विद्युत कैबिनेट उद्योग का परिचय
इलेक्ट्रिकल कैबिनेट का मुख्य उपयोग सर्किट ब्रेकर, कॉन्टैक्टर, रिले, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव, पीएलसी, साथ ही बिजली वितरण, नियंत्रण और निगरानी के उपकरणों सहित विभिन्न विद्युत उपकरणों को स्थापित करने और उनकी सुरक्षा करने के लिए किया जाता है। उनके उद्देश्य और स्थापना वातावरण के आधार पर, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट को विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे कि कंट्रोल कैबिनेट, डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट, इंस्ट्रूमेंट कैबिनेट और केबल डिस्ट्रीब्यूशन कैबिनेट।
आमतौर पर लगभग 2 मिमी मोटी स्टील या स्टेनलेस स्टील जैसी धातु सामग्री से निर्मित, विद्युत कैबिनेट संरचनात्मक मजबूती और सुरक्षात्मक प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
कुछ विशेष मामलों में, अग्निरोधी और संक्षारणरोधी सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है। विद्युत कैबिनेट के निर्माण में प्रयुक्त सामग्रियों को सामान्यतः हॉट-रोल्ड स्टील और कोल्ड-रोल्ड स्टील में विभाजित किया जाता है। हॉट-रोल्ड स्टील की तुलना में कोल्ड-रोल्ड स्टील बनावट में नरम होता है और विद्युत कैबिनेट के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त होता है।
रासायनिक उद्योग, पर्यावरण संरक्षण उद्योग, विद्युत प्रणालियाँ, धातुकर्म प्रणालियाँ, औद्योगिक अनुप्रयोग, परमाणु ऊर्जा उद्योग, अग्नि सुरक्षा निगरानी और परिवहन उद्योग सहित विभिन्न उद्योगों में विद्युत कैबिनेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
फाइबर लेजर उपकरण का अनुप्रयोग
Ⅰ. लेजर कटिंग
●उच्च परिशुद्धता: लेजर कटिंग से अत्यंत बारीक कटिंग की जा सकती है, जो विद्युत कैबिनेट की आयामी सटीकता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करती है और घटकों की परिशुद्धता सुनिश्चित करती है।
●लचीलापन: लेजर कटिंग को विभिन्न डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें विभिन्न आकृतियों और आकारों को काटने सहित विद्युत कैबिनेट की विविध आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
●उच्च स्तर का स्वचालन: लेजर कटिंग मशीनों को स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे स्वचालित उत्पादन संभव हो पाता है, उत्पादन दक्षता बढ़ती है और लागत कम होती है।
II. लेजर वेल्डिंग
● लचीलापन: लेजर हैंडहेल्ड वेल्डिंग मशीन में लचीली संचालन क्षमता होती है और इलेक्ट्रिकल कैबिनेट की वेल्डिंग करते समय यह जटिल वेल्डिंग स्थानों और कोणों को अधिक आसानी से संभाल सकती है।
● सुवाह्यता: पारंपरिक वेल्डिंग उपकरणों की तुलना में, लेजर हैंडहेल्ड वेल्डिंग मशीनें हल्की होती हैं और बिजली के कैबिनेट के अंदर या छोटे स्थानों में वेल्डिंग कार्य करना आसान होता है।
● उच्च परिशुद्धता: लेजर वेल्डिंग तकनीक उच्च परिशुद्धता वाली वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है और वेल्ड किए गए भागों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है।
● कम ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र: लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र बहुत छोटा होता है, जिससे विरूपण और ऊष्मीय प्रभाव कम हो सकते हैं, और यह उन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है जिनमें विद्युत कैबिनेट के लिए सख्त संरचनात्मक आवश्यकताएं होती हैं।
● उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता: लेजर हैंडहेल्ड वेल्डिंग मशीन अर्ध-स्वचालित या पूर्णतः स्वचालित वेल्डिंग कर सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है और श्रम लागत कम होती है।
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लेजर कटिंग और वेल्डिंग मशीन के लाभ
संपर्क रहित और उपकरण रहित तकनीक
बहुत कम चौड़ाई वाला कट और छोटा ताप-प्रभाव क्षेत्र
अत्यंत उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट एकरूपता
स्वचालित और कंप्यूटर-नियंत्रित प्रसंस्करण क्षमता
डिजाइन को तुरंत बदलें, किसी टूलिंग की आवश्यकता नहीं है
महंगे और समय लेने वाले डाई खर्चों को समाप्त करता है
उन्नत 6 मीटर फाइबर लेजर...
2018-07-16
51-55 की अवधि के दौरान, चिकित्सा और स्वास्थ्य का तीसरा चरण...
विस्तार से देखें
| नमूना | वीएफ6015 |
|---|---|
| लेजर शक्ति | 1500-6000 वाट |
| आकार | 8196*2230*2394 मिमी |
| वज़न | 3600 किलोग्राम |
स्वचालित फीडिंग सिस्टम...
2018-07-16
51-55 की अवधि के दौरान, चिकित्सा और स्वास्थ्य का तीसरा चरण...
विस्तार से देखें
| नमूना | वीएफ6015सी |
|---|---|
| लेजर शक्ति | 1500-6000 वाट |
| आकार | 35600*7500*2394 मिमी |
| वज़न | 3600 किलोग्राम (मशीन) |
चार-इन-वन हैंडहेल्ड लेजर...
2018-07-16
51-55 की अवधि के दौरान, चिकित्सा और स्वास्थ्य का तीसरा चरण...
विस्तार से देखें
| नमूना | एचडब्ल्यू-1500डब्ल्यू |
|---|---|
| लेजर शक्ति | 1500-3000 वाट |
| आकार | 958*496*794 मिमी |
| वज़न | 184 किलोग्राम |
VF6015C स्टील कॉइल लेजर कटर की मुख्य विशेषताएं
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ओपन स्क्रीन वेब कटिंग मशीनों के फायदों में निम्नलिखित शामिल हैं:
●कुशल उत्पादन: ओपन-स्क्रीन कॉइल कटिंग मशीन उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए कॉइल सामग्री को तेजी से और सटीक रूप से काट सकती है।
●स्वचालित संचालन: इस प्रकार की कटिंग मशीन में आमतौर पर एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली होती है, जो मैनुअल कार्यों को कम कर सकती है और उत्पादन लाइन के स्वचालन में सुधार कर सकती है।
●सटीक कटाई: ओपन-स्क्रीन कॉइल कटिंग मशीन उच्च परिशुद्धता वाली कटाई कर सकती है, जिससे कटाई के आयामों की सटीकता और एकरूपता सुनिश्चित होती है।
●बहुमुखी प्रतिभा: कुछ ओपन-स्क्रीन रोल कटिंग मशीनों में विभिन्न आकृतियों और आकारों की कटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई कटिंग फ़ंक्शन होते हैं।
●सामग्री की बचत करें: सटीक कटाई के माध्यम से, सामग्री की बर्बादी को कम किया जा सकता है और लागत में बचत की जा सकती है।
●सुरक्षा: आधुनिक ओपन-स्क्रीन कॉइल कटिंग मशीनों में आमतौर पर ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरण लगे होते हैं।
मानक लेजर कटिंग मशीन मॉडल 3015/3015H ऑटोमोटिव पार्ट्स उद्योग में कई कारणों से लोकप्रिय है:
स्थल और पर्यावरणीय आवश्यकताएँ
विद्युत आपूर्ति विनिर्देश: तीन-चरण पांच-तार प्रणाली, 380V 50Hz;
●विद्युत गुणवत्ता: तीन-चरण असंतुलन
ग्राउंडिंग सुरक्षा: मशीन टूल को ग्राउंड करें, मशीन टूल के किनारे पर ग्राउंड पाइल ग्राउंडिंग वायर लगाएं, या मशीन टूल को बिजली आपूर्ति के ग्राउंड वायर से कनेक्ट करें। ग्राउंडिंग प्रतिरोध
●अच्छी हवादार जगह, धूल रहित, जंग रहित और प्रदूषण रहित वातावरण की आवश्यकता है।
●स्थापना के लिए आवश्यक आधार यह है कि आसपास के क्षेत्र में कोई बड़ा कंपन न हो।
●इस चिलर का उपयोग लेजर, कटिंग हेड और क्यूबिक होल बैटरी (क्यूबीएच) जैसे विशेष उपकरणों को ठंडा करने के लिए किया जाता है। ठंडा करने के लिए परिसंचारी जल के लिए उच्च गुणवत्ता वाले शुद्ध जल या आसुत जल का उपयोग आवश्यक है।
●आग लगने की घटना को रोकने के लिए, प्रसंस्करण स्थल पर उपयुक्त अग्निशामक यंत्रों की व्यवस्था होनी चाहिए और आग बुझाने के लिए कुछ आरक्षित चैनल होने चाहिए।
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अनकॉइलिंग फाइबर लेजर कटिंग मशीन की संरचना
हमारी कंपनी द्वारा विकसित कॉइल अनवाइंडिंग और ब्लैंकिंग कटिंग उत्पादन लाइन कॉइल अनवाइंडिंग, करेक्शन, फॉलो-अप कटिंग और ब्लैंकिंग का एक एकीकृत समाधान प्रदान करती है। संपूर्ण प्रणाली में एक कॉइल लोडिंग ट्रॉली, एक सिंगल-आर्म डीकॉइलर, हाइड्रोलिक सहायक सपोर्ट, एक फीडिंग डिवाइस, एक लेवलिंग मशीन, एक गाइड डिवाइस, एक रोलिंग कटिंग प्लेटफॉर्म, एक लेजर कटिंग सिस्टम, एक मटेरियल रिसीविंग प्लेटफॉर्म, एक हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सिस्टम और एक इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं।
यह कॉइल को चपटा करने और फिर उसे काटने, फिर उसे लेजर कटिंग स्टेशन तक ले जाने और फिर सामग्री को मैन्युअल रूप से काटने के पारंपरिक कार्यपद्धति को प्रतिस्थापित करता है।
यह सामग्री के बेहतर उपयोग को बढ़ावा देता है, श्रम लागत को कम करता है, जो बड़े पैमाने पर, बहु-ग्राफिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और पंच मोल्ड और अन्य लागतों को कम करता है, जिससे उत्पादन दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार होता है।
(1) कॉइल लोडिंग ट्रॉली:
कॉइल लोडिंग ट्रॉली को डिकॉइलर के मुख्य शाफ्ट विस्तार और संकुचन संरचना तक सामग्री को ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग डिकॉइलर के दौरान सामग्री को ऊपर उठाने के लिए किया जाता है, ताकि सामग्री बेल्ट सुचारू रूप से लेवलिंग मशीन में प्रवेश कर सके। ट्रॉली में सामग्री रोल को पलटने से रोकने और संकरे रोल को स्थानांतरित करने के लिए एक तंत्र लगा होता है।
| सामग्री सीट का आकार | भार वहन करने वाली सतह एक V-आकार की संरचना है। |
|---|---|
| ट्रॉली वॉकिंग ड्राइव मोड | साइक्लॉइड मोटर |
| ट्रॉली उठाने की ड्राइव विधि | हायड्रॉलिक सिलेंडर |
| जिस तरह से ट्रॉली सड़क के किनारे से बाहर जाने से रोकती है | कठोर सीमा |
| अधिकतम भार | 15 टन |
| नियंत्रण विधि | मैनुअल बटन नियंत्रण |
| संरेखण विधि | दृश्य संरेखण, संदर्भ के लिए स्केल संलग्न है |
(2) एकल-भुजा अनकॉइलर
कॉइल लोडिंग ट्रॉली द्वारा रोल सामग्री को स्थानांतरित करने के बाद, सामग्री रोल का आंतरिक व्यास विस्तार और संकुचन स्थिति में स्थिर हो जाता है, और सामग्री को आवश्यकतानुसार रुक-रुक कर घुमाया जाता है ताकि सामग्री को बाहर निकाला जा सके।
आगे और पीछे के मुख्य बोर्डों की मोटाई 30 मिमी है, और यह 150*100 व्यास वाले हाइड्रोलिक घूर्णन सिलेंडर से सुसज्जित है, और सिस्टम एक समयबद्ध दबाव क्षतिपूर्ति प्रणाली से लैस है।
लंबे समय तक इस्तेमाल करने पर भी, दबाव कम होने से आंतरिक रोल के ढीले होने की समस्या की चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसे मजबूत मशीन के आधार पर सुरक्षा दीवार की दूसरी परत माना जा सकता है।
| लोडिंग रोल की चौड़ाई | 200-1500 मिमी |
| भार क्षमता | 12 टन |
| विस्तार विधि | हाइड्रोलिक वेज संरचना |
| विस्तार सीमा | 480-520 |
| स्पिंडल ड्राइव विधि | एसी वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर |
| स्पिंडल ट्रांसमिशन मोड | दोहरी पंक्ति वाली बड़ी दूरी वाली चेन ड्राइव |
| ब्रेकिंग विधि | न्यूमेटिक बटरफ्लाई ब्रेक |
| प्रवाह को खोलना | निचली अनवाइंडिंग विधि |
| प्रेस आर्म ड्राइव | न्यूमेटिक ड्राइव |
| सामग्री चाप नियंत्रण | फोटोइलेक्ट्रिक स्विच नियंत्रण |
(3) स्क्रीन खोलने और आकार निर्धारित करने वाली मशीन
सामग्री को समतल करके डाला जाता है (सामग्री का पूरा रोल डालने के बाद विचलित नहीं होगा), और आवश्यकताओं के अनुसार निश्चित लंबाई की फीडिंग करने का तंत्र सबसे उन्नत सर्वो स्वचालित समायोजन खोलने और बंद करने के मोड में निर्मित किया गया है।
सामग्री की मोटाई या विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के आधार पर, उपकरण स्वचालित रूप से उपयुक्त स्थिति में समायोजित हो जाएगा, जिससे पहले विभिन्न सामग्रियों को समायोजित करने में लगने वाला लंबा समय और सामग्री की लागत में काफी कमी आएगी और समायोजन अवधि के कारण बर्बाद होने वाले समय की भी बचत होगी।
परंपरागत सामग्रियों में यह संभावना रहती है कि रोल स्वयं ऊपर की ओर मुड़ जाए। पहले, इस समस्या को हल करने के लिए उपयोगकर्ताओं को सामग्री को विपरीत दिशा में पुनः स्थापित करना पड़ता था। इस स्थिति में इस समस्या को हल करने के लिए, हमने उपकरण पर एक पूर्व-दबाव उपकरण स्थापित किया है।
| शक्ति मोड | सर्वो मोटर |
| सुधार राशि समायोजन विधि | सर्वो सीएनसी नियंत्रण |
| सुधार राशि प्रदर्शन विधि | डिजिटल डिस्प्ले |
| सुधार रोलर | 11 पीस, दो समूह जिनमें से प्रत्येक में 5 ऊपरी और 6 निचले पीस हैं, रोलर का व्यास 84 मिमी है। |
| पूर्व-दबाव रोलर | 3 टुकड़े |
| लंबाई रोलर | 2 पीस, 1 ऊपरी और 1 निचला, रोलर का व्यास 120 मिमी |
| रोलर के लिए सर्वो विधि | साइड गियर ड्राइव |
| प्रशिक्षण पहिए | 2 स्तंभ |
| सहायक व्हील बेयरिंग | बियरिंग को संरेखित करना |
| रोलर सामग्री | उच्च गुणवत्ता वाले बेयरिंग स्टील को कठोर बनाने की प्रक्रिया के बाद उसकी कठोरता HRC60±2 तक पहुंच सकती है। |
| भोजन की पुनरावृत्ति | 0-1000 मिमी ±0.15, >1000 मिमी ±0.25 |
| अधिकतम भोजन गति | 16 मीटर/मिनट |
(4) हाइड्रोलिक सिलेंडर लिफ्टिंग
हाइड्रोलिक लिफ्टिंग ब्रिज श्रमिकों को अकेले ही सामग्री लोड और अनलोड करने में सुविधा प्रदान करता है, और पूरी प्रक्रिया में सामग्री को छूने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे कटने और अन्य कार्य-संबंधी चोटों का खतरा काफी कम हो जाता है; सामग्री के लेवलिंग मशीन में प्रवेश करने के बाद, ब्रिज को सबसे निचले बिंदु तक नीचे कर दिया जाता है और यह सामग्री को सहारा देने का काम करता है।
उपकरण की ऊपरी परत पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील से बनी है, जो सामग्री की सतह पर घर्षण को प्रभावी ढंग से कम करती है और सामग्री की सतह को क्षति से बचाती है।
VF6015C का एप्लीकेशन वीडियो