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कॉम्पैक्ट डिज़ाइन वाला सटीक लेजर कटर
विशेष विवरण
| प्रसंस्करण चौड़ाई | 600*600(मिमी) | 800*800(मिमी) | 1000*1000(मिमी) | |
| अधिकतम त्वरण | 1.0 ग्राम | 1.0 ग्राम | 1.5 ग्राम | |
| X- अक्ष | तीव्र गति | 40 मीटर/मिनट | 60 मीटर/मिनट | 60 मीटर/मिनट |
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| प्रभावी स्ट्रोक | 600 मिमी | 800 मिमी | 1000 मिमी |
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| स्थिति निर्धारण सटीकता | ±0.02 मिमी | ±0.02 मिमी | ±0.02 मिमी |
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| दोहराव सटीकता | ±0.005 मिमी | ±0.005 मिमी | ±0.005 मिमी |
| वाई अक्ष | तीव्र गति | 40 मीटर/मिनट | 60 मीटर/मिनट | 60 मीटर/मिनट |
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| प्रभावी स्ट्रोक | 600 मिमी | 800 मिमी | 1000 मिमी |
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| स्थिति निर्धारण सटीकता | ±0.02 मिमी | ±0.02 मिमी | ±0.02 मिमी |
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| दोहराव सटीकता | ±0.005 मिमी | ±0.005 मिमी | ±0.005 मिमी |
| Z-अक्ष यात्रा | 100 मिमी | 100 मिमी | 100 मिमी | |
लेजर कटिंग उपकरण के लिए बीम के रूप में संगमरमर का चयन करने के निम्नलिखित फायदे हैं:
उच्च कठोरता: संगमरमर में उच्च कठोरता और घनत्व होता है, जिससे लेजर और वर्कटेबल को संभालते समय इसमें उत्कृष्ट कठोरता आती है। यह एक स्थिर कटिंग वातावरण प्रदान करता है और उच्च कटिंग सटीकता बनाए रखता है।
झटके सहने की क्षमता: संगमरमर में झटके सहने की अच्छी क्षमता होती है, जिससे उपकरण पर बाहरी कंपन का प्रभाव कम होता है और इस प्रकार कटाई की सटीकता और स्थिरता में सुधार होता है। घिसाव प्रतिरोध: संगमरमर की सतह की कठोरता अधिक होती है और यह कटाई के दौरान घिसाव और ऊष्मीय विरूपण का अच्छी तरह प्रतिरोध कर सकता है, जिससे बीम का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
चुंबकित नहीं: धातु पदार्थों की तुलना में, संगमरमर चुंबकित नहीं होता है, जो लेजर कटिंग प्रक्रिया के दौरान बाहरी चुंबकीय क्षेत्रों द्वारा किरण के विक्षोभ को रोकने में मदद कर सकता है।
तापीय स्थिरता: संगमरमर का तापीय विस्तार गुणांक कम होता है, जिससे तापीय विरूपण के कारण होने वाली कटाई त्रुटियों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और उच्च कटाई सटीकता बनाए रखी जा सकती है।
दो कटिंग हेड से लैस लेजर कटिंग उपकरण निम्नलिखित लाभ प्रदान कर सकते हैं:
उत्पादन क्षमता में सुधार: डबल-हेड कटिंग उपकरण एक ही समय में दो कटिंग कार्य कर सकता है। सिंगल-हेड उपकरण की तुलना में, यह कटिंग समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता को बढ़ा सकता है। यह विशेष रूप से उन उत्पादन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जिनमें बड़ी मात्रा में कटिंग की आवश्यकता होती है।
बढ़ी हुई कटिंग क्षमता: डबल-हेड कटिंग उपकरण को विभिन्न कटिंग हेड्स के लिए अलग-अलग पावर वाले लेजर स्रोतों से लैस किया जा सकता है, जिससे कटिंग क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त होती है। यह विभिन्न सामग्रियों और मोटाई की कटिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिससे उपकरण की लचीलता और उपयोगिता में सुधार होता है।
बेहतर कटिंग सटीकता: डबल-हेड कटिंग उपकरण एक ही समय में दो कटिंग प्रक्रियाओं को अंजाम देकर सामग्रियों को एक साथ काट सकता है, जिससे कटिंग की सटीकता और एकरूपता में सुधार होता है। विशेष रूप से बड़ी सामग्रियों या बैच कटिंग के लिए, डबल-हेड उपकरण कटिंग की गुणवत्ता और सटीकता को बेहतर बनाए रख सकता है।
उपकरणों का बेहतर उपयोग: डबल-हेड कटिंग उपकरण एक ही समय में दो कटिंग कार्य कर सकते हैं, जिससे निष्क्रिय समय कम होता है और उपकरणों का बेहतर उपयोग होता है। व्यस्त उत्पादन परिवेश में, ग्राहकों की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सकता है और उत्पादन क्षमता बढ़ाई जा सकती है।
उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता बढ़ाएँ: डबल-हेड कटिंग उपकरण में आमतौर पर अधिक शक्तिशाली विद्युत आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली होती है, जिससे यह बेहतर ढंग से काम करता है और उच्च विश्वसनीयता प्रदान करता है। डबल-हेड कटिंग उपकरण में रिडंडेंट बैकअप फ़ंक्शन होता है, यानी एक हेड के खराब होने पर दूसरा हेड पूरी कटिंग प्रक्रिया को प्रभावित किए बिना काम करना जारी रख सकता है।
स्वचालित लोडिंग उपकरणों से लैस सटीक कटिंग उपकरण के निम्नलिखित फायदे हैं:
उत्पादन क्षमता में सुधार: स्वचालित लोडिंग उपकरण मैन्युअल संचालन के बिना, काटने के लिए सामग्री को उपकरण में तेजी से और सटीक रूप से डाल सकता है, जिससे लोडिंग समय और श्रम लागत की बचत होती है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन संभव होता है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
कटाई की सटीकता में सुधार: सटीक स्थिति निर्धारण और नियंत्रण के माध्यम से, स्वचालित लोडिंग उपकरण काटने के लिए सामग्री को उपकरण के निर्दिष्ट स्थान पर सटीक रूप से रख सकता है, जिससे कटाई की स्थिति की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है और कटाई की सटीकता में सुधार होता है।
कर्मचारियों की श्रम तीव्रता को कम करें: स्वचालित लोडिंग उपकरण उपकरणों में सामग्री लोड करने में मैनुअल श्रम की जगह ले सकता है, जिससे कर्मचारियों की श्रम तीव्रता कम हो जाती है और कटाई की गुणवत्ता पर मानवीय कारकों का प्रभाव कम हो जाता है।
सामग्री की बर्बादी कम करें: स्वचालित फीडिंग डिवाइस निर्धारित कटिंग योजना के अनुसार सामग्री के स्थान और मात्रा की सटीक गणना और नियंत्रण कर सकता है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है और सामग्री का बेहतर उपयोग होता है।
बढ़ी हुई सुरक्षा: स्वचालित लोडिंग उपकरण कर्मियों के उपकरण के संपर्क में आने के जोखिम को कम करता है और मैन्युअल कार्यों को कम करके कार्य सुरक्षा में सुधार करता है। साथ ही, स्वचालित उपकरण आमतौर पर ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों से लैस होते हैं।
आवेदनमोटर स्टेटर/रोटर, साइनबोर्ड, हिंज, रसोई के चाकू, ट्रॉवेल, प्लास्टर के चाकू, पुट्टी के चाकू, लॉन मोवर ब्लेड, हैंड सॉ, सर्कुलर सॉ ब्लेड, सॉ ब्लेड, ब्रेक डिस्क, स्टील मिडसोल, ऑटोमोटिव प्रेसिजन पार्ट्स आदि।
अंतर
हमारे सटीक कटिंग उपकरण का परिचय
हम लेजर कटिंग तकनीक में अपने नवीनतम नवाचार - प्रेसिजन कटिंग इक्विपमेंट - को प्रस्तुत करते हुए बेहद उत्साहित हैं। साधारण लेजर कटिंग उपकरणों से कहीं बेहतर डिज़ाइन किए गए हमारे प्रेसिजन कटिंग इक्विपमेंट कई ऐसे लाभ प्रदान करते हैं जो आपके कटिंग कार्यों में क्रांतिकारी बदलाव लाएंगे।
हमारे प्रेसिजन कटिंग इक्विपमेंट की प्रमुख विशेषताओं में से एक इसकी उच्च कटिंग सटीकता है। अत्याधुनिक ऑप्टिकल सिस्टम और नियंत्रण तकनीकों को शामिल करके, हमने सटीकता का ऐसा स्तर हासिल किया है जो उद्योग में बेजोड़ है। इसका मतलब है कि सबसे नाजुक और जटिल कटिंग कार्यों को भी आसानी से पूरा किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग एज अधिक सटीक और कटिंग चौड़ाई कम होती है।
बेहतरीन कटिंग सटीकता के साथ-साथ, हमारे प्रेसिजन कटिंग उपकरण में हीट-अफेक्टेड ज़ोन भी छोटा होता है। लेज़र पावर, स्पॉट साइज़ और कटिंग स्पीड जैसे पैरामीटर को ऑप्टिमाइज़ करके, हम हीट-अफेक्टेड ज़ोन के आकार को नियंत्रित कर पाते हैं। इससे कटिंग प्रक्रिया के दौरान आसपास के क्षेत्र पर थर्मल प्रभाव कम से कम होता है, जिससे विरूपण, पिघलना और अन्य प्रकार की क्षति कम हो जाती है।
हमारे प्रेसिजन कटिंग इक्विपमेंट का एक और उल्लेखनीय लाभ इसकी व्यापक सामग्री अनुकूलता है। उच्च लेजर शक्ति और अधिक कार्य मोड विकल्पों के साथ, हमारा उपकरण विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। सामान्य धातुओं और अधातुओं के अलावा, हमारा उपकरण कांच, सिरेमिक और फिल्मों जैसी अधिक नाजुक सामग्रियों को भी उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट कटिंग गुणवत्ता बनाए रखते हुए काटने में सक्षम है।
उच्च परिशुद्धता और सूक्ष्म संरचनाओं की आवश्यकता वाले कटिंग कार्यों के लिए, हमारे प्रेसिजन कटिंग उपकरण उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं। कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन तक की संकीर्ण कटिंग चौड़ाई प्राप्त करने की क्षमता के साथ, हमारे उपकरण माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्माण, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक घटक प्रसंस्करण और अन्य परिशुद्धता-आधारित अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
सटीक और बारीक कटाई पर ज़ोर देने के बावजूद, हमारे प्रेसिजन कटिंग उपकरण उत्पादन क्षमता से कोई समझौता नहीं करते। उच्च-शक्ति वाले लेज़रों और उच्च-गति गति प्रणालियों से लैस हमारे उपकरण उच्चतम स्तर की सटीकता बनाए रखते हुए कटाई कार्यों को शीघ्रता से पूरा करने में सक्षम हैं।
निष्कर्षतः, हमारे प्रेसिजन कटिंग उपकरण लेजर कटिंग उद्योग में क्रांतिकारी बदलाव ला रहे हैं। उच्च कटिंग सटीकता, कम ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र, व्यापक सामग्री अनुकूलता, संकीर्ण कटिंग चौड़ाई और उच्च उत्पादन क्षमता के साथ, हमारे उपकरण आपकी अपेक्षाओं से कहीं अधिक बेहतर प्रदर्शन करेंगे और आपके कटिंग कार्यों को नई ऊंचाइयों पर ले जाएंगे। हमारे प्रेसिजन कटिंग उपकरणों के साथ लेजर कटिंग के भविष्य का अनुभव करें।
उत्पाद विनिर्देशन आरेख
