Présentation de l’industrie des armoires électriques
Les armoires électriques sont principalement utilisées pour installer et protéger divers équipements électriques, notamment les disjoncteurs, les contacteurs, les relais, les variateurs de fréquence, les automates programmables, ainsi que les équipements de distribution, de contrôle et de surveillance de l'énergie. En fonction de leur objectif et de leur environnement d'installation, les armoires électriques peuvent être classées en différents types, tels que les armoires de commande, les armoires de distribution, les armoires d'instruments et les armoires de distribution de câbles.
Généralement construites à partir de matériaux métalliques, tels que de l'acier d'environ 2 mm d'épaisseur ou de l'acier inoxydable, les armoires électriques garantissent la résistance structurelle et les performances de protection.
Dans certains cas particuliers, des matériaux résistants au feu et à la corrosion peuvent être utilisés. Les matériaux utilisés dans la fabrication des armoires électriques sont généralement divisés en acier laminé à chaud et en acier laminé à froid. L'acier laminé à froid, comparé à l'acier laminé à chaud, a une texture plus douce et convient mieux à la fabrication d'armoires électriques.
Les armoires électriques sont largement utilisées dans diverses industries, notamment l'industrie chimique, l'industrie de la protection de l'environnement, les systèmes électriques, les systèmes métallurgiques, les applications industrielles, l'industrie nucléaire, la surveillance de la sécurité incendie et l'industrie des transports.
Application de l'équipement laser à fibre
Ⅰ. Découpe au laser
●Haute précision : la découpe laser permet d'obtenir une découpe extrêmement fine, répondant aux exigences de précision dimensionnelle des armoires électriques et garantissant la précision des composants.
●Flexibilité : la découpe laser peut être personnalisée pour répondre à diverses exigences de conception, répondant ainsi aux divers besoins des armoires électriques, notamment la découpe de différentes formes et tailles.
●Haut niveau d'automatisation : les machines de découpe laser peuvent être intégrées dans des lignes de production automatisées, permettant une production automatisée, augmentant l'efficacité de la production et réduisant les coûts.
Ⅱ. La soudure au laser
● Flexibilité : La machine à souder laser portative est flexible et peut gérer plus facilement des emplacements et des angles de soudage complexes lors du soudage d'armoires électriques.
● Portabilité : par rapport aux équipements de soudage traditionnels, les machines de soudage laser portatives sont plus légères et plus faciles à réaliser des opérations de soudage à l'intérieur d'armoires électriques ou dans de petits espaces.
● Haute précision : La technologie de soudage laser peut réaliser un soudage de haute précision et garantir la précision et la qualité des pièces soudées.
● Faible zone affectée par la chaleur : la zone affectée par la chaleur pendant le processus de soudage au laser est très petite, ce qui peut réduire la déformation et l'impact thermique, et convient au soudage qui a des exigences structurelles strictes pour les armoires électriques.
● Haut degré d'automatisation : la machine de soudage laser portative peut réaliser un soudage semi-automatique ou entièrement automatique, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
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Avantages de la machine de découpe et de soudage laser
Technique sans contact et sans outil
Très petite largeur de saignée et petite zone d'effet thermique
Extrêmement haute précision et excellente cohérence
Capacité de traitement automatisé et contrôlé par ordinateur
Changez rapidement de conception, aucun outil requis
Élimine les coûts de matrice coûteux et chronophages
Laser à fibre amélioré de 6 mètres...
2018-07-16
Durant la période 51-55, la troisième phase de la médecine et de la santé...
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| Modèle | VF6015 |
|---|---|
| Puissance laser | 1500-6000W |
| Taille | 8196*2230*2394mm |
| Poids | 3600KG |
Système d'alimentation automatique...
2018-07-16
Durant la période 51-55, la troisième phase de la médecine et de la santé...
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| Modèle | VF6015C |
|---|---|
| Puissance laser | 1500-6000W |
| Taille | 35600*7500*2394mm |
| Poids | 3600 kg (machine) |
Laser portatif quatre en un...
2018-07-16
Durant la période 51-55, la troisième phase de la médecine et de la santé...
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| Modèle | HW-1500W |
|---|---|
| Puissance laser | 1500-3000W |
| Taille | 958*496*794mm |
| Poids | 184KG |
Points forts de la découpeuse laser à bobine d'acier VF6015C
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Les avantages des machines de découpe de bandes à écran ouvert incluent :
●Production efficace : la machine de découpe de bobines à écran ouvert peut couper rapidement et précisément les matériaux de bobine pour améliorer l'efficacité de la production.
●Fonctionnement automatisé : Ce type de machine de découpe dispose généralement d'un système de contrôle automatisé, qui peut réduire les opérations manuelles et améliorer l'automatisation de la ligne de production.
●Coupe précise : la machine de découpe de bobines à écran ouvert peut réaliser une coupe de haute précision, garantissant la précision et la cohérence des dimensions de coupe.
●Polyvalence : certaines machines de découpe de rouleaux à écran ouvert disposent de plusieurs fonctions de découpe pour répondre aux besoins de découpe de différentes formes et tailles.
●Économisez des matériaux : grâce à une coupe précise, le gaspillage de matériaux peut être minimisé et les coûts peuvent être réduits.
●Sécurité : Les machines modernes de découpe de bobines à écran ouvert disposent généralement de dispositifs de protection de sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs.
Le modèle de machine de découpe laser standard 3015/3015H est populaire dans l'industrie des pièces automobiles pour plusieurs raisons :
Exigences du site et de l'environnement
Spécifications de l'alimentation : système triphasé à cinq fils, 380 V 50 Hz ;
●Qualité de l'énergie : déséquilibre triphasé
Protection de mise à la terre : mettez la machine-outil à la terre, enfoncez un fil de terre sur le côté de la machine-outil ou connectez la machine-outil au fil de terre de l'alimentation électrique. La résistance de mise à la terre doit être
●Un environnement de chantier avec une bonne ventilation, sans poussière, sans corrosion et sans pollution, est requis.
●Les fondations de l'installation exigent qu'il n'y ait pas de vibrations importantes dans la zone environnante.
● Le refroidisseur est utilisé pour refroidir des équipements spéciaux tels que des lasers, des têtes de découpe et des QBH. L'eau de refroidissement en circulation nécessite l'utilisation d'eau pure ou d'eau distillée de haute qualité ;
●Pour éviter l'apparition d'un incendie, le site de transformation doit être équipé d'extincteurs appropriés et réserver certains canaux d'extinction d'incendie.
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Structure de la machine de découpe laser à fibre déroulante
La ligne de production de déroulement et de découpage développée par notre société offre une solution intégrée de déroulement, de correction, de suivi de découpe et de découpage de bobines. Le système complet se compose d'un chariot de chargement de bobines, d'un dérouleur monobras, d'un support auxiliaire hydraulique, d'un dispositif d'alimentation, d'une machine de nivellement, d'un dispositif de guidage, d'une plate-forme de découpe roulante, d'un système de découpe laser, d'une plate-forme de réception de matériaux, d'un système hydraulique et système pneumatique et un système de commande électrique.
Il remplace le mode de travail traditionnel consistant à aplatir la bobine, puis à la cisailler, puis à la transporter jusqu'à la station de découpe laser, puis à couper et découper manuellement le matériau.
Il améliore l'utilisation des matériaux, réduit les coûts de main-d'œuvre, ce qui convient au traitement multigraphique de grands volumes, et réduit les coûts de moulage par poinçonnage et autres, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la production.
(1)Chariot de chargement de bobines :
Le chariot de chargement de bobines est conçu pour déplacer le matériau vers la structure d'expansion et de contraction de l'arbre principal du dérouleur. Il est utilisé pour maintenir le matériau pendant le dérouleur, afin que la bande de matériau puisse entrer en douceur dans la machine de nivellement. Le chariot est équipé d'un mécanisme pour empêcher le rouleau de matériau de basculer et pour déplacer les rouleaux plus étroits.
| Forme du matériau du siège | La surface portante est une structure en forme de V |
|---|---|
| Mode de conduite à pied du chariot | Moteur cycloïde |
| Méthode d'entraînement de levage du chariot | Vérin hydraulique |
| La façon dont le chariot empêche de marcher hors-jeu | Limite stricte |
| Charge maximale | 15 tonnes |
| Methode de CONTROLE | Commande manuelle des boutons |
| Méthode d'alignement | Alignement visuel, échelle jointe comme référence |
(2) Dérouleur à un bras
Après avoir déplacé le matériau en rouleau par le chariot de chargement de bobines, le diamètre intérieur du rouleau de matériau est fixé en position d'expansion et de contraction, et le matériau tourne par intermittence selon les besoins pour décharger le matériau.
L'épaisseur des cartes principales avant et arrière est de 30 mm, et il est équipé d'un cylindre rotatif hydraulique d'un diamètre de 150*100, et le système est équipé d'un système de compensation de pression temporisé.
Même s'il est utilisé pendant une longue période, il n'y a pas lieu de s'inquiéter du problème du rouleau interne lâche causé par le soulagement de la pression. Il pourrait être considéré comme la deuxième couche de mur de sécurité basée sur une machine puissante.
| Largeur du rouleau de chargement | 200-1500mm |
| Capacité de chargement | 12 tonnes |
| Méthode d'expansion | Structure de cale hydraulique |
| Plage d'extension | 480-520 |
| Méthode d'entraînement de broche | Moteur à fréquence variable AC |
| Mode de transmission de broche | Entraînement par chaîne à grand espacement à deux rangées |
| Méthode de freinage | Frein papillon pneumatique |
| Flux de déroulement | Méthode de déroulement inférieure |
| Entraînement du bras de presse | Entraînement pneumatique |
| Contrôle de l'arc des matériaux | Commande d'interrupteur photoélectrique |
(3) Machine d'ouverture et de dimensionnement d'écran
Le matériau est nivelé et alimenté (le rouleau entier de matériau ne déviera pas après avoir été alimenté), et le mécanisme permettant d'effectuer une alimentation à longueur fixe selon les exigences est intégré dans le mode d'ouverture et de fermeture à réglage automatique servo le plus avancé.
En fonction de l'épaisseur du matériau ou des différents types de matériaux, l'appareil s'ajustera automatiquement à la position correspondante, ce qui résout le problème selon lequel différents matériaux doivent être ajustés pendant une longue période dans le passé, réduisant considérablement le coût et le temps du matériau. coût gaspillé en raison de la période d’ajustement.
Les matériaux conventionnels peuvent présenter la possibilité que le rouleau lui-même se déforme vers le haut. Dans le passé, les utilisateurs devaient réinstaller le matériel dans le sens opposé pour résoudre ce problème. Afin de résoudre ce problème dans ce contexte, nous avons installé un dispositif de pré-pression sur l'équipement.
| Mode puissance | Servomoteur |
| Méthode d'ajustement du montant de la correction | Commande CNC servo |
| Méthode d'affichage du montant de la correction | Affichage numérique |
| Rouleau correcteur | 11 pièces, deux groupes de 5 supérieurs et 6 inférieurs, diamètre du rouleau 84 mm |
| Rouleau de pré-pression | 3 pièces |
| Rouleau de longueur | 2 pièces, 1 supérieure et 1 inférieure, diamètre du rouleau 120 mm |
| Méthode servo pour rouleau | Entraînement latéral |
| Roues d'entrainement | 2 colonnes |
| Roulement de roue auxiliaire | Alignement des roulements |
| Matériau du rouleau | Acier à roulement de haute qualité, après traitement de durcissement, la dureté peut atteindre HRC60 ± 2 |
| Répétabilité de l'alimentation | 0-1000mm ±0,15,>1000mm ±0,25 |
| Vitesse d'alimentation maximale | 16 m/min |
(4) levage de vérin hydraulique
Le pont élévateur hydraulique permet aux travailleurs de charger et décharger les matériaux seuls, et l'ensemble du processus ne nécessite aucun contact, ce qui réduit considérablement le risque de coupures et autres blessures liées au travail ; une fois le matériau entré dans la machine de nivellement, le pont est abaissé jusqu'au point le plus bas et sert de support pour le matériau.
La couche supérieure de l'appareil est entièrement en acier inoxydable, ce qui réduit efficacement la friction sur la surface du matériau et protège la surface du matériau contre les dommages.
Vidéo d'application du VF6015C