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Introducción a la industria de fabricación de autopartes

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Las piezas de tracción de los automóviles generalmente requieren ser procesadas utilizando diversas máquinas para cumplir con sus formas complejas y requisitos de alta precisión. El equipo de mecanizado común incluye:

(1) Fresadora: se utiliza para procesar piezas con formas complejas como planos, superficies curvas y ranuras. Es adecuada para procesar diversos componentes estructurales de piezas de tracción.
(2) Torno: utilizado para el procesamiento de piezas de trabajo con simetría rotacional, como el torneado de partes de ejes.
(3) Taladradora: se utiliza para procesar agujeros en piezas de trabajo, incluidos agujeros de posicionamiento, agujeros roscados, etc.
(4) Rectificadora: se utiliza para el procesamiento preciso de la superficie de las piezas de trabajo para mejorar la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de trabajo.
(5) Máquina de corte láser: se utiliza para el corte y procesamiento de placas de alta precisión, adecuada para el procesamiento de piezas de placas de piezas de tracción.
(6) Máquina de estampado: se utiliza para estampar y dar forma a láminas de metal, adecuada para producir piezas estampadas para piezas de tracción.
(7) Equipos de soldadura: utilizados para soldar y ensamblar piezas, incluyendo soldadura por puntos, soldadura por arco de argón, máquina de soldadura láser, etc.

La utilización integral de estos equipos de mecanizado permite cumplir con los requisitos de forma, tamaño y calidad superficial de las piezas de tracción de los automóviles, garantizando así que posean buenas propiedades mecánicas y fiabilidad.

Área de aplicación de la industria de fabricación de autopartes

Repuestos para remolque de automóviles
Marco de puerta de cochenqr
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√ Marco de la puerta del coche
√ Repuestos para remolque de automóviles
√ Maletero del coche
√ Funda para el techo del coche
√ Tubo de escape del coche

¿Por qué debería tener en cuenta la cortadora láser de fibra?

Las máquinas de corte láser se pueden aplicar en el procesamiento de piezas de automóviles, como interiores, marcos de puertas y diversos componentes. Estas máquinas reemplazan las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de luz invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, libertad de patrones, anidamiento automático para ahorrar material y bordes de corte suaves. En el procesamiento de componentes de tracción automotriz, los materiales típicos utilizados son acero al carbono de 3 mm, chapa galvanizada y chapa de aluminio de menos de 5 mm. Los métodos de procesamiento tradicionales implican el estampado, pero actualmente, la mayoría de las fábricas lo están reemplazando con máquinas de corte láser, lo que reduce los costos de utillaje. Las máquinas de corte láser están mejorando o reemplazando gradualmente los equipos tradicionales de procesamiento de metales.

La máquina de corte láser estándar modelo 3015/3015H es popular en la industria de autopartes por varias razones:

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Alta precisión

El modelo 3015 ofrece un corte de alta precisión, esencial para la producción de piezas de automoción complejas y exactas.

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Versatilidad

Este modelo puede procesar una amplia gama de materiales utilizados en piezas de automóviles, como acero al carbono, chapa galvanizada y aluminio, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones.

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Eficiencia

El modelo 3015 proporciona un corte rápido y eficiente, lo que contribuye a aumentar la productividad en la fabricación de piezas para automóviles.

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Rentabilidad

Al sustituir los métodos de corte tradicionales, como el estampado, el modelo 3015 puede reducir los costes de utillaje y el desperdicio de material, lo que lo convierte en una solución rentable para la producción de piezas de automoción.

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Compatibilidad con la automatización

El modelo 3015 puede integrarse en líneas de producción automatizadas, lo que aumenta aún más su atractivo en la industria de autopartes.

Plan de solución láser Junyi: Modelo 3015/3015H

Muestras de piezas de automóviles

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Principales ventajas de la máquina de corte por láser de fibra 3015H

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Los equipos láser Junyi son totalmente resistentes al polvo. La parte superior de la gran carcasa protectora cuenta con un diseño de sellado por presión negativa. Incorpora tres ventiladores que se activan durante el proceso de corte. El humo y el polvo generados durante el corte no se dispersan hacia arriba, sino que se dirigen hacia abajo para optimizar la eliminación de polvo. De esta manera, se logra una producción sostenible y se protege la salud respiratoria de los trabajadores.

Las dimensiones totales del equipo láser Junyi son: 8800 x 2300 x 2257 mm. Está especialmente diseñado para la exportación y puede instalarse directamente en armarios sin necesidad de retirar la carcasa externa. Una vez que el equipo llega a las instalaciones del cliente, se puede conectar directamente al suelo, lo que ahorra tiempo de transporte e instalación.

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Los equipos láser de Junyi incorporan barras de luz LED diseñadas según los estándares de las marcas líderes internacionales. El procesamiento y la producción pueden realizarse incluso en entornos oscuros o de noche, lo que permite ampliar el horario laboral y minimizar las interferencias ambientales en la producción.

La parte central del equipo está diseñada con un botón de intercambio de plataforma y un interruptor de parada de emergencia. Adopta una solución de gestión eficiente. Los operarios pueden trabajar directamente en el centro del equipo al cambiar placas, cargar y descargar materiales, lo que mejora la eficiencia.

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Análisis de costos

Por ejemplo, la cortadora láser VF3015-2000W:

Elementos Corte de acero inoxidable (1 mm) Corte de acero al carbono (5 mm)
Tarifa de electricidad RMB 13/h RMB 13/h
Gastos de corte de gas auxiliar 1 RMB0/cabello) RMB 14/h (O2)
Gastos de paggirarvelente, boquilla de corte Depende de la situación real.   Depende de la situación real. 5 RMB/hora
Totalmente RMB23/h RMB 27/h

Aviso: Este gráfico se basa en el modelo 3015 de cortadora láser de fibra de 2 kW. Si el gas auxiliar de corte es aire comprimido después del tratamiento de secado, el costo corresponde al consumo eléctrico real del compresor de aire, la electricidad de la máquina herramienta y los consumibles (lente protectora, boquilla de corte).
1. El precio de la electricidad y del gas en la lista anterior se basa en los precios de Ningbo, que varían según la región;
2. El consumo de gas auxiliar variará al cortar planchas de otros espesores.

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Mantenimiento de la lente protectora

● Limpieza de la lente
Es necesario realizar un mantenimiento regular de la lente debido a las características de la máquina de corte láser. Se recomienda una limpieza parcial de la lente protectora. La lente colimadora y la lente de enfoque deben limpiarse cada 2 o 3 meses. Para facilitar el mantenimiento de la lente protectora, su soporte cuenta con una estructura tipo cajón.
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● Limpieza de lentes
Herramientas: Guantes o mangas para dedos a prueba de polvo, varilla de algodón con fibras de poliéster, etanol, soplado de gas de caucho.
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● Instrucciones de limpieza:
1. El pulgar y el índice de la mano izquierda llevan las fundas para los dedos.
2. Rocíe etanol sobre las fibras de poliéster del palo de algodón.
3. Sujete suavemente el borde deslizante de la lente con el pulgar y el índice de la mano izquierda. (Nota: evite que la yema del dedo toque la superficie de la lente).
4. Coloque la lente frente a los ojos y sostenga el hisopo de algodón con fibras de poliéster con la mano derecha. Limpie la lente suavemente en una sola dirección, de abajo hacia arriba o de izquierda a derecha (no debe limpiar de un lado a otro para evitar la contaminación secundaria). Use aire comprimido para mover la superficie de la lente. Deben limpiarse ambos lados. Después de la limpieza, asegúrese de que no queden residuos de detergente, algodón absorbente, cuerpos extraños ni impurezas.

Extracción e instalación de la lente

Todo el proceso debe realizarse en un lugar limpio. Use guantes o dedales antipolvo al quitar o instalar las lentes.
Extracción e instalación de la lente protectora
● La lente protectora es una pieza frágil y debe reemplazarse después de sufrir daños.
● Como se muestra a continuación, abra la hebilla, abra la cubierta de la lente protectora, apriete los dos lados del soporte de lente tipo cajón y extraiga la base de la lente protectora;
● Retire la hidrolavadora de la lente protectora, retire la lente después de colocar las yemas de los dedos.
● Limpie la lente, el soporte de la lente y la junta. La junta elástica debe reemplazarse si está dañada.
● Instale la lente limpia nueva (independientemente de si es positiva o negativa) en el soporte de lentes tipo cajón.
● Vuelva a colocar la hidrolavadora en la lente protectora.
● Vuelva a insertar el soporte de la lente protectora en el cabezal de procesamiento láser, cubra la tapa del
Lente protectora y abrochar la hebilla.
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Reemplazar el conjunto de conexión de la boquilla

Durante el corte por láser, el cabezal láser inevitablemente recibirá un impacto. Los usuarios deberán reemplazar la boquilla.
conector si se daña.

Reemplazar la estructura cerámica

● Desenrosque la boquilla.
● Presione con la mano la estructura cerámica para que no se deforme y luego desenrosque el manguito de presión.
● Alinee el orificio de la nueva estructura cerámica con los 2 pasadores de posicionamiento y presione la estructura cerámica con la mano, luego enrosque el manguito de presión.
● Enrosque la boquilla y apriétela correctamente.
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Reemplazar la boquilla

● Enrosque la boquilla.
● Reemplace la boquilla nueva y apriétela correctamente.
● Una vez que haya que reemplazar la boquilla o la estructura cerámica, se debe volver a calibrar la capacitancia.

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