Introducción a la industria de procesamiento de muros cortina
La industria de procesamiento de muros cortina es un sector importante dentro de la industria de la construcción, dedicado principalmente al procesamiento, fabricación e instalación de productos arquitectónicos para muros cortina.
Un muro cortina se refiere a la parte no portante de la pared exterior de un edificio, generalmente compuesta de materiales como aleación de aluminio, vidrio, piedra y paneles metálicos, utilizados para decoración y aislamiento térmico.
La industria de procesamiento de muros cortina abarca el procesamiento y la fabricación de diversos materiales para muros cortina, incluyendo el corte, punzonado y soldadura de perfiles de aleación de aluminio, el corte y procesamiento de vidrio, el corte y conformado de piedra y otras actividades relacionadas. En el caso del procesamiento de muros cortina metálicos, la industria requiere experiencia en diversas técnicas de procesamiento, como mecanizado CNC, doblado, corte, punzonado y pulverización, para garantizar la precisión y la calidad de los productos.
Dificultades de la fresadora CNC tradicional
Para el procesamiento de muros cortina de metal de aleación de aluminio, la mayoría de los clientes utilizan la máquina de grabado CNC tradicional para producir y procesar, para la placa de aluminio que se muestra a continuación. 3 mm, generalmente eligen Herramienta de corte F4, lo cual es fácil de producir tres problemas.
1. Cuando el cabezal de corte de la máquina de grabado CNC procesa aluminio, entra en contacto directo con el material metálico y la herramienta de corte produce desgaste, lo que genera un costo de consumible para el cliente.
2. Durante el proceso de corte, la herramienta F4 cortará el material adyacente, lo que provocará una pérdida de material.
3. Debido a que la herramienta de corte de la máquina de grabado solo puede redondear las esquinas, cuando el muro cortina metálico tiene la necesidad de ahuecar una forma cuadrada, no se puede cortar en ángulo recto, lo que limita el efecto de acabado del muro cortina.
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Plan de soluciones para la industria de procesamiento de muros cortina
En lo que respecta al sector de los muros cortina, sugerimos al cliente que elija la cortadora láser de fibra.
La máquina de corte por láser produce un haz láser de alta densidad energética que, al enfocarse en la superficie de la pieza de trabajo, provoca que el material se caliente, se funda o se vaporice localmente, logrando así el corte, el grabado, la perforación y otros procesos.
Según el principio de funcionamiento de la máquina de corte por láser, podemos entender que el equipo láser puede resolver eficazmente los tres problemas de procesamiento de los clientes.
1. El haz de la máquina de corte láser no entra en contacto directo con el material metálico, por lo que no habrá problemas de pérdida de herramientas, lo que reduce eficazmente el coste de uso;
2. El haz de corte láser está más concentrado después de enfocarlo, la ranura es más pequeña y la pérdida y el desperdicio de material son menores;
3. Al cortar esquinas afiladas, puede procesar eficazmente según los gráficos de corte para maximizar el efecto de corte esperado.
Testimonio de un cliente sobre la cortadora láser VF6025H
Detalles de la cortadora láser de fibra VF6025H
√ Láser profesional con protección anti-alta reflectividad
√ La aceleración de 1,2 G puede lograr el efecto de corte en vuelo.
√Alto factor de seguridad, rejilla de luz roja opcional.
√Certificación CE, mercados europeos y americanos de gran éxito
√Cabezal doble de marcado y corte opcional
Desarrollo futuro de la cortadora láser VF6025H
En comparación con la máquina de grabado, que puede cortar directamente placas de aluminio multicapa superpuestas, la máquina de corte láser no puede realizar cortes superpuestos. Para lograr un procesamiento más eficiente, se equipará con un dispositivo de pantalla abierta de bobina para realizar el corte automático.
Si desea obtener más información sobre el dispositivo automático de alimentación y corte de bobinas de pantalla abierta, puede consultar esta serie de productos:
Factores que influyen en el efecto de corte
· Fuente láser: longitud de onda del haz, distribución de energía del punto, calidad del haz, ángulo de divergencia, diámetro del núcleo de la fibra, etc.;
·Parámetros del proceso: velocidad, potencia, presión de aire, altura de corte, enfoque, tamaño y tipo de boquilla y redondez, condición de avance, chaflán del arco, etc.;
·Secuencia de corte: espaciado del diseño gráfico, secuencia de perforación, secuencia de corte, etc.
·Condiciones externas: pureza del gas, presión, estabilidad;
·Estado de la placa: modelo de la placa, grado de oxidación de la placa, planitud de la placa;
·Estado del cabezal de corte: relación colimación/enfoque, si la lente está contaminada, verticalidad del cabezal de corte, estabilidad del cabezal de corte;
·Condiciones de la máquina herramienta: aceleración de la máquina herramienta, estabilidad operativa, capacidad de carga, deformación por uso prolongado, etc.
·Sistema de corte: velocidad de respuesta del sistema, funcionalidad del sistema, estabilidad del sistema;
| Tabla de tendencias de tipo de corte y potencia láser | ||
| Material | Gas auxiliar | potencia láser |
| Corte brillante de acero al carbono | O2 | 1. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será el espesor de corte de la superficie brillante; 2. El espesor de la placa es determinado y existe un rango de potencia para el corte de superficie brillante. Si es demasiado pequeño, no se puede lograr el corte de superficie brillante, y si la potencia es demasiado grande, la calidad y la eficiencia del corte no mejorarán; 3. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la velocidad de perforación de las placas gruesas y menor será el fenómeno de los agujeros de explosión; |
| Corte esmerilado de acero al carbono | O2 | 1. El grosor de la placa es determinado. Existe un rango de potencia para el corte de superficies esmeriladas. Si es demasiado baja, no se podrá realizar el corte. Si la potencia es demasiado alta, toda la superficie de corte se derretirá. Si la costura de corte es demasiado grande, no se obtendrá una buena calidad de corte; 2. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la velocidad de perforación de las placas gruesas y menor será el fenómeno de los agujeros de explosión; |
| Acero inoxidable/aleación de aluminio/aleación de cobre, etc. | N2/Aire | 1. A medida que aumenta la potencia del láser, la eficiencia de corte de cada espesor de placa muestra una tendencia ascendente; 2. A medida que aumenta la potencia del láser, aumenta el espesor de corte y se reduce o elimina el fenómeno de la acumulación de escoria; 3. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la velocidad de perforación de las placas gruesas y menor será el fenómeno de los agujeros de explosión; |
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Estado de la boquilla
El centro de la boquilla no es coaxial con el centro del láser, la boquilla está deformada o presenta manchas de material fundido.
Cuando se expulsa el gas de corte, la salida de gas será desigual, lo que facilita que la sección de corte presente manchas de fusión en un lado pero no en el otro. Las placas gruesas se verán seriamente afectadas, llegando incluso a imposibilitar el corte en algunos casos.
Al cortar piezas con esquinas afiladas o ángulos pequeños, es probable que se produzca una fusión excesiva localizada;
Al perforar antes de cortar, la perforación es inestable, las condiciones de penetración son difíciles de comprender y el tiempo es difícil de controlar;
Estado de la lente protectora
1. No toque la superficie de las lentes ópticas (reflectores, espejos de enfoque, etc.) directamente con las manos para evitar rayones en el espejo. Si hay manchas de aceite o polvo en el espejo, la lente debe limpiarse a tiempo;
2. No coloque la lente en un lugar oscuro y húmedo, ya que esto provocará el envejecimiento de la superficie de la lente.
3. Si la superficie de la lente está manchada con polvo, suciedad o vapor de agua, es fácil que absorba la luz láser y dañe el revestimiento de la lente; como mínimo, afectará la calidad del rayo láser y, en el peor de los casos, no se generará ningún rayo láser.
4. Si la lente se daña, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de Junyi Laser para su reparación lo antes posible. Evite usar la lente dañada, ya que esto acelerará el deterioro, impidiendo su reparación.
5. Al instalar o reemplazar el reflector o el espejo de enfoque, no aplique demasiada presión, ya que podría deformar la lente y afectar la calidad del haz.
Al cortar aleaciones de aluminio con láser, debido a la alta reflectividad de la luz de la propia aleación, la mayor parte del haz láser se refleja, lo que resulta en una energía insuficiente y malos resultados de procesamiento. El efecto del procesamiento al cortar aleaciones de aluminio con láser se puede mejorar de las siguientes maneras:
1. Elija el láser adecuado: Los láseres de fibra se utilizan principalmente para cortar metales. Los láseres de fibra se pueden clasificar en láseres de fibra de cristal, láseres de fibra de tierras raras, cavidades resonantes retroreflectantes, resonancias ópticas DBR, etc. Según los diferentes materiales de excitación y estructuras de cavidad resonante, debemos elegir láseres anti-alta reflexión para diferentes tipos de aleaciones de aluminio. Por ejemplo, si utilizamos un láser MAX, el conector debe ser G5.
2. Ajuste de parámetros del láser: Los parámetros del láser son uno de los factores más importantes que afectan al corte por láser. En comparación con el acero al carbono y otros metales, el corte de aleaciones de aluminio requiere mayor potencia, y parámetros como la frecuencia de pulso también deben ajustarse según las propiedades de la aleación de aluminio que se procesa. Además, las aleaciones de aluminio de diferentes espesores también requieren ajustes de enfoque y velocidad.
3. Gas auxiliar: En el proceso de corte por láser, el gas auxiliar puede ayudar a aumentar la velocidad de corte, reducir la reacción de oxidación y la zona afectada por el calor, y eliminar la escoria fundida al mismo tiempo.
4. Recubrimiento: Al cortar aleaciones de aluminio con láser, se puede aumentar la reflectividad de la luz en la superficie aplicando pigmentos o recubrimientos especiales, mejorando así el efecto del corte láser.
Vídeo de la máquina de corte por láser de fibra VF6025H