Introdución á industria de procesamento de muros cortina
A industria de procesamento de muros cortina é un sector importante dentro da industria da construción, dedicada principalmente ao procesamento, fabricación e instalación de produtos arquitectónicos de muros cortina.
Un muro cortina refírese á parte non portante da parede exterior dun edificio, normalmente composta por materiais como aliaxe de aluminio, vidro, pedra e paneis metálicos, que se emprega para decoración e illamento térmico.
A industria de procesamento de muros cortina implica o procesamento e a fabricación de diversos materiais para muros cortina, incluíndo o corte, a perforación e a soldadura de perfís de aliaxe de aluminio, o corte e o procesamento de vidro, o corte e a conformación de pedra e outras actividades relacionadas. No caso do procesamento de muros cortina metálicos, a industria require coñecementos en diversas técnicas de procesamento, como o mecanizado CNC, o dobrado, o corte, a perforación e a pulverización, para garantir a precisión e a calidade dos produtos de muros cortina.
Dificultades do fresador CNC tradicional
Para o procesamento de muros cortina de metal de aliaxe de aluminio, a maioría dos clientes usan a máquina de gravado CNC tradicional para producir e procesar, para a placa de aluminio a continuación 3 mm, xeralmente escolle Ferramenta de corte F4, o que é doado de producir tres problemas.
1. Cando o cabezal de corte da máquina de gravado CNC procesa aluminio, entra en contacto directo co material metálico e a ferramenta de corte produce perdas, o que xera un custo de consumo para o cliente.
2. No proceso de corte, a ferramenta de F4 cortará o material que ten ao lado, o que provocará perda de material.
3. Dado que a ferramenta de corte da máquina de gravado só pode redondear as esquinas, cando o muro cortina metálico ten a esixencia de oco da forma cadrada, non se pode cortar en ángulo recto, o que limita o efecto acabado do muro cortina.
01020304
Plan de solucións para a industria de procesamento de muros cortina
En canto á industria de muros cortina, suxerímoslle ao cliente que escolla a cortadora láser de fibra.
A máquina de corte por láser produce un raio láser con alta densidade de enerxía a través do raio láser, o raio láser céntrase na superficie da peza de traballo, a alta densidade de enerxía do raio láser fai que o material se quente, se derrita ou se vaporice localmente, para lograr cortes, gravados ou perforacións e outros fins de procesamento.
Segundo o principio de funcionamento da máquina de corte por láser, podemos entender que o equipo láser pode resolver eficazmente os tres problemas de procesamento dos clientes.
1. O feixe da máquina de corte por láser non entra en contacto directo co material metálico, non haberá problema de perda de ferramentas, o que reduce eficazmente o custo de uso;
2. O feixe de corte por láser está máis concentrado despois de enfocar, a fenda é máis pequena e a perda e o desperdicio de material son menores;
3. Ao cortar esquinas afiadas, pode procesarse eficazmente segundo os gráficos de corte para maximizar o efecto de corte esperado.
Testemuña do cliente da cortadora láser VF6025H
Detalles do cortador láser de fibra VF6025H
√ Láser profesional con anti-alta reflectividade
√ A aceleración de 1,2 G pode conseguir o efecto de corte voador
√Alto factor de seguridade, reixa de luz vermella opcional
√Certificación CE, mercados europeos e americanos máis vendidos
√Cabezal dobre opcional de marcado e corte
Desenvolvemento futuro da cortadora láser VF6025H
En comparación coa máquina de gravado que pode cortar directamente a superposición de placas de aluminio multicapa, a máquina de corte por láser non pode lograr un corte por superposición, para lograr un procesamento eficiente, estará equipada cun dispositivo de pantalla aberta de bobina para lograr un corte automático.
Se queres saber máis sobre o dispositivo de alimentación e corte automático de bobina de pantalla aberta, podes consultar esta serie de produtos:
Factores de influencia do efecto de corte
· Fonte láser: lonxitude de onda do feixe, distribución de enerxía puntual, calidade do feixe, ángulo de diverxencia, diámetro do núcleo da fibra, etc.;
·Parámetros do proceso: velocidade, potencia, presión do aire, altura de corte, foco, tamaño e tipo de boquilla e redondeza, condición do cable, biselado do arco, etc.;
·Secuencia de corte: espazado da disposición gráfica, secuencia de perforación, secuencia de corte, etc.;
·Condicións externas: pureza do gas, presión, estabilidade;
·Estado da placa: modelo da placa, grao de ferruxe da placa, planitude da placa;
·Estado do cabezal de corte: relación colimación/enfoque, se a lente está contaminada, verticalidade do cabezal de corte, estabilidade do cabezal de corte;
·Condicións da máquina-ferramenta: aceleración da máquina-ferramenta, estabilidade de funcionamento, rendemento da carga, deformación a longo prazo, etc.;
·Sistema de corte: velocidade de resposta do sistema, funcionalidade do sistema, estabilidade do sistema;
| Táboa de tendencias de tipo de corte e potencia láser | ||
| Material | Gas auxiliar | potencia do láser |
| Corte brillante de aceiro ao carbono | O2 | 1. Canto maior sexa a potencia, máis groso será o grosor de corte da superficie brillante; 2. O grosor da placa é determinado e existe un rango de potencia para o corte de superficies brillantes. Se é demasiado pequeno, non se pode conseguir un corte de superficies brillantes e, se a potencia é demasiado grande, a calidade e a eficiencia do corte non mellorarán; 3. Canto maior sexa a potencia, máis rápida será a velocidade de perforación das placas grosas e reducirase o fenómeno dos buratos de explosión; |
| Corte esmerilado de aceiro ao carbono | O2 | 1. O grosor da placa é determinado. Existe un rango de potencia para o corte de superficies esmeriladas. Se é demasiado pequeno, non se pode conseguir o corte. Se a potencia é demasiado grande, toda a superficie de corte derreterase. Se a costura de corte é demasiado grande, non se obterá unha boa calidade de corte; 2. Canto maior sexa a potencia, máis rápida será a velocidade de perforación das placas grosas e reducirase o fenómeno dos buratos de explosión; |
| Aceiro inoxidable/aliaxe de aluminio/aliaxe de cobre, etc. | N2/Aire | 1. A medida que aumenta a potencia do láser, a eficiencia de corte de cada grosor de placa mostra unha tendencia ascendente; 2. A medida que aumenta a potencia do láser, aumenta o grosor do corte e o fenómeno de suspensión da escoria redúcese ou elimínase; 3. Canto maior sexa a potencia, máis rápida será a velocidade de perforación das placas grosas e reducirase o fenómeno dos buratos de explosión; |
01020304
Estado da boquilla
O centro da boquilla non é coaxial co centro do láser, a boquilla está deformada ou hai manchas de fusión na boquilla.
Cando se sopra o gas de corte, a saída de gas será desigual, o que facilitará que a sección de corte teña manchas de fusión nun lado pero non no outro. As placas grosas terán un impacto grave, ás veces facendo imposible cortar;
Ao cortar pezas con esquinas afiadas ou ángulos pequenos, é probable que se produza unha fusión excesiva local;
Ao perforar antes de cortar, a perforación é inestable, as condicións de penetración son difíciles de captar e o tempo é difícil de controlar;
Estado da lente protectora
1. Non toques a superficie das lentes ópticas (reflectores, espellos de enfoque, etc.) directamente coas mans para evitar rabuñaduras no espello. Se hai manchas de aceite ou po no espello, a lente debe limparse a tempo;
2. Non coloque a lente nun lugar escuro e húmido, xa que isto fará que a superficie da lente envelleza.
3. Se a superficie da lente está manchada de po, sucidade ou vapor de auga, é doado que a luz láser absorba e dane o revestimento da lente; polo menos, afectará á calidade do raio láser e, no peor dos casos, non se xerará ningún raio láser.
4. Se a lente está danada, debes contactar co departamento de servizo posvenda de Junyi Laser para a súa reparación a tempo. Tenta non usar a lente danada, se non, acelerará os danos na lente que se poden reparar.
5. Ao instalar ou substituír o reflector ou o espello de enfoque, non empregue demasiada presión, xa que se deformará a lente e afectará á calidade do feixe.
Ao cortar con láser aliaxe de aluminio, debido á alta reflectividade da luz da propia aliaxe de aluminio, a maior parte do raio láser reflectirase, o que resulta en enerxía insuficiente e resultados de procesamento deficientes. Ao cortar con láser aliaxe de aluminio, o efecto do procesamento pódese mellorar das seguintes maneiras:
1. Escolla o láser axeitado: os láseres de fibra úsanse principalmente para cortar metal. Os láseres de fibra pódense dividir en láseres de fibra de cristal, láseres de fibra de terras raras, cavidades resonantes retrorreflectantes, resonancias ópticas DBR, etc. De acordo cos diferentes materiais de excitación e as estruturas da cavidade resonante, debemos escoller láseres anti-alta reflexión para diferentes tipos de aliaxes de aluminio. Por exemplo, se estamos equipados cun láser MAX, o conector debe ser G5.
2. Axuste os parámetros do láser: os parámetros do láser son un dos factores máis importantes que afectan ao corte por láser. En comparación co aceiro ao carbono e outros metais, o corte de aliaxes de aluminio require maior potencia e os parámetros como a frecuencia do pulso tamén deben axustarse segundo as propiedades da aliaxe de aluminio que se procesa. Ademais, as aliaxes de aluminio de diferentes grosores tamén requiren axuste do foco e da velocidade.
3. Gas auxiliar: No procesamento de corte por láser, o gas auxiliar pode axudar a aumentar a velocidade de corte, reducir a reacción de oxidación e a zona afectada pola calor e, ao mesmo tempo, soprar a escoria fundida.
4. Revestimento: Ao cortar con láser unha aliaxe de aluminio, pódese aumentar a reflectividade da luz da superficie aplicando pigmentos especiais ou revestimentos na superficie da aliaxe de aluminio, mellorando así o efecto do corte con láser.
Vídeo da máquina de corte por láser de fibra VF6025H