Introdución á industria de armarios eléctricos
Os armarios eléctricos úsanse principalmente para instalar e protexer diversos equipos eléctricos, incluíndo interruptores automáticos, contactores, relés, variadores de frecuencia, PLC, así como equipos para a distribución, o control e a monitorización de enerxía. Dependendo do seu propósito e do ambiente de instalación, os armarios eléctricos pódense clasificar en diferentes tipos, como armarios de control, armarios de distribución, armarios de instrumentos e armarios de distribución de cables.
Normalmente construídos con materiais metálicos, como aceiro ou aceiro inoxidable de aproximadamente 2 mm de grosor, os armarios eléctricos garanten resistencia estrutural e rendemento protector.
Nalgúns casos especiais, pódense empregar materiais resistentes ao lume e á corrosión. Os materiais empregados na produción de armarios eléctricos divídense xeralmente en aceiro laminado en quente e aceiro laminado en frío. O aceiro laminado en frío, en comparación co aceiro laminado en quente, ten unha textura máis suave e é máis axeitado para a fabricación de armarios eléctricos.
Os armarios eléctricos úsanse amplamente en diversas industrias, incluíndo a industria química, a industria da protección ambiental, os sistemas de enerxía, os sistemas metalúrxicos, as aplicacións industriais, a industria da enerxía nuclear, a vixilancia da seguridade contra incendios e a industria do transporte.
Aplicación de equipos láser de fibra
Ⅰ. Corte por láser
●Alta precisión: o corte por láser pode conseguir cortes extremadamente finos, cumprindo os requisitos de precisión dimensional dos armarios eléctricos e garantindo a precisión dos compoñentes.
●Flexibilidade: o corte por láser pódese personalizar para cumprir con diversos requisitos de deseño, adaptándose ás diversas necesidades dos armarios eléctricos, incluído o corte de varias formas e tamaños.
●Alto nivel de automatización: as máquinas de corte por láser pódense integrar en liñas de produción automatizadas, o que permite a produción automatizada, aumenta a eficiencia da produción e reduce os custos.
3. Soldadura láser
● Flexibilidade: A máquina de soldar láser portátil ten unha operabilidade flexible e pode manexar máis facilmente localizacións e ángulos de soldadura complexos ao soldar armarios eléctricos.
● Portabilidade: En comparación cos equipos de soldadura tradicionais, as máquinas de soldadura láser manuais son máis lixeiras e fáciles de realizar operacións de soldadura dentro de armarios eléctricos ou en espazos pequenos.
● Alta precisión: a tecnoloxía de soldadura láser pode lograr soldaduras de alta precisión e garantir a exactitude e a calidade das pezas soldadas.
● Zona de baixa afectación térmica: a zona afectada térmicamente durante o proceso de soldadura láser é moi pequena, o que pode reducir a deformación e o impacto térmico, e é axeitada para soldaduras que teñen requisitos estruturais estritos para os armarios eléctricos.
● Alto grao de automatización: a máquina de soldadura láser portátil pode realizar soldaduras semiautomáticas ou totalmente automáticas, mellorando a eficiencia da produción e reducindo os custos laborais.
01020304
Vantaxes das máquinas de corte e soldadura por láser
Técnica sen contacto nin ferramentas
Anchura de corte moi pequena e zona de influencia térmica pequena
Precisión extremadamente alta e excelente consistencia
Capacidade de procesamento automatizado e controlado por ordenador
Cambia os deseños rapidamente, sen necesidade de ferramentas
Elimina os custos de matrices caros e lentos
Láser de fibra de 6 metros mellorado...
16 de xullo de 2018
Durante o período 51-55, a terceira fase da medicina e a saúde...
ver detalles
| Modelo | VF6015 |
|---|---|
| potencia do láser | 1500-6000 W |
| Tamaño | 8196*2230*2394 mm |
| Peso | 3600 kg |
Sistema de alimentación automática...
16 de xullo de 2018
Durante o período 51-55, a terceira fase da medicina e a saúde...
ver detalles
| Modelo | VF6015C |
|---|---|
| potencia do láser | 1500-6000 W |
| Tamaño | 35600*7500*2394 milímetros |
| Peso | 3600 kg (máquina) |
Catro en un láser portátil...
16 de xullo de 2018
Durante o período 51-55, a terceira fase da medicina e a saúde...
ver detalles
| Modelo | HW-1500W |
|---|---|
| potencia do láser | 1500-3000 W |
| Tamaño | 958*496*794 mm |
| Peso | 184 kg |
Características principais do cortador láser de bobina de aceiro VF6015C
010203040506
As vantaxes das máquinas de corte de banda aberta inclúen:
●Produción eficiente: a máquina de corte de bobinas de pantalla aberta pode cortar materiais de bobina de forma rápida e precisa para mellorar a eficiencia da produción.
●Funcionamento automatizado: este tipo de máquina de corte adoita ter un sistema de control automatizado, que pode reducir as operacións manuais e mellorar a automatización da liña de produción.
●Corte preciso: a máquina de corte de bobina de pantalla aberta pode lograr un corte de alta precisión, garantindo a exactitude e a consistencia das dimensións de corte.
●Versatilidade: Algunhas máquinas de corte de rolos de pantalla aberta teñen múltiples funcións de corte para satisfacer as necesidades de corte de diferentes formas e tamaños.
●Aforro de materiais: Mediante un corte preciso, pódense minimizar os residuos de materiais e aforrar custos.
●Seguridade: As máquinas modernas de corte de bobinas de pantalla aberta adoitan ter dispositivos de protección de seguridade para garantir a seguridade dos operadores.
A máquina de corte por láser estándar modelo 3015/3015H é popular na industria de pezas de automóbiles por varias razóns:
Requisitos ambientais e do sitio
Especificacións da fonte de alimentación: sistema trifásico de cinco fíos, 380 V 50 Hz;
●Calidade da enerxía: desequilibrio trifásico
Protección de conexión a terra: Conecte a máquina ferramenta a terra, conecte un cable de conexión a terra no lateral da máquina ferramenta ou conecte a máquina ferramenta ao cable de conexión a terra da fonte de alimentación. A resistencia de conexión a terra debe ser
●Requírese un ambiente no lugar con boa ventilación, sen po, sen corrosión e sen contaminación.
●A cimentación da instalación require que non haxa vibracións importantes na zona circundante.
●O refrixerador úsase para arrefriar equipos especiais como láseres, cabezales de corte e QBH. A auga circulante de arrefriamento require o uso de auga pura de alta calidade ou auga destilada;
●Para evitar a aparición de incendios, o lugar de procesamento debe estar equipado con extintores axeitados e reservar certos canais de extinción de incendios.
01020304
Estrutura da máquina de corte por láser de fibra desenrolada
A liña de produción de desenrolamento e corte por corte desenvolvida pola nosa empresa ofrece unha solución integrada de desenrolamento de bobinas, corrección, corte posterior e corte por corte. O sistema completo consta dun carro de carga de bobinas, un desenrolador dun só brazo, soporte auxiliar hidráulico, un dispositivo de alimentación, unha máquina niveladora, un dispositivo de guía, unha plataforma de corte rodante, un sistema de corte por láser, unha plataforma de recepción de material, un sistema hidráulico e neumático e un sistema de control eléctrico.
Substitúe o modo de traballo tradicional de aplanar a bobina e logo cizallala, logo transportala á estación de corte por láser e, a continuación, cortar e cortar manualmente o material.
Mellora a utilización do material, reduce os custos laborais, o que é axeitado para o procesamento multigráfico de gran volume e reduce os custos do molde de perforación e outros custos, mellorando eficazmente a eficiencia da produción.
(1) Carro de carga de bobinas:
O carro de carga de bobinas está deseñado para mover o material á estrutura de expansión e contracción do eixe principal do desenrolador. Úsase para suxeitar o material durante o desenrolador, de xeito que a cinta de material poida entrar suavemente na máquina niveladora. O carro está equipado cun mecanismo para evitar que o rolo de material se incline e para mover rolos máis estreitos.
| Forma do asento do material | A superficie portante é unha estrutura en forma de V |
|---|---|
| Modo de condución en tranvía | Motor cicloide |
| Método de accionamento por elevación de carros | Cilindro hidráulico |
| O xeito en que o carriño impide camiñar fóra de xogo | Límite estrito |
| Carga máxima | 15 toneladas |
| Método de control | Control manual por botón |
| Método de aliñamento | Aliñamento visual, escala asociada como referencia |
(2) Desenrolador dun só brazo
Despois de mover o material do rolo polo carro de carga da bobina, o diámetro interior do rolo de material fíxase na posición de expansión e contracción, e o material xira intermitentemente segundo sexa necesario para descargalo.
O grosor das placas principais dianteira e traseira é de 30 mm e está equipado cun cilindro rotatorio hidráulico cun diámetro de 150 * 100, e o sistema está equipado cun sistema de compensación de presión temporizado.
Mesmo se usa durante moito tempo, non hai necesidade de preocuparse polo problema do rolo interno solto causado polo alivio da presión. Podería considerarse a segunda capa de muro de seguridade baseada na máquina resistente.
| Largura do rolo de carga | 200-1500 mm |
| capacidade de carga | 12 toneladas |
| Método de expansión | Estrutura de cuña hidráulica |
| Rango de expansión | 480-520 |
| Método de accionamento do eixo | Motor de frecuencia variable de CA |
| Modo de transmisión do eixo | Transmisión por cadea de dobre fila de grandes separacións |
| Método de freada | Freo de bolboreta pneumático |
| Fluxo de desenrolamento | Método de desenrolamento inferior |
| Accionamento do brazo de prensa | Accionamento pneumático |
| Control do arco de material | Control de interruptor fotoeléctrico |
(3) Máquina de abrir e dimensionar cribas
O material nivelase e aliméntase (todo o rolo de material non se desviará despois de ser alimentado) e o mecanismo para facer unha alimentación de lonxitude fixa segundo os requisitos está integrado no modo de apertura e peche con axuste automático servo máis avanzado.
Dependendo do grosor do material ou dos diferentes tipos de materiais, o dispositivo axustarase automaticamente á posición correspondente, o que resolve o problema de que os diferentes materiais necesitan ser axustados durante moito tempo no pasado, reducindo en gran medida o custo do material e o custo de tempo perdido debido ao período de axuste.
Os materiais convencionais poden ter a posibilidade de que o propio rolo se deforme cara arriba. No pasado, os usuarios tiñan que reinstalar o material na dirección oposta para solucionar este problema. Para solucionar este problema neste contexto, instalamos un dispositivo de prepresión no equipo.
| Modo de enerxía | Servomotor |
| Método de axuste da cantidade de corrección | Control servo CNC |
| Método de visualización da cantidade de corrección | Pantalla dixital |
| Rodillo corrector | 11 pezas, dous grupos de 5 superiores e 6 inferiores, diámetro do rodillo 84 mm |
| Rodillo de prepresión | 3 pezas |
| Rodillo de lonxitude | 2 pezas, 1 superior e 1 inferior, diámetro do rodillo 120 mm |
| Método servo para rodillos | Transmisión de engrenaxes lateral |
| Rodas de adestramento | 2 columnas |
| Rodamento de roda auxiliar | Aliñamento de rodamentos |
| Material do rolo | Aceiro para rolamentos de alta calidade, despois do tratamento de endurecemento, a dureza pode alcanzar HRC60 ± 2 |
| Repetibilidade da alimentación | 0-1000 mm ±0,15, >1000 mm ±0,25 |
| Velocidade máxima de alimentación | 16 m/min |
(4) Elevación do cilindro hidráulico
A ponte elevadora hidráulica facilita que os traballadores carguen e descarguen materiais por si sós, e todo o proceso non require contacto, o que reduce en gran medida o risco de cortes e outras lesións relacionadas co traballo; despois de que o material entre na máquina niveladora, a ponte báixase ao punto máis baixo e serve como soporte de material.
A capa superior do dispositivo está feita enteiramente de aceiro inoxidable, o que reduce eficazmente a fricción na superficie do material e a protexe de danos.
Vídeo de aplicación de VF6015C