komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen üblicherweise mit verschiedenen Maschinen bearbeitet werden. Zu den gängigen Bearbeitungsmaschinen gehören:

(1) Fräsmaschine: Sie dient zur Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen wie Ebenen, gekrümmten Oberflächen und Nuten. Sie eignet sich zur Bearbeitung verschiedener Strukturbauteile von Traktionsteilen.
(2) Drehmaschine: Wird zur rotationssymmetrischen Bearbeitung von Werkstücken eingesetzt, z. B. zum Drehen von Wellenteilen.
(3) Bohrmaschine: wird zur Bearbeitung von Löchern in Werkstücken verwendet, einschließlich Positionierlöchern, Gewindelöchern usw.
(4) Schleifmaschine: wird zur präzisen Oberflächenbearbeitung von Werkstücken eingesetzt, um die Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit der Werkstücke zu verbessern.
(5) Laserschneidmaschine: wird zum hochpräzisen Schneiden und Bearbeiten von Platten verwendet und eignet sich zur Bearbeitung von Plattenteilen von Zugteilen.
(6) Stanzmaschine: wird zum Stanzen und Umformen von Blechen verwendet und eignet sich zur Herstellung von Stanzteilen für Traktionsteile.
(7) Schweißgeräte: Geräte zum Schweißen und Zusammenfügen von Teilen, einschließlich Punktschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Laserschweißen usw.

Durch die umfassende Nutzung dieser Bearbeitungsmaschinen können die Anforderungen an Form, Größe und Oberflächenqualität von Automobil-Antriebsteilen erfüllt werden, wodurch deren gute mechanische Eigenschaften und Zuverlässigkeit gewährleistet werden.

Anwendungsgebiet der Automobilteileindustrie

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√ Autotürrahmen
√ Autoabschleppteile
√ Kofferraum
√ Autodachabdeckung
√ Autoauspuffrohr

Warum sollten Sie den Faserlaserschneider in Betracht ziehen?

Laserschneidmaschinen finden Anwendung in der Bearbeitung von Automobilteilen wie Innenausstattungen, Türrahmen und diversen Fahrzeugkomponenten. Sie ersetzen herkömmliche mechanische Sägeblätter durch einen unsichtbaren Lichtstrahl und ermöglichen so hochpräzises, schnelles Schneiden, flexible Bearbeitungsmöglichkeiten, automatisches Verschachteln zur Materialeinsparung und glatte Schnittkanten. Bei der Bearbeitung von Antriebskomponenten werden typischerweise 3 mm starker Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech und Aluminiumblech unter 5 mm Stärke verwendet. Traditionelle Bearbeitungsmethoden umfassen Stanzen, doch heutzutage ersetzen die meisten Betriebe dieses Verfahren durch Laserschneidmaschinen und sparen so Werkzeugkosten. Laserschneidmaschinen verbessern oder ersetzen zunehmend traditionelle Anlagen zur Metallbearbeitung.

Die Standard-Laserschneidmaschine Modell 3015/3015H ist aus mehreren Gründen in der Automobilteileindustrie beliebt:

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Hohe Präzision

Das Modell 3015 bietet hochpräzises Schneiden, was für die Herstellung komplexer und genauer Automobilteile unerlässlich ist.

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Vielseitigkeit

Dieses Modell kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, die in Automobilteilen verwendet werden, wie z. B. Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech und Aluminium, wodurch es vielseitig für verschiedene Anwendungen einsetzbar ist.

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Effizienz

Das Modell 3015 ermöglicht schnelles und effizientes Schneiden und trägt so zu einer gesteigerten Produktivität in der Automobilteilefertigung bei.

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Kosteneffizienz

Durch den Ersatz traditioneller Schneidverfahren wie dem Stanzen kann das Modell 3015 die Werkzeugkosten und den Materialverbrauch reduzieren und ist somit eine kostengünstige Lösung für die Automobilteileproduktion.

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Automatisierungskompatibilität

Das Modell 3015 kann in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was seine Attraktivität in der Automobilteileindustrie weiter steigert.

Junyi Laser Lösungsplan: Modell 3015/3015H

Beispiele für Automobilteile

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Hauptvorteile der Faserlaserschneidmaschine 3015H

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Die Laseranlagen von Junyi sind absolut staubdicht. Die Oberseite des großen Schutzgehäuses ist mit einer Unterdruckkappe ausgestattet. Drei installierte Lüfter schalten sich während des Schneidprozesses ein. Rauch und Staub, die beim Schneiden entstehen, steigen nicht nach oben auf, sondern werden nach unten abgeleitet, wodurch die Staubentfernung optimiert wird. Dies ermöglicht eine umweltfreundliche Produktion und schützt die Atemwegsgesundheit der Mitarbeiter.

Die Junyi-Laseranlage hat die Abmessungen 8800 x 2300 x 2257 mm. Sie ist speziell für den Export konzipiert und kann ohne Demontage des großen Außengehäuses direkt in Schaltschränke eingebaut werden. Nach Ankunft beim Kunden kann die Anlage direkt mit dem Erdreich verbunden werden, was Fracht- und Installationszeit spart.

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Die Laseranlagen von Junyi sind mit internen LED-Lichtleisten ausgestattet, die nach internationalen Standards gefertigt werden. Dadurch können Bearbeitung und Produktion auch in dunkler Umgebung oder nachts durchgeführt werden, was die Arbeitszeiten verlängert und Umwelteinflüsse auf die Produktion reduziert.

Der mittlere Teil der Anlage ist mit einem Plattformwechselknopf und einem Not-Aus-Schalter ausgestattet. Sie nutzt eine schlanke Managementlösung. Die Mitarbeiter können beim Plattenwechsel sowie beim Be- und Entladen von Materialien direkt im mittleren Bereich der Anlage arbeiten, was die Arbeitseffizienz steigert.

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Kostenanalyse

Zum Beispiel der Laserschneider VF3015-2000W:

Artikel Schneiden von Edelstahl (1 mm) Schneiden von Kohlenstoffstahl (5 mm)
Stromgebühr RMB 13/H RMB 13/H
Kosten für die Reduzierung der Hilfsgaszufuhr RMB 10/Haar) RMB 14/h (O2)
Ausgaben von PdrehenveLinse, Schneiddüse Hängt von der konkreten Situation ab   Hängt von der konkreten Situation ab 5 RMB/Stunde
Völlig RMB23/H RMB 27/H

Hinweis: Diese Tabelle basiert auf Berechnungen mit einem 2-kW-Faserlaserschneider des Modells 3015. Wird als Schneidhilfsgas Druckluft nach der Trocknungsbehandlung verwendet, setzen sich die Kosten aus den tatsächlichen Stromkosten für den Kompressorbetrieb, dem Stromverbrauch der Werkzeugmaschine und den Verbrauchsmaterialien (Schutzlinse, Schneiddüse) zusammen.
1. Die Strom- und Gaspreise in der obigen Liste basieren auf den Preisen in Ningbo, die in verschiedenen Regionen unterschiedlich sind;
2. Der Hilfsgasverbrauch variiert beim Schneiden von Blechen anderer Dicke.

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Wartung der Schutzlinse

● Linsenreinigung
Aufgrund der Eigenschaften von Laserschneidmaschinen ist eine regelmäßige Linsenwartung erforderlich. Es wird empfohlen, die Schutzlinse einmal regelmäßig zu reinigen. Die Kollimator- und Fokussierlinse sollten alle zwei bis drei Monate gereinigt werden. Um die Wartung der Schutzlinse zu vereinfachen, ist deren Halterung als Schublade ausgeführt.
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● Linsenreinigung
Hilfsmittel: Staubdichte Handschuhe oder Fingerlinge, Polyesterfasern, Baumwollstab, Ethanol, Gummigasblasgerät.
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● Reinigungshinweise:
1. Der linke Daumen und Zeigefinger tragen die Fingerlinge.
2. Besprühen Sie den Baumwollstab aus Polyesterfasern mit Ethanol.
3. Halten Sie den Schieberrand der Linse vorsichtig mit Daumen und Zeigefinger der linken Hand fest. (Hinweis: Vermeiden Sie, dass die Fingerspitze die Linsenoberfläche berührt.)
4. Setzen Sie die Kontaktlinse vor Ihre Augen und halten Sie den Wattestäbchen aus Polyesterfasern mit der rechten Hand. Wischen Sie die Linse vorsichtig in eine Richtung ab, entweder von unten nach oben oder von links nach rechts (vermeiden Sie Hin- und Herwischen, um eine erneute Verschmutzung der Linse zu verhindern). Verwenden Sie anschließend einen Luftstoß, um die Linsenoberfläche zu reinigen. Reinigen Sie beide Seiten. Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass keine Rückstände wie Waschmittelreste, Watte, Fremdkörper oder Verunreinigungen vorhanden sind.

Aus- und Einbau der Linse

Der gesamte Vorgang muss in einem sauberen Raum durchgeführt werden. Tragen Sie beim Aus- und Einbau der Linsen staubdichte Handschuhe oder Fingerlinge.
Aus- und Einbau der Schutzlinse
● Die Schutzlinse ist ein empfindliches Teil und muss bei Beschädigung ersetzt werden.
● Wie unten gezeigt, öffnen Sie die Schnalle, öffnen Sie die Abdeckung der Schutzlinse, drücken Sie die beiden Seiten des schubladenartigen Linsenhalters zusammen und ziehen Sie die Basis der Schutzlinse heraus;
● Entfernen Sie den Hochdruckreiniger von der Schutzlinse, entfernen Sie die Linse nach dem Tragen mit den Fingerspitzen.
● Reinigen Sie die Linse, den Linsenhalter und den Dichtungsring. Der elastische Dichtungsring sollte bei Beschädigung ausgetauscht werden.
● Setzen Sie die neue, gereinigte Linse (unabhängig von der positiven oder negativen Seite) in den schubladenförmigen Linsenhalter ein.
● Setzen Sie den Hochdruckreiniger wieder auf die Schutzlinse.
● Setzen Sie den Schutzlinsenhalter wieder in den Laserbearbeitungskopf ein und schließen Sie den Deckel des
Schutzlinse anbringen und die Schnalle schließen.
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Düsenanschlussbaugruppe ersetzen

Beim Laserschneiden wird der Laserkopf unweigerlich beschädigt. Die Düse muss dann ausgetauscht werden.
Stecker, falls dieser beschädigt wird.

Keramikstruktur ersetzen

● Die Düse abschrauben.
● Die Keramikstruktur von Hand andrücken, damit sie nicht schief sitzt, und dann die Druckhülse abschrauben.
● Richten Sie das Stiftloch der neuen Keramikstruktur an den beiden Positionierstiften aus und drücken Sie die Keramikstruktur von Hand fest. Schrauben Sie anschließend die Druckhülse fest.
● Schraube die Düse fest und ziehe sie ordnungsgemäß an.
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Düse ersetzen

● Schraube die Düse fest.
● Die neue Düse einsetzen und wieder festziehen.
● Sobald die Düse oder die Keramikstruktur ausgetauscht werden muss, muss die Kapazitätskalibrierung erneut durchgeführt werden.

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