Uvod u industriju električnih ormara
Električni ormari prvenstveno se koriste za ugradnju i zaštitu razne električne opreme, uključujući prekidače, kontaktore, releje, frekvencijske pogone, PLC-ove, kao i opremu za distribuciju, upravljanje i nadzor električne energije. Ovisno o njihovoj namjeni i okruženju ugradnje, električni ormari mogu se kategorizirati u različite vrste kao što su upravljački ormari, razvodni ormari, ormari za instrumente i razvodni ormari za kabele.
Obično izrađeni od metalnih materijala, kao što su čelik debljine približno 2 mm ili nehrđajući čelik, električni ormari osiguravaju strukturnu čvrstoću i zaštitne performanse.
U nekim posebnim slučajevima mogu se koristiti materijali otporni na vatru i koroziju. Materijali koji se koriste u proizvodnji električnih ormara općenito se dijele na toplo valjani čelik i hladno valjani čelik. Hladno valjani čelik, u usporedbi s toplo valjanim čelikom, mekše je teksture i prikladniji za izradu električnih ormara.
Električni ormari se široko koriste u raznim industrijama, uključujući kemijsku industriju, industriju zaštite okoliša, elektroenergetske sustave, metalurške sustave, industrijske primjene, nuklearnu industriju, nadzor zaštite od požara i transportnu industriju.
Primjena opreme za optički laser
Ⅰ. Lasersko rezanje
●Visoka preciznost: Lasersko rezanje može postići izuzetno fino rezanje, zadovoljavajući zahtjeve dimenzijske točnosti električnih ormara i osiguravajući preciznost komponenti.
●Fleksibilnost: Lasersko rezanje može se prilagoditi raznim dizajnerskim zahtjevima, prilagođavajući se raznolikim potrebama električnih ormara, uključujući rezanje različitih oblika i veličina.
●Visoka razina automatizacije: Strojevi za lasersko rezanje mogu se integrirati u automatizirane proizvodne linije, što omogućuje automatiziranu proizvodnju, povećava učinkovitost proizvodnje i smanjuje troškove.
Ⅱ. Lasersko zavarivanje
● Fleksibilnost: Ručni laserski aparat za zavarivanje ima fleksibilnu operativnost i lakše se nosi sa složenim mjestima i kutovima zavarivanja prilikom zavarivanja električnih ormara.
● Prenosivost: U usporedbi s tradicionalnom opremom za zavarivanje, ručni laserski aparati za zavarivanje su lakši i jednostavniji za izvođenje operacija zavarivanja unutar električnih ormara ili u malim prostorima.
● Visoka preciznost: Tehnologija laserskog zavarivanja može postići visokoprecizno zavarivanje i osigurati točnost i kvalitetu zavarenih dijelova.
● Zona niskog utjecaja topline: Zona utjecaja topline tijekom procesa laserskog zavarivanja je vrlo mala, što može smanjiti deformaciju i toplinski utjecaj, te je prikladno za zavarivanje koje ima stroge strukturne zahtjeve za električne ormare.
● Visok stupanj automatizacije: Ručni laserski stroj za zavarivanje može ostvariti poluautomatsko ili potpuno automatsko zavarivanje, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući troškove rada.
01020304
Prednosti laserskog rezanja i zavarivanja
Beskontaktna tehnika bez alata
Vrlo mala širina reza i mala zona utjecaja topline
Iznimno visoka preciznost i izvrsna konzistentnost
Mogućnost automatizirane i računalno kontrolirane obrade
Brza promjena dizajna, bez potrebe za alatima
Uklanja skupe i dugotrajne troškove izrade kalupa
Nadograđeni 6-metarski vlaknasti laser...
16. srpnja 2018.
Tijekom razdoblja 51-55, treća faza medicine i zdravstva ...
pogledajte detalje
| Model | VF6015 |
|---|---|
| Snaga lasera | 1500-6000 W |
| Veličina | 8196*2230*2394 mm |
| Težina | 3600 kg |
Automatski sustav hranjenja...
16. srpnja 2018.
Tijekom razdoblja 51-55, treća faza medicine i zdravstva ...
pogledajte detalje
| Model | VF6015C |
|---|---|
| Snaga lasera | 1500-6000 W |
| Veličina | 35600*7500*2394 mm |
| Težina | 3600 kg (stroj) |
Ručni laserski...
16. srpnja 2018.
Tijekom razdoblja 51-55, treća faza medicine i zdravstva ...
pogledajte detalje
| Model | HW-1500W |
|---|---|
| Snaga lasera | 1500-3000 W |
| Veličina | 958*496*794 mm |
| Težina | 184 kg |
Glavne značajke laserskog rezača čeličnih zavojnica VF6015C
010203040506
Prednosti strojeva za rezanje s otvorenim sitom uključuju:
●Učinkovita proizvodnja: Stroj za rezanje zavojnica s otvorenim sitom može brzo i precizno rezati materijale zavojnica kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.
●Automatizirani rad: Ova vrsta stroja za rezanje obično ima automatizirani sustav upravljanja, što može smanjiti ručne operacije i poboljšati automatizaciju proizvodne linije.
●Precizno rezanje: Stroj za rezanje zavojnica s otvorenim sitom može postići visokoprecizno rezanje, osiguravajući točnost i dosljednost dimenzija rezanja.
●Svestranost: Neki strojevi za rezanje valjcima s otvorenim sitom imaju više funkcija rezanja kako bi zadovoljili potrebe rezanja različitih oblika i veličina.
●Uštedite materijal: Preciznim rezanjem može se smanjiti otpad materijala i uštedjeti troškovi.
●Sigurnost: Moderni strojevi za rezanje zavojnica s otvorenim sitom obično imaju sigurnosne zaštitne uređaje kako bi se osigurala sigurnost operatera.
Standardni stroj za lasersko rezanje modela 3015/3015H popularan je u industriji automobilskih dijelova iz nekoliko razloga:
Zahtjevi lokacije i okoliša
Specifikacije napajanja: trofazni petožični sustav, 380 V 50 Hz;
●Kvaliteta električne energije: trofazna neravnoteža
Zaštita uzemljenja: Uzemljite alatni stroj, postavite uzemljujuću žicu sa strane alatnog stroja ili spojite alatni stroj na uzemljujuću žicu napajanja. Otpor uzemljenja mora biti
●Potrebno je okruženje na gradilištu s dobrom ventilacijom, bez prašine, bez korozije i bez zagađenja.
●Temelj za ugradnju zahtijeva da u okolnom području ne bude većih vibracija.
●Rashladni uređaj se koristi za hlađenje posebne opreme kao što su laseri, glave za rezanje i QBH. Rashladna cirkulirajuća voda zahtijeva upotrebu visokokvalitetne čiste vode ili destilirane vode;
●Kako bi se spriječio nastanak požara, mjesto obrade treba biti opremljeno odgovarajućim aparatima za gašenje požara i rezervirati određene kanale za gašenje požara.
01020304
Struktura stroja za odmotavanje vlakana laserskog rezanja
Proizvodna linija za odmotavanje i rezanje koju je razvila naša tvrtka pruža integrirano rješenje za odmotavanje zavojnica, korekciju, naknadno rezanje i izrezivanje. Kompletan sustav sastoji se od kolica za utovar zavojnica, odmotača s jednom rukom, hidrauličkog pomoćnog nosača, uređaja za dovod, stroja za niveliranje, uređaja za vođenje, platforme za rezanje na kotačima, sustava za lasersko rezanje, platforme za prijem materijala, hidrauličkog i pneumatskog sustava te električnog upravljačkog sustava.
Zamjenjuje tradicionalni način rada spljoštavanja zavojnice, a zatim rezanja, transporta do stanice za lasersko rezanje, te rezanja i ručnog rezanja materijala.
Poboljšava iskorištenost materijala, smanjuje troškove rada, što je pogodno za obradu velikih količina s više grafike, te smanjuje troškove kalupa za probijanje i druge troškove, učinkovito poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
(1) Kolica za utovar zavojnica:
Kolica za utovar zavojnica dizajnirana su za pomicanje materijala do glavne strukture osovine za širenje i skupljanje odmotača. Koristi se za držanje materijala tijekom odmotavanja, tako da traka s materijalom može glatko ući u stroj za ravnanje. Kolica su opremljena mehanizmom za sprječavanje prevrtanja role materijala i za pomicanje užih rola.
| Oblik materijala sjedala | Nosiva površina je V-oblika konstrukcije |
|---|---|
| Način vožnje trolejbusom | Cikloidni motor |
| Metoda pogona za podizanje kolica | Hidraulički cilindar |
| Način na koji kolica sprječavaju hodanje u zaleđu | Tvrdo ograničenje |
| Maksimalno opterećenje | 15 tona |
| Metoda upravljanja | Ručno upravljanje gumbima |
| Metoda poravnanja | Vizualno poravnanje, mjerilo priloženo kao referenca |
(2) Odmotač s jednom rukom
Nakon što kolica za utovar zavojnica pomaknu materijal u roli, unutarnji promjer role materijala fiksira se u položaju širenja i skupljanja, a materijal se povremeno okreće prema potrebi za ispuštanje materijala.
Debljina prednje i stražnje glavne ploče je 30 mm, a opremljena je hidrauličkim rotirajućim cilindrom promjera 150*100, a sustav je opremljen vremenskim sustavom kompenzacije tlaka.
Čak i ako se koristi dulje vrijeme, nema potrebe za brigom o problemu labavog unutarnjeg valjanja uzrokovanog smanjenjem tlaka. Može se smatrati drugim slojem sigurnosnog zida temeljenog na jakom stroju.
| Širina role za utovar | 200-1500 mm |
| Nosivost | 12 tona |
| Metoda ekspanzije | Hidraulična klinasta struktura |
| Raspon proširenja | 480-520 |
| Metoda pogona vretena | AC motor s promjenjivom frekvencijom |
| Način prijenosa vretena | Dvoredni lančani pogon s velikim razmakom |
| Metoda kočenja | Pneumatska leptir kočnica |
| Odmotavanje toka | Donja metoda odmotavanja |
| Pogon preše | Pneumatski pogon |
| Kontrola luka materijala | Upravljanje fotoelektričnim prekidačem |
(3) Stroj za otvaranje i dimenzioniranje sita
Materijal se poravnava i uvlači (cijela rola materijala neće odstupati nakon uvlačenja), a mehanizam za uvlačenje fiksne duljine prema zahtjevima ugrađen je u najnapredniji servo automatski način otvaranja i zatvaranja.
Ovisno o debljini materijala ili različitim vrstama materijala, uređaj će se automatski prilagoditi odgovarajućem položaju, što rješava problem dugotrajnog podešavanja različitih materijala, uvelike smanjujući troškove materijala i vremena potrebnog za podešavanje.
Kod konvencionalnih materijala postoji mogućnost da se sama rola iskrivi prema gore. U prošlosti su korisnici morali ponovno instalirati materijal u suprotnom smjeru kako bi riješili taj problem. Kako bismo riješili ovaj problem u ovom okruženju, na opremu smo ugradili uređaj za predtlak.
| Način napajanja | Servo motor |
| Metoda prilagodbe iznosa korekcije | Servo CNC upravljanje |
| Način prikaza iznosa korekcije | Digitalni zaslon |
| Korekturni valjak | 11 komada, dvije grupe od 5 gornjih i 6 donjih, promjer valjka 84 mm |
| Valjak za predpritisak | 3 komada |
| Duljina valjka | 2 komada, 1 gornji i 1 donji, promjer valjka 120 mm |
| Servo metoda za valjak | Bočni pogon zupčanika |
| Pomoćni kotači | 2 stupca |
| Pomoćni ležaj kotača | Poravnavanje ležajeva |
| Materijal valjka | Visokokvalitetni čelik za ležajeve, nakon kaljenja tvrdoća može doseći HRC60±2 |
| Ponovljivost hranjenja | 0-1000 mm ±0,15, >1000 mm ±0,25 |
| Maksimalna brzina hranjenja | 16 m/min |
(4) Podizanje hidrauličkog cilindra
Hidraulički podizni most olakšava radnicima samostalni utovar i istovar materijala, a cijeli proces ne zahtijeva dodirivanje, što uvelike smanjuje rizik od posjekotina i drugih ozljeda na radu; nakon što materijal uđe u stroj za ravnanje, most se spušta na najnižu točku i služi kao nosač materijala.
Gornji sloj uređaja u potpunosti je izrađen od nehrđajućeg čelika, što učinkovito smanjuje trenje na površini materijala i štiti površinu materijala od oštećenja.
Videozapis o primjeni VF6015C