Leave Your Message

Poolautomaatne söötmisega kiudlasertorude lõikamismasin

√ 7 cm purjetav ülilühike saba

√ Poolautomaatne laadimisriiul

√ Lahtised torude lõikamise lahendused

√ Lõikepea vältimise lõikefunktsioon

√ Kohandatav mahalaadimislaud

    Inglise keele veebisaidi üksikasjad ja ettevõtte tutvustus qik

    Video

    SPETSIFIKATSIOONID

    Toimivusindeksi parameetrid

    Üksikasjalikud parameetrid

    Laseri võimsus

    3000–6000 W

    Laadimismeetod

    Automaatne laadimine

    Padruni klambri toru läbimõõt

    Φ10mm-Φ160mm/Φ10mm-Φ230mm

    Materjali tüüp

    Ümmargune toru, kandiline toru, ristkülikukujuline toru, ovaalne toru jne.

    X-telje liikumine: maksimaalne töötlemistoru suurus

    6500 mm

    Y-telje liikumine

    600 mm

    Z-telje liikumine

    250 mm

    X/Y-telje positsioneerimistäpsus

    ±0,05 mm/m

    X/Y-telje korduvpositsioneerimistäpsus

    ±0,03 mm

    X/Y-telje ühe telje maksimaalne positsioneerimistäpsus

    120 m/min

    B-telje maksimaalne positsioneerimiskiirus

    160 p/min

    B-telje positsioneerimistäpsus

    ±30''

    B-telje korduvpositsioneerimistäpsus

    ±10''

    Padruni maksimaalne kandevõime

    200 kg

    Faasinumber/võimsusnimiväärtus/pinge-sagedus

    3-faasiline/380V/50-60Hz

    Toitekaitse kogutase

    IP54

    X-telje liikumine: maksimaalne töötlemistoru suurus

    6500 mm

    Masina mõõtmed

    Umbes 10500 * 2600 * 2300 mm




    Materjal

    paksus

    ()mm)

    Gaasi tüüp

    1000W

    1500W

    2000W

    3000W

    4000W

    6000W

     

    Roostevaba teras

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    kiirus()m/min)

    kiirus()m/min)

    kiirus()m/min)

    kiirus()m/min)

    kiirus()m/min)

    kiirus()m/min)

    1

    N2

    18–20

    25–30

    25–35

    25–40

    30–54

    30–60

    2

    N2

    5–6

    8–10

    10–12

    18–20

    18–24

    30–36

    3

    N2

    2,8–3,5

    4–4,5

    4–6

    8–10

    10–15

    15–20

    4

    N2

    1,2–1,5

    1,5–1,7

    2,8–3,2

    3–4

    7–8

    11–14

    5

    N2

     

    0,8–1

    1,6–2

    3–4

    5–5,5

    7–8

    6

    N2

     

    0,8

    1–1,2

    2,2–3

    3,6–4

    5–6

    8

    N2

     

     

    0,5–0,6

    1,2–1,5

    1,5–2

    3,8–4,2

    10

    N2

     

     

     

    0,5–0,8

    1,2–1,6

    1,8–2,2

    12

    N2

     

     

     

     

    0,8–0,85

    1,2–1,5

    14

    N2

     

     

     

     

     

    0,9–1

    16

    N2

     

     

     

     

     

    0,65–0,75

    Süsinikteras

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1

     

    O2

     

    14–16

     

    22–24

     

    20–25

     

    25–30

     

    35–40

     

    40–50

    2

    O2

    6–8

    8–10

    13

    13

    20

    25-30

    3

    O2

    3,4–3,7

    3,6–3,8

    4–4,2

    3,5–4,5

    4,2–4,5

    4–4,5

    4

    O2

    2

    2.5

    3.5

    3.5

    3.8

    3.8

    5

    O2

    1.6

    2

    2,5–3

    2,5–3

    2,5–3

    3,2–3,7

    6

    O2

    1.4

    1,4–1,5

    2–2,5

    2,2–2,8

    2,4–2,8

    2,8–3,4

    8

    O2

    1–1,3

    1,2–1,3

    1,2–1,5

    1,6–2

    1,8–2,1

    2,5–2,8

    10

    O2

    0,8–0,9

    1,0–1,1

    1.1~1.2

    1,1–1,4

    1,2–1,4

    1,4–2,2

    12

    O2

     

    0,8–1

    0,9–1

    0,9–1,1

    0,9–1

    0,9–1,8

    14

    O2

     

    0,6

    0,8–0,9

    0,8–0,9

    1

    0,8–1,3

    16

    O2

     

    0,5–0,7

    0,7–0,8

    0,7–0,8

    0,7–0,8

    0,7–1

    18

    O2

     

     

     

    0,65–0,7

    0,65–0,7

    0,65–0,75

    20

    O2

     

     

     

    0,55–0,65

    0,55–0,65

    0,6–0,7

    25

    O2

     

     

     

     

     

    0,4–0,5

    alumiinium

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    1

    N2

    15-20

    18–20

    18–24

    25–40

    25–40

    30–50

    2

    N2

    5–5,5

    6–8

    7–9

    11

    15–18

    20–30

    3

    N2

    1,2–1,4

    2,5–3

    3,3–4,2

    8–10

    8–10

    12–16

    4

    N2

     

    0,8–1

    1,5–2,5

    4

    4,5–5,5

    10–12

    5

    N2

     

     

    1,2–1,5

    1.5

    2–3

    6–10

    6

    N2

     

     

     

    1,6–2

    1,5–2

    4–5,5

    8

    N2

     

     

     

     

     

    1,2–2

    10

    N2

     

     

     

     

     

    0,8–1

    12

    N2

     

     

     

     

     

    0,5–0,7

    14

    N2

     

     

     

     

     

    0,4–0,6

    messingist

     

     

     

     

     

     

    1

    N2

    8–10

    12

    18–24

    25–35

    25–35

    35–50

    2

    N2

    2–2,5

    5–6

    5–7

    12–15

    12–15

    20–30

    3

    N2

    0,8–1

    1,8–2

    2–3

    6–8

    6–8

    10–16

    4

    N2

     

     

     

    3–4

    3–4

    6–8

    5

    N2

     

     

     

     

    2–3

    4,5–6,5

    6

    N2

     

     

     

     

     

    3–4

    8

    N2

     

     

     

     

     

    1,2–1,8

    Vask

     

     

     

     

     

    1

    O2

     

    6–8

    10–12

    15–20

    18–20

    25–35

    2

    O2

     

    1,4–1,6

    5–6

    8–10

    10–12

    12–15

    3

    O2

     

     

     

     

     

    2–3

    4

    O2

     

     

     

     

     

    1–2

    5

    O2

     

     

     

     

     

    1–2

    6

    O2

     

     

     

     

     

    0,6–0,8


    rakendusala

    Poolautomaatset laadimislasertorude lõikemasinat kasutatakse laialdaselt järgmistes valdkondades: spordivarustus, nutikas mööbel, naftajuhtmed, busside tootmine, masinaehitus, riiulid ja konteinerid, põllumajandus- ja metsatööstus, redelipiirded, kodumasinate tootmine, laservälistöötlusteenused ja muud masinate tootmise või torude töötlemise tööstused ristkülikukujuliste torude, ümmarguste torude, ovaalsete torude, OB-torude, nurkraudade, kanalterase ja muude metalltorude liitmike ja profiilide lõikamiseks.
    Pilt 5n0oPilt 6w3dPilt 7zorPilt 88iw
      

    Funktsiooni tutvustus


    Söötmine
    Poolautomaatne söötmissüsteem: korraga saab sööta 20 toru, mis võib töötajate söötmistsükli aega tõhusalt lühendada ja tööjõukulusid vähendada.
    Tööpingi disain vastab ergonoomikale, mis hõlbustab töötlemisprotsessi reaalajas jälgimist, ja avatud laud võimaldab hõlpsat hooldust.
    Komplektne masin
    Chuck
    Ülitäpne pneumaatiline topeltpadrun saab reguleerida kinnitusjõudu vastavalt toru materjalile ja seina paksusele, mis sobib hästi erinevate torude kujuga ja tagab valmistoote kvaliteedi pärast töötlemist.
    Valitud on professionaalne 3D-lõikepea, mille terav disain sobib ka väikeste nurkadega torudele, vähendades tõhusalt lõikepea ja materjali kokkupõrke võimalust.
    Lõikamine
    vältida
    Toru viimase osa lõikamisel saab lõikepea mööda minna eesmisest padrunist ja toetuda materjali viimase osa lõikamiseks ainult tagumise padruni toele, saavutades seeläbi sabamaterjali efekti 7 cm piires.

    Seadmete tootmisprotsess

    1. Masinavoodit töödeldakse täpselt suures portaaltöötluskeskuses; keevitatud voodi sisemise pinge maksimaalseks kõrvaldamiseks kuumtöödeldakse masinat suures lõõmutusahjus, et saavutada suurem täpsus ja suurem stabiilsus.
    Pilt 14fd9Pilt 15bcb
    2. Enne tehasest lahkumist läbivad seadmed 24-tunnise pideva vanandamistesti. Usaldusväärsustesti läbinud masinad läbivad testlõikuse ja silumise, et tagada iga tehasest lahkuva masina stabiilne ja pidev töö.
    Pilt 161yt
    3. Enne tehasest lahkumist läbivad seadmed viimase kvaliteedikontrolli. Professionaalsed kvaliteedikontrolörid testivad toote välimust, konfiguratsiooni, töötlemise täpsust, töökiirust, töömüra jne ning saadavad klientidele pärast kontrolli tagasisidepilte.
    Pilt 1707gPilt 18y8u

    müügijärgne teenindus

    1. Meie müügijärgse teeninduse insenerid pakuvad klientide teatatud probleemidele vastavat telefonituge ja vajalikke kohapealseid teenuseid. Telefoni ja võrgu reageerimisaeg on 2 tundi. Kui probleemi ei õnnestu veebis lahendada, korraldab meie ettevõte tehnikute kohaletoimetamise kohapealse teeninduse osutamiseks (välja arvatud inimtegevusest tingitud kahju või vääramatu jõu korral).
    2. Kui seadme garantiiaja jooksul ilmneb seadme komponentide kvaliteedist tingitud rike, parandab ja asendab meie ettevõte komponendid tasuta ning pakub tasuta teenuseid. (Välja arvatud optilised komponendid, kuluvad osad ja kasutaja vigadest tingitud kahjustused.)
    3. Professionaalne, hoolikas ja täielik müügieelne, müügisisene ja müügijärgne teenindussüsteem tagab kasutajate katkematu töötlemise, sealhulgas paigaldusjuhendi, hooldusjuhendi, mahalaadimisjuhendi, koolitusjuhendi jne.
    4. Pärast seadmete ostmist kehtib kogu masina garantiiperiood (garantii ei kata optikaseadmeid, läätsesid ja muid kuluvaid osi ning tarvikuid) 1-2 aastat. Meie ettevõte aitab ostjal koordineerida abiseadmete müügijärgse teenindusega seotud küsimusi.

    Torude töötlemise näidisdiagramm



    Pilt 19pjqPilt 2089qPilt 21wrkPilt 22zos

    seotud tooted

    0102