Industrie des accessoires navals

Équipements pour navires (262,5 m / 3,526 m / 5,5*30 m, équipement de voie au sol, 12-20,40 kW)

Ces dernières années, la « construction navale de précision » et la « construction navale à développement rapide » sont devenues les axes principaux de l'industrie navale chinoise. Les entreprises spécialisées dans les technologies de découpe laser connaissent un développement économique rapide et représentent plus de 70 % de l'ensemble du secteur des services de traitement laser. L'industrie navale utilise principalement des tôles d'acier comme matière première et recourt à la découpe laser de ces tôles, remplaçant ainsi certaines méthodes de traitement complexes nécessitant l'emboutissage de moules de grande taille. Ce procédé raccourcit considérablement le cycle de production et réduit les coûts. L'utilisation de machines de découpe laser a permis de supprimer les tolérances d'assemblage, évitant ainsi la découpe sur site et réduisant le gaspillage de ressources humaines et matérielles. La vitesse d'assemblage des structures est nettement accélérée et la qualité des produits assemblés est considérablement améliorée.

La machine de découpe laser Junyi, grâce à sa haute précision, sa grande efficacité et sa puissance élevée, permet une découpe rapide et précise de divers matériaux métalliques, ce qui représente un gain de temps et d'argent considérable pour les entreprises de construction navale. À mesure que la puissance augmente de 12 kW à 40 kW, la vitesse de découpe et l'épaisseur des tôles d'acier au carbone augmentent également. La qualité de découpe est élevée, ce qui permet de réduire les temps de travail. Ce procédé résout les problèmes de longs cycles d'assemblage et de qualité instable liés à la nécessité de définir une tolérance de coupe lors de la découpe plasma de tôles nervurées.

La technologie de découpe laser est principalement utilisée dans la construction navale pour découper des tôles métalliques, telles que les coques, les ponts, les cloisons et autres composants. Grâce à une découpe laser de haute précision, il est possible d'usiner rapidement des pièces de formes complexes et d'améliorer la productivité. Une découpe précise permet non seulement d'améliorer la qualité d'usinage des composants navals, mais aussi de réduire les déchets de production et d'accroître la précision globale de la fabrication des navires.

★Pourquoi choisir une machine de découpe laser à fibre ?

1. Améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts
2. Améliorer la qualité et la précision de la coupe
3. S'adapter aux divers besoins
4. Réduire le gaspillage de main-d'œuvre et de matériaux
5. Tendances du marché et développements technologiques

Accessoires de navire adaptés aux machines de découpe laser à fibre

L'application spécifique de la machine de découpe laser dans la construction navale

●Découpe de plaques de navire :

Les machines de découpe laser peuvent être utilisées pour découper différents types de plaques d'acier nécessaires à la fabrication des coques de navires, notamment les plaques plates, les plaques courbes, etc., garantissant ainsi précision et efficacité de découpe.
●Traitement des composants :

La construction navale exige un grand nombre de composants de formes variées. Un équipement de traitement laser flexible permet de fabriquer rapidement et précisément ces composants en fonction des besoins réels, avec une vitesse et une efficacité supérieures aux méthodes de traitement traditionnelles.

✓Découpe de rainures :

Pour les plaques d'acier à souder, les machines de découpe laser permettent de réaliser des rainures, facilitant ainsi les opérations de soudage ultérieures et améliorant la qualité de la soudure. Le chanfreinage traditionnel nécessite au moins cinq étapes, dont la découpe plasma, le polissage, le perçage, le fraisage et le chanfreinage, avec quatre transferts et quatre à cinq opérateurs. Il est également long et sa précision est aléatoire. L'utilisation d'un laser de 10 000 watts pour découper la rainure ne nécessite qu'une seule personne, aucun transport n'est nécessaire et la précision est élevée. Le processus peut être réalisé en environ un tiers du temps requis par les méthodes traditionnelles.

Maintenance des équipements

⚙Détails de l'entretien quotidien :

1. Vérifiez le niveau d'eau du refroidisseur, qui doit être supérieur à la position du serpentin de l'évaporateur.
2. Il est nécessaire de diagnostiquer les problèmes du circuit électrique afin d'éviter les risques pour la sécurité.
3. Avant la mise en marche, il est nécessaire de vérifier et de nettoyer le miroir de protection.
4. Avant de mettre la machine en marche, vérifiez que la buse est propre et exempte d'obstruction. Assurez-vous que le faisceau laser est bien centré. Vérifiez que tous les boutons sont souples et fonctionnels. Avant de quitter le poste de travail, nettoyez la plateforme de la machine de toute poussière et débris.
5. Il est recommandé de vider l'eau du refroidisseur d'eau et de l'équiper de caloducs à température contrôlée pour éviter le gel à des températures inférieures à zéro.

⚙Détails de la maintenance hebdomadaire :

1. Veillez à appliquer du beurre au moins une fois par semaine et à injecter de l'huile lubrifiante une fois par semaine.
2. Lors de l'ajout d'huile lubrifiante, le couvercle anti-poussière doit être retiré pour que la lubrification soit complète.
3. Pour assurer un mouvement fluide, vous devez retirer tout résidu de l'étagère.
4. Pour assurer un fonctionnement stable du système de refroidissement, il est nécessaire de nettoyer régulièrement le filtre de refroidissement du système de refroidissement.

⚙Détails de la maintenance mensuelle :

1. Afin d'assurer la dissipation thermique normale de l'armoire de commande, la couche de poussière et les autres parties du climatiseur sur l'armoire de commande principale doivent être nettoyées.
2. Les étapes de base de l'entretien consistent à nettoyer le réservoir d'eau et à remplacer régulièrement l'eau de refroidissement.