Introducción a la industria de gabinetes eléctricos
Los gabinetes eléctricos se utilizan principalmente para instalar y proteger diversos equipos eléctricos, incluidos disyuntores, contactores, relés, variadores de frecuencia, PLC, así como equipos para distribución, control y monitoreo de energía. Dependiendo de su propósito y entorno de instalación, los gabinetes eléctricos se pueden clasificar en diferentes tipos, como gabinetes de control, gabinetes de distribución, gabinetes de instrumentos y gabinetes de distribución de cables.
Los gabinetes eléctricos, generalmente construidos con materiales metálicos, como acero de aproximadamente 2 mm de espesor o acero inoxidable, garantizan resistencia estructural y rendimiento de protección.
En algunos casos especiales se podrán utilizar materiales resistentes al fuego y a la corrosión. Los materiales utilizados en la producción de armarios eléctricos generalmente se dividen en acero laminado en caliente y acero laminado en frío. El acero laminado en frío, en comparación con el acero laminado en caliente, tiene una textura más suave y es más adecuado para la fabricación de gabinetes eléctricos.
Los gabinetes eléctricos se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluida la industria química, la industria de protección ambiental, sistemas de energía, sistemas metalúrgicos, aplicaciones industriales, industria de energía nuclear, monitoreo de seguridad contra incendios y la industria del transporte.
Aplicación de equipos láser de fibra
Ⅰ. Corte por láser
●Alta precisión: el corte por láser puede lograr un corte extremadamente fino, cumpliendo con los requisitos de precisión dimensional de los gabinetes eléctricos y garantizando la precisión de los componentes.
●Flexibilidad: el corte por láser se puede personalizar para cumplir con diversos requisitos de diseño, acomodando las diversas necesidades de los gabinetes eléctricos, incluido el corte de varias formas y tamaños.
●Alto nivel de automatización: las máquinas de corte por láser se pueden integrar en líneas de producción automatizadas, lo que permite la producción automatizada, aumenta la eficiencia de la producción y reduce los costos.
Ⅱ. Soldadura por láser
● Flexibilidad: La máquina de soldadura láser portátil tiene una operabilidad flexible y puede manejar más fácilmente ubicaciones y ángulos de soldadura complejos al soldar gabinetes eléctricos.
● Portabilidad: En comparación con los equipos de soldadura tradicionales, las máquinas de soldadura láser portátiles son más livianas y más fáciles de realizar operaciones de soldadura dentro de gabinetes eléctricos o en espacios pequeños.
● Alta precisión: la tecnología de soldadura láser puede lograr soldaduras de alta precisión y garantizar la exactitud y calidad de las piezas soldadas.
● Zona afectada por el calor bajo: La zona afectada por el calor durante el proceso de soldadura láser es muy pequeña, lo que puede reducir la deformación y el impacto térmico, y es adecuada para soldaduras que tienen requisitos estructurales estrictos para gabinetes eléctricos.
● Alto grado de automatización: La máquina de soldadura láser portátil puede realizar soldadura semiautomática o completamente automática, mejorando la eficiencia de producción y reduciendo los costos de mano de obra.
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Beneficios de la máquina de soldadura y corte por láser
Técnica sin contacto y sin herramientas
Ancho de corte muy pequeño y pequeña zona afectada por el calor.
Precisión extremadamente alta y excelente consistencia.
Capacidad de procesamiento automatizado y controlado por computadora.
Cambie rápidamente los diseños, sin necesidad de herramientas
Elimina costos de troqueles costosos y que consumen mucho tiempo
Láser de fibra de 6 metros actualizado...
2018-07-16
Durante el período 51-55, la tercera fase de la medicina y la salud...
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| Modelo | VF6015 |
|---|---|
| potencia del láser | 1500-6000W |
| Tamaño | 8196*2230*2394mm |
| Peso | 3600KG |
Sistema de alimentación automática...
2018-07-16
Durante el período 51-55, la tercera fase de la medicina y la salud...
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| Modelo | VF6015C |
|---|---|
| potencia del láser | 1500-6000W |
| Tamaño | 35600*7500*2394mm |
| Peso | 3600KG (máquina) |
Láser de mano cuatro en uno...
2018-07-16
Durante el período 51-55, la tercera fase de la medicina y la salud...
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| Modelo | HW-1500W |
|---|---|
| potencia del láser | 1500-3000W |
| Tamaño | 958*496*794mm |
| Peso | 184kg |
Aspectos destacados de la cortadora láser de bobinas de acero VF6015C
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Las ventajas de las máquinas cortadoras de banda de pantalla abierta incluyen:
●Producción eficiente: la máquina cortadora de bobinas de pantalla abierta puede cortar materiales en bobinas de forma rápida y precisa para mejorar la eficiencia de la producción.
●Operación automatizada: este tipo de máquina cortadora suele tener un sistema de control automatizado, que puede reducir las operaciones manuales y mejorar la automatización de la línea de producción.
●Corte preciso: La máquina cortadora de bobinas de pantalla abierta puede lograr cortes de alta precisión, asegurando la precisión y consistencia de las dimensiones de corte.
●Versatilidad: algunas máquinas cortadoras de rollos de pantalla abierta tienen múltiples funciones de corte para satisfacer las necesidades de corte de diferentes formas y tamaños.
●Ahorre materiales: mediante un corte preciso, se puede minimizar el desperdicio de material y ahorrar costos.
●Seguridad: Las máquinas cortadoras de bobinas de pantalla abierta modernas suelen tener dispositivos de protección de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores.
La máquina de corte por láser estándar modelo 3015/3015H es popular en la industria de repuestos para automóviles por varias razones:
Requisitos ambientales y del sitio
Especificaciones de la fuente de alimentación: sistema trifásico de cinco hilos, 380V 50Hz;
●Calidad de energía: desequilibrio trifásico
Protección de conexión a tierra: conecte a tierra la máquina herramienta, coloque un cable de conexión a tierra en el costado de la máquina herramienta o conecte la máquina herramienta al cable de tierra de la fuente de alimentación. Se requiere que la resistencia de conexión a tierra sea
●Se requiere un entorno de sitio con buena ventilación, sin polvo, sin corrosión y sin contaminación.
●La base de instalación requiere que no haya vibraciones importantes en el entorno.
● El enfriador se utiliza para enfriar equipos especiales como láseres, cabezales de corte y QBH. El agua circulante de refrigeración requiere el uso de agua pura de alta calidad o agua destilada;
●Para evitar que se produzca un incendio, el lugar de procesamiento debe estar equipado con extintores adecuados y reservar ciertos canales de extinción.
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Estructura de la máquina cortadora por láser de fibra desenrolladora.
La línea de producción de corte de desenrollado y corte desarrollada por nuestra empresa proporciona una solución integrada de desenrollado, corrección, corte de seguimiento y corte de bobina. El sistema completo consta de un carro cargador de bobinas, un desenrollador de un solo brazo, un soporte auxiliar hidráulico, un dispositivo de alimentación, una máquina niveladora, un dispositivo guía, una plataforma de corte rodante, un sistema de corte por láser, una plataforma receptora de material, un sistema hidráulico y sistema neumático y un sistema de control eléctrico.
Reemplaza el modo de trabajo tradicional de aplanar la bobina y luego cortarla, luego transportarla a la estación de corte por láser y luego cortar y cortar manualmente el material.
Mejora la utilización del material, reduce los costos de mano de obra, lo que es adecuado para el procesamiento multigráfico de gran volumen, y reduce el molde de punzonado y otros costos, mejorando efectivamente la eficiencia de la producción.
(1) Carro de carga de bobinas:
El carro de carga de bobinas está diseñado para mover el material a la estructura de expansión y contracción del eje principal del desbobinador. Se utiliza para sostener el material durante el desenrollado, de modo que la cinta de material pueda ingresar suavemente a la máquina niveladora. El carro está equipado con un mecanismo para evitar que el rollo de material se vuelque y para mover rollos más estrechos.
| Material forma del asiento | La superficie de carga es una estructura en forma de V. |
|---|---|
| Modo de conducción con carrito a pie | motor cicloide |
| Método de accionamiento de elevación del carro | Cilindro hidráulico |
| La forma en que el carro evita el fuera de juego | Límite estricto |
| Carga máxima | 15 toneladas |
| Método de control | Control manual de botones |
| Método de alineación | Alineación visual, escala adjunta como referencia. |
(2) Desenrollador de un solo brazo
Después de mover el material en rollo mediante el carro de carga de bobinas, el diámetro interior del rollo de material se fija en la posición de expansión y contracción, y el material se gira de forma intermitente según sea necesario para descargar el material.
El espesor de los tableros principales delantero y trasero es de 30 mm y está equipado con un cilindro giratorio hidráulico con un diámetro de 150*100, y el sistema está equipado con un sistema de compensación de presión temporizado.
Incluso si se utiliza durante mucho tiempo, no hay necesidad de preocuparse por el problema de que el rollo interno se suelte causado por el alivio de presión. Podría considerarse como la segunda capa de muro de seguridad basada en la máquina fuerte.
| Ancho del rollo de carga | 200-1500 mm |
| Capacidad de carga | 12 toneladas |
| Método de expansión | Estructura de cuña hidráulica |
| Rango de expansión | 480-520 |
| Método de accionamiento del husillo | Motor de frecuencia variable CA |
| Modo de transmisión del husillo | Transmisión por cadena de doble hilera con gran espacio |
| Método de frenado | Freno de mariposa neumático |
| Flujo relajante | Método de desenrollado inferior |
| Accionamiento del brazo de prensa | accionamiento neumático |
| Control del arco de materiales | Control de interruptor fotoeléctrico |
(3) Máquina de apertura y dimensionamiento de pantallas.
El material se nivela y alimenta (todo el rollo de material no se desviará después de ser alimentado), y el mecanismo para realizar una alimentación de longitud fija de acuerdo con los requisitos está integrado en el modo de apertura y cierre de ajuste automático servo más avanzado.
Dependiendo del espesor del material o de los diferentes tipos de materiales, el dispositivo se ajustará automáticamente a la posición correspondiente, lo que resuelve el problema de que en el pasado era necesario ajustar diferentes materiales durante mucho tiempo, reduciendo en gran medida el costo y el tiempo del material. Costo desperdiciado debido al período de ajuste.
Los materiales convencionales pueden tener la posibilidad de que el propio rollo se deforme hacia arriba. En el pasado, los usuarios tenían que reinstalar el material en la dirección opuesta para solucionar este problema. Para solucionar este problema en este entorno, instalamos un dispositivo de prepresión en el equipo.
| Modo de energía | Servo motor |
| Método de ajuste del importe de la corrección | Control servo-CNC |
| Método de visualización del importe de corrección | Pantalla digital |
| rodillo corrector | 11 piezas, dos grupos de 5 superiores y 6 inferiores, diámetro del rodillo 84 mm |
| Rodillo de prepresión | 3 piezas |
| Rodillo de longitud | 2 piezas, 1 superior y 1 inferior, diámetro del rodillo 120 mm |
| Método servo para rodillo | Transmisión por engranajes laterales |
| ruedas de entrenamiento | 2 columnas |
| Cojinete de rueda auxiliar | Alinear rodamientos |
| Material del rodillo | Acero para rodamientos de alta calidad, después del tratamiento de endurecimiento, la dureza puede alcanzar HRC60±2 |
| Repetibilidad de alimentación | 0-1000 mm ±0,15,>1000 mm ±0,25 |
| Velocidad máxima de alimentación | 16 m/min |
(4) Elevación del cilindro hidráulico
El puente elevador hidráulico facilita que los trabajadores carguen y descarguen materiales solos, y todo el proceso no requiere contacto, lo que reduce en gran medida el riesgo de cortes y otras lesiones relacionadas con el trabajo; Después de que el material ingresa a la máquina niveladora, el puente desciende hasta el punto más bajo y sirve como soporte del material.
La capa superior del dispositivo está hecha completamente de acero inoxidable, lo que reduce efectivamente la fricción en la superficie del material y protege la superficie del material contra daños.
Vídeo de aplicación del VF6015C