Introduction à l'industrie de la transformation des murs-rideaux
L'industrie de la transformation des murs-rideaux est un secteur important du secteur de la construction, principalement active dans la transformation, la fabrication et l'installation de produits architecturaux de type mur-rideau.
Un mur-rideau désigne la partie non porteuse du mur extérieur d'un bâtiment, généralement composée de matériaux tels que des alliages d'aluminium, du verre, de la pierre et des panneaux métalliques, utilisée à des fins décoratives et d'isolation thermique.
L'industrie de la transformation des murs-rideaux englobe la transformation et la fabrication de divers matériaux, notamment la découpe, le poinçonnage et le soudage de profilés en alliage d'aluminium, la découpe et la transformation du verre, la taille et le façonnage de la pierre, ainsi que d'autres activités connexes. Dans le cas des murs-rideaux métalliques, l'industrie requiert une expertise dans diverses techniques de transformation telles que l'usinage CNC, le pliage, la découpe, le poinçonnage et la peinture, afin de garantir la précision et la qualité des produits.
Difficultés liées à la fraiseuse CNC traditionnelle
Pour le traitement des murs-rideaux métalliques en alliage d'aluminium, la plupart des clients utilisent la machine de gravure CNC traditionnelle pour produire et usiner les plaques d'aluminium situées en dessous. 3 mm, généralement choisir Outil de coupe F4, ce qui permet de générer facilement trois problèmes.
1. Lorsque la tête de coupe de la machine de gravure CNC traite l'aluminium, elle entre en contact direct avec le matériau métallique, et l'outil de coupe subit une usure, ce qui engendre des coûts de consommables pour le client.
2. Au cours du processus de coupe, l'outil F4 coupera le matériau à côté de lui, ce qui entraînera une perte de matériau.
3. Étant donné que l'outil de coupe de la machine à graver ne peut qu'arrondir les angles, lorsque le mur-rideau métallique présente une exigence de découpe en forme carrée, il ne peut pas être coupé à angle droit, ce qui limite l'effet fini du mur-rideau.
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Plan de solutions pour l'industrie de la transformation des murs-rideaux
Dans le secteur des murs-rideaux, nous suggérons au client d'opter pour la découpeuse laser à fibre.
La machine de découpe laser produit un faisceau laser à haute densité d'énergie. Ce faisceau est focalisé sur la surface de la pièce à usiner, et la haute densité d'énergie du faisceau laser provoque un chauffage, une fusion ou une vaporisation locale du matériau, permettant ainsi de réaliser des opérations de découpe, de gravure, de perçage et autres traitements.
D’après le principe de fonctionnement de la machine de découpe laser, nous pouvons comprendre que l’équipement laser peut résoudre efficacement les trois problèmes de traitement rencontrés par les clients.
1. Le faisceau de la machine de découpe laser n'entre pas en contact direct avec le matériau métallique, il n'y aura donc aucun problème de perte d'outils, ce qui réduira efficacement le coût d'utilisation ;
2. Le faisceau de découpe laser est plus concentré après focalisation, la fente est plus petite et les pertes et déchets de matériau sont moindres ;
3. Lors de la découpe d'angles vifs, il peut traiter efficacement selon les graphiques de découpe pour maximiser l'effet de découpe attendu.
Témoignage client concernant la découpeuse laser VF6025H
Détails de la découpeuse laser à fibre VF6025H
√ Laser professionnel à haute réflectivité
Une accélération de 1,2G permet d'obtenir un effet de coupe en vol.
√Coefficient de sécurité élevé, grille de signalisation rouge en option
√Certification CE, meilleures ventes sur les marchés européens et américains
√tête double optionnelle de marquage et de découpe
Développements futurs de la découpeuse laser VF6025H
Contrairement à la machine à graver qui peut découper directement la superposition de plaques d'aluminium multicouches, la machine de découpe laser ne peut pas réaliser de découpe par superposition. Afin d'obtenir un traitement plus efficace, elle sera équipée d'un dispositif d'ouverture de bobine pour réaliser une découpe automatique.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le dispositif d'alimentation et de découpe automatique de bobines à écran ouvert, vous pouvez consulter cette gamme de produits :
Facteurs influençant l'effet de coupe
· Source laser : longueur d’onde du faisceau, distribution de l’énergie du point focal, qualité du faisceau, angle de divergence, diamètre du cœur de la fibre, etc. ;
·Paramètres du processus : vitesse, puissance, pression d’air, hauteur de coupe, mise au point, taille et type de buse, rondeur, état du conducteur, chanfreinage de l’arc, etc. ;
·Séquence de découpe : espacement de la mise en page graphique, séquence de perforation, séquence de découpe, etc. ;
·Conditions externes : pureté du gaz, pression, stabilité ;
·État de la plaque : modèle de la plaque, degré de rouille de la plaque, planéité de la plaque ;
·État de la tête de coupe : rapport collimation/focalisation, contamination de la lentille, verticalité de la tête de coupe, stabilité de la tête de coupe ;
·Conditions de fonctionnement des machines-outils : accélération de la machine-outil, stabilité de fonctionnement, performances de charge, déformation à long terme, etc. ;
·Système de découpe : vitesse de réponse du système, fonctionnalité du système, stabilité du système ;
| Tableau des tendances du type de découpe et de la puissance du laser | ||
| Matériel | Gaz auxiliaire | Puissance laser |
| Découpe brillante de l'acier au carbone | O2 | 1. Plus la puissance est élevée, plus l'épaisseur de coupe de la surface brillante est importante ; 2. L'épaisseur de la plaque est fixe et il existe une plage de puissance pour la découpe de surface brillante. Si elle est trop faible, la découpe de surface brillante ne peut être obtenue, et si la puissance est trop élevée, la qualité et l'efficacité de la découpe ne seront pas améliorées ; 3. Plus la puissance est élevée, plus la vitesse de perforation des plaques épaisses est rapide, et le phénomène des trous de mine sera réduit ; |
| Découpe dépolie de l'acier au carbone | O2 | 1. L'épaisseur de la plaque est un facteur déterminant. La découpe des surfaces dépolies nécessite une puissance adaptée. Si celle-ci est trop faible, la découpe est impossible. Si elle est trop élevée, toute la surface de découpe fond. Si la ligne de découpe est trop large, la qualité de la découpe sera médiocre. 2. Plus la puissance est élevée, plus la vitesse de perforation des plaques épaisses est rapide, et le phénomène des trous de mine sera réduit ; |
| Acier inoxydable/alliage d'aluminium/alliage de cuivre, etc. | N2/Air | 1. À mesure que la puissance du laser augmente, l'efficacité de découpe de chaque épaisseur de plaque affiche une tendance à la hausse ; 2. À mesure que la puissance du laser augmente, l'épaisseur de coupe augmente et le phénomène de suspension des scories est réduit ou éliminé ; 3. Plus la puissance est élevée, plus la vitesse de perforation des plaques épaisses est rapide, et le phénomène des trous de mine sera réduit ; |
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État de la buse
Le centre de la buse n'est pas coaxial avec le centre du laser, la buse est déformée ou présente des traces de fusion.
Lorsque le gaz de coupe est évacué, le débit de gaz est irrégulier, ce qui augmente le risque de formation de traces de fusion d'un côté de la zone de coupe, contrairement à l'autre. Les plaques épaisses sont fortement concernées, ce qui peut parfois rendre la coupe impossible.
Lors de la découpe de pièces présentant des angles vifs ou de petits angles, une surfusion locale est susceptible de se produire ;
Lorsqu'on perfore avant de couper, la perforation est instable, les conditions de pénétration sont difficiles à appréhender et le temps est difficile à contrôler ;
État des lentilles de protection
1. Ne touchez pas directement la surface des lentilles optiques (réflecteurs, miroirs de mise au point, etc.) avec vos mains afin d'éviter les rayures sur le miroir. En cas de traces d'huile ou de poussière sur le miroir, la lentille doit être nettoyée sans délai ;
2. Ne placez pas la lentille dans un endroit sombre et humide, car cela entraînera le vieillissement de sa surface.
3. Si la surface de la lentille est souillée par de la poussière, de la saleté ou de la vapeur d'eau, elle absorbe facilement la lumière laser et endommage le revêtement de la lentille ; au minimum, cela affectera la qualité du faisceau laser, et au pire, aucun faisceau laser ne sera généré.
4. En cas de dommage à la lentille, veuillez contacter rapidement le service après-vente de Junyi Laser pour réparation. Évitez d'utiliser la lentille endommagée, car cela accélérerait la détérioration de la lentille réparable.
5. Lors de l'installation ou du remplacement du réflecteur ou du miroir de focalisation, n'exercez pas une pression excessive, car cela risquerait de déformer la lentille et d'affecter ainsi la qualité du faisceau.
Lors de la découpe laser d'alliages d'aluminium, la réflectivité élevée de ces alliages entraîne une réflexion importante du faisceau laser, ce qui réduit l'énergie disponible et nuit à la qualité de l'usinage. Pour améliorer la qualité de la découpe laser d'alliages d'aluminium, il est possible d'y remédier de la manière suivante :
1. Choisir le laser approprié : Les lasers à fibre sont principalement utilisés pour la découpe des métaux. On distingue plusieurs types de lasers à fibre, notamment les lasers à fibre cristalline, les lasers à fibre à terres rares, les lasers à cavité résonante rétroréfléchissante et les lasers à résonance optique DBR. Selon les matériaux d'excitation et la structure de la cavité résonante, il est nécessaire de choisir un laser anti-réflexion pour différents types d'alliages d'aluminium. Par exemple, pour un laser MAX, le connecteur doit être de type G5.
2. Réglage des paramètres laser : Les paramètres laser constituent l’un des facteurs les plus importants influençant la découpe laser. Comparée à l’acier au carbone et à d’autres métaux, la découpe des alliages d’aluminium exige une puissance plus élevée, et des paramètres tels que la fréquence d’impulsion doivent être ajustés en fonction des propriétés de l’alliage d’aluminium traité. De plus, les alliages d’aluminium d’épaisseurs différentes nécessitent également un ajustement de la mise au point et de la vitesse.
3. Gaz auxiliaire : Dans le processus de découpe laser, le gaz auxiliaire peut aider à augmenter la vitesse de coupe, à réduire la réaction d'oxydation et la zone affectée thermiquement, et à évacuer simultanément les scories fondues.
4. Revêtement : Lors de la découpe laser d'un alliage d'aluminium, il est possible d'augmenter la réflectivité de la lumière de la surface en appliquant des pigments spéciaux ou un revêtement sur la surface de l'alliage d'aluminium, améliorant ainsi l'effet de la découpe laser.
Vidéo de la machine de découpe laser à fibre VF6025H