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Einführung in die Automobilteilefertigungsindustrie

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Traktionsteile für Kraftfahrzeuge müssen in der Regel mit verschiedenen Maschinen bearbeitet werden, um ihren komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen gerecht zu werden. Zu den gängigen Bearbeitungsgeräten gehören:

(1) Fräsmaschine: Wird zur Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen wie Ebenen, gekrümmten Oberflächen und Nuten verwendet. Es eignet sich zur Bearbeitung verschiedener Strukturkomponenten von Traktionsteilen.
(2) Drehmaschine: Wird zur rotationssymmetrischen Bearbeitung von Werkstücken verwendet, beispielsweise zum Drehen von Wellenteilen.
(3) Bohrmaschine: Wird zum Bearbeiten von Löchern in Werkstücken verwendet, einschließlich Positionierungslöchern, Gewindelöchern usw.
(4) Schleifmaschine: Wird zur präzisen Oberflächenbearbeitung von Werkstücken verwendet, um die Oberflächenrauheit und Maßhaltigkeit der Werkstücke zu verbessern.
(5) Laserschneidmaschine: Wird zum hochpräzisen Schneiden und Bearbeiten von Platten verwendet und eignet sich für die Bearbeitung von Plattenteilen von Traktionsteilen.
(6) Stanzmaschine: Wird zum Stanzen und Formen von Blechen verwendet und eignet sich zur Herstellung von Stanzteilen für Traktionsteile.
(7) Schweißgeräte: werden zum Schweißen und Zusammenbauen von Teilen verwendet, einschließlich Punktschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Laserschweißgerät usw.

Durch den umfassenden Einsatz dieser Bearbeitungsgeräte können die Anforderungen an Form, Größe und Oberflächenqualität von Antriebsteilen für Kraftfahrzeuge erfüllt und sichergestellt werden, dass diese über gute mechanische Eigenschaften und Zuverlässigkeit verfügen.

Anwendungsbereich der Automobilteilefertigungsindustrie

Teile zum Abschleppen von Autos
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√ Autotürrahmen
√ Teile zum Abschleppen von Autos
√ Kofferraum
√ Autodachabdeckung
√ Autoauspuffrohr

Warum sollten Sie den Faserlaserschneider in Betracht ziehen?

Laserschneidmaschinen können bei der Bearbeitung von Automobilteilen wie Autoinnenräumen, Türrahmen und verschiedenen Automobilkomponenten eingesetzt werden. Die Laserschneidmaschine ersetzt herkömmliche mechanische Klingen durch einen unsichtbaren Lichtstrahl und bietet hohe Präzision, schnelles Schneiden, keine Musterbeschränkungen, automatische Verschachtelung zur Materialeinsparung und glatte Schnittkanten. Bei der Verarbeitung von Traktionskomponenten für Kraftfahrzeuge werden typischerweise 3-mm-Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech und Aluminiumblech unter 5 mm verwendet. Traditionelle Verarbeitungsmethoden beinhalten das Stanzen, aber derzeit ersetzen die meisten Fabriken das Stanzen durch Laserschneidmaschinen, wodurch Werkzeugkosten eingespart werden. Laserschneidmaschinen verbessern oder ersetzen nach und nach die herkömmliche Ausrüstung für den Metallschneideprozess.

Die Standard-Laserschneidmaschine Modell 3015/3015H ist in der Automobilteileindustrie aus mehreren Gründen beliebt:

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Hohe Präzision

Das Modell 3015 bietet hochpräzises Schneiden, was für die Herstellung komplizierter und präziser Automobilteile unerlässlich ist.

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Vielseitigkeit

Dieses Modell kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, die in Automobilteilen verwendet werden, wie z. B. Kohlenstoffstahl, verzinktes Blech und Aluminium, wodurch es für verschiedene Anwendungen vielseitig einsetzbar ist.

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Effizienz

Das Modell 3015 ermöglicht schnelles und effizientes Schneiden und trägt so zur Produktivitätssteigerung bei der Herstellung von Automobilteilen bei.

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Kosteneffektivität

Durch den Ersatz traditioneller Schneidmethoden wie Stanzen kann das Modell 3015 Werkzeugkosten und Materialverschwendung reduzieren und es zu einer kostengünstigen Lösung für die Produktion von Automobilteilen machen.

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Automatisierungskompatibilität

Das Modell 3015 kann in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was seine Attraktivität in der Automobilteileindustrie weiter steigert.

Junyi Laserlösungsplan: Modell 3015/3015H

Muster von Autoteilen

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Hauptvorteile der Faserlaserschneidemaschine 3015H

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Junyi-Lasergeräte sind wirklich staubdicht. Die Oberseite der großen Schutzhülle ist mit einer Unterdruckkappe versehen. Es sind 3 Lüfter verbaut, die während des Schneidvorgangs eingeschaltet werden. Der beim Schneidvorgang entstehende Rauch und Staub strömt nicht nach oben, sondern bewegt sich nach unten, um die Staubentfernung zu verbessern. Erzielen Sie effektiv eine umweltfreundliche Produktion und schützen Sie die Gesundheit der Atemwege der Arbeitnehmer.

Die Gesamtgröße der Junyi-Laserausrüstung beträgt: 8800 x 2300 x 2257 mm. Es ist speziell für den Export konzipiert und kann direkt in Schränke eingebaut werden, ohne dass das große Außengehäuse entfernt werden muss. Nachdem die Ausrüstung beim Kunden angekommen ist, kann sie direkt mit dem Boden verbunden werden, was Fracht und Installationszeit spart.

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Junyi-Lasergeräte sind im Inneren mit LED-Lichtleisten ausgestattet, die nach internationalen First-Line-Marken gestaltet sind. Verarbeitung und Produktion können auch in dunklen Umgebungen oder nachts durchgeführt werden, was die Arbeitszeit verlängern und die Umwelteinflüsse auf die Produktion reduzieren kann.

Der mittlere Teil der Ausrüstung ist mit einem Plattformwechselknopf und einem Not-Aus-Schalter ausgestattet. Es übernimmt eine Lean-Management-Lösung. Arbeiter können direkt in der Mitte der Anlage arbeiten, wenn sie Platten wechseln, Materialien be- und entladen, was die Arbeitseffizienz verbessert.

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Kostenanalyse

Zum Beispiel der Laserschneider VF3015-2000W:

Artikel Schneiden von Edelstahl (1mm) Schneiden von Kohlenstoffstahl (5mm)
Stromgebühr RMB13/H RMB13/H
Kosten für Schneidhilfsgas RMB 10/Haar) RMB14/h (O2)
Ausgaben vonPdrehenveLinse, Schneiddüse Abhängig von der tatsächlichen Situation  Abhängig von der tatsächlichen SituationRMB 5/Std
Total RMB23/H RMB27/H

Hinweis: Diese Tabelle wurde auf der Grundlage des 2-kW-Faserlaserschneiders Modell 3015 berechnet. Wenn das Schneidhilfsgas nach der Trocknungsbehandlung Druckluft ist, betragen die Kosten die tatsächliche Stromgebühr für den Betrieb des Luftkompressors + Werkzeugmaschinenstrom + Verbrauchsmaterialien (Schutzlinse, Schneiddüse).
1. Der Strompreis und der Gaspreis in der obigen Liste basieren auf den Preisen in Ningbo, die in den verschiedenen Regionen unterschiedlich sind;
2. Der Hilfsgasverbrauch variiert beim Schneiden von Platten anderer Stärken.

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Wartung der Schutzlinse

● Objektiv reinigen
Aufgrund der Eigenschaften einer Laserschneidmaschine ist es notwendig, die Linse regelmäßig zu warten. Einmalig ist eine leichte Reinigung der Schutzlinse zu empfehlen. Die Kollimationslinse und die Fokussierlinse müssen alle 2 bis 3 Monate gereinigt werden. Um die Wartung der Schutzlinse zu erleichtern, weist die Schutzlinsenhalterung eine schubladenartige Struktur auf.
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● Linsenreinigung
Werkzeuge: Staubdichte Handschuhe oder Fingerstulpen, Wattestäbchen aus Polyesterfasern, Ethanol, Gummigasblasen.
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● Reinigungshinweis:
1. Der linke Daumen und Zeigefinger tragen die Fingerhülsen.
2. Sprühen Sie Ethanol auf das Wattestäbchen aus Polyesterfasern.
3. Halten Sie die Gleitkante des Objektivs vorsichtig mit dem linken Daumen und Zeigefinger fest. (Hinweis: Vermeiden Sie, dass die Fingerspitze die Oberfläche der Linse berührt.)
4. Setzen Sie die Linse vor die Augen und halten Sie das Polyesterfaser-Baumwollstäbchen mit der rechten Hand fest. Wischen Sie die Linse vorsichtig in einer Richtung ab, von unten nach oben oder von links nach rechts (es sollte nicht möglich sein, hin und her zu wischen, um eine sekundäre Verschmutzung der Linse zu vermeiden) und blasen Sie Gummigas, um die Oberfläche der Linse zu bewegen. Beide Seiten sollten gereinigt werden. Stellen Sie nach der Reinigung sicher, dass keine Rückstände vorhanden sind: Waschmittel, Watte, Fremdkörper und Verunreinigungen.

Entfernen und Installieren des Objektivs

Der gesamte Vorgang muss an einem sauberen Ort durchgeführt werden. Tragen Sie beim Entfernen oder Installieren der Linsen staubdichte Handschuhe oder Fingerstulpen.
Entfernen und Installieren der Schutzlinse
● Die Schutzlinse ist ein zerbrechliches Teil und muss nach Beschädigung ersetzt werden.
● Öffnen Sie wie unten gezeigt die Schnalle, öffnen Sie die Abdeckung der Schutzlinse, drücken Sie die beiden Seiten des schubladenartigen Linsenhalters zusammen und ziehen Sie die Basis der Schutzlinse heraus.
● Entfernen Sie den Hochdruckreiniger der Schutzlinse und entfernen Sie die Linse nach dem Tragen mit den Fingerspitzen
● Reinigen Sie die Linse, den Linsenhalter und den Dichtungsring. Der elastische Dichtring sollte bei Beschädigung ausgetauscht werden.
● Setzen Sie die neue gereinigte Linse (unabhängig von der positiven oder negativen Seite) in den schubladenartigen Linsenhalter ein.
● Setzen Sie den Hochdruckreiniger der Schutzlinse wieder ein.
● Setzen Sie den Schutzlinsenhalter wieder in den Laserbearbeitungskopf ein und decken Sie den Deckel ab
Schutzglas und befestigen Sie die Schnalle.
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Ersetzen Sie die Düsenverbindungsbaugruppe

Beim Laserschneiden kommt es zwangsläufig zu Stößen gegen den Laserkopf. Benutzer müssen die Düse ersetzen
Stecker, wenn er beschädigt wird.

Ersetzen Sie die Keramikstruktur

● Schrauben Sie die Düse ab.
● Drücken Sie die Keramikstruktur von Hand, damit sie nicht verzerrt ist, und schrauben Sie dann die Druckhülse ab.
● Richten Sie das Loch der neuen Keramikstruktur mit den beiden Positionierungsstiften aus und drücken Sie die Keramikstruktur von Hand, dann schrauben Sie die Druckhülse fest.
● Schrauben Sie die Düse fest und ziehen Sie sie fest an
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Düse austauschen

● Schrauben Sie die Düse fest.
● Ersetzen Sie die neue Düse und ziehen Sie sie wieder fest an.
● Sobald die Düse oder die Keramikstruktur ausgetauscht werden muss, muss die Kapazitätskalibrierung erneut durchgeführt werden.

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