Pengenalan Industri Pengolahan Dinding Tirai
Industri pengolahan dinding tirai merupakan sektor penting dalam industri konstruksi, yang terutama bergerak dalam pengolahan, pembuatan, dan pemasangan produk dinding tirai arsitektur.
Dinding tirai mengacu pada bagian dinding eksterior bangunan yang tidak menahan beban, biasanya terdiri dari material seperti paduan aluminium, kaca, batu, dan panel logam, yang digunakan untuk dekorasi dan insulasi termal.
Industri pengolahan dinding tirai melibatkan pengolahan dan pembuatan berbagai material dinding tirai, termasuk pemotongan, pelubangan, dan pengelasan profil paduan aluminium, pemotongan dan pengolahan kaca, pemotongan dan pembentukan batu, serta kegiatan terkait lainnya. Dalam hal pengolahan dinding tirai logam, industri ini membutuhkan keahlian dalam berbagai teknik pengolahan seperti permesinan CNC, pembengkokan, pemotongan, pelubangan, dan penyemprotan, untuk memastikan presisi dan kualitas produk dinding tirai.
Kesulitan Mesin Router CNC Tradisional
Untuk pemrosesan dinding tirai logam paduan aluminium, sebagian besar pelanggan menggunakan mesin ukir CNC tradisional untuk memproduksi dan memproses, untuk pelat aluminium di bawah ini 3 mm, umumnya memilih Alat potong F4, yang mudah untuk menghasilkan tiga masalah.
1. Ketika kepala pemotong mesin ukir CNC memproses aluminium, ia akan langsung bersentuhan dengan material logam, dan alat pemotong akan menghasilkan kerugian, yang akan menimbulkan biaya habis pakai bagi pelanggan.
2. Dalam proses pemotongan, alat F4 akan memotong material di sebelahnya, sehingga mengakibatkan kehilangan material.
3. Karena alat potong mesin ukir hanya dapat membulatkan sudut, ketika dinding tirai logam memiliki kebutuhan rongga berbentuk persegi, alat tersebut tidak dapat dipotong pada sudut siku-siku, yang membatasi efek akhir dari dinding tirai.
01020304
Rencana Solusi untuk Industri Pengolahan Dinding Tirai
Untuk industri dinding tirai, kami menyarankan pelanggan untuk memilih mesin pemotong laser serat optik.
Mesin pemotong laser menghasilkan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi. Melalui sinar laser tersebut, sinar laser difokuskan pada permukaan benda kerja. Kepadatan energi tinggi dari sinar laser menyebabkan material dipanaskan, dilelehkan, atau diuapkan secara lokal, sehingga dapat mencapai tujuan pemotongan, pengukiran, pengeboran, dan pemrosesan lainnya.
Berdasarkan prinsip kerja mesin pemotong laser, kita dapat memahami bahwa peralatan laser dapat secara efektif menyelesaikan tiga masalah pemrosesan yang dihadapi pelanggan.
1. Sinar mesin pemotong laser tidak bersentuhan langsung dengan material logam, sehingga tidak akan ada masalah kehilangan alat, yang secara efektif mengurangi biaya penggunaan;
2. Sinar pemotongan laser menjadi lebih terkonsentrasi setelah difokuskan, celahnya lebih kecil, dan kehilangan material serta limbah lebih sedikit;
3. Saat memotong sudut tajam, alat ini dapat memproses secara efektif sesuai dengan grafik pemotongan untuk memaksimalkan efek pemotongan yang diharapkan.
Kesaksian Pelanggan tentang Mesin Pemotong Laser VF6025H
Detail Mesin Pemotong Laser Serat VF6025H
√ Laser profesional dengan anti-reflektivitas tinggi
√ Akselerasi 1,2G dapat menghasilkan efek pemotongan terbang.
√Faktor keamanan tinggi, kisi-kisi lampu merah opsional.
√Sertifikasi CE, terlaris di pasar Eropa dan Amerika.
√Kepala ganda untuk penandaan dan pemotongan opsional
Pengembangan Masa Depan Mesin Pemotong Laser VF6025H
Dibandingkan dengan mesin ukir yang dapat langsung memotong pelat aluminium berlapis-lapis secara bertumpuk, mesin pemotong laser tidak dapat melakukan pemotongan bertumpuk. Untuk mencapai pemrosesan yang lebih efisien, akan dilengkapi dengan perangkat layar pembuka koil untuk mencapai pemotongan otomatis.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang perangkat pengumpanan dan pemotongan otomatis kumparan layar terbuka, Anda dapat merujuk ke seri produk ini:
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Efek Pemotongan
• Sumber laser: panjang gelombang berkas, distribusi energi titik, kualitas berkas, sudut divergensi, diameter inti serat, dll.;
·Parameter proses: kecepatan, daya, tekanan udara, tinggi pemotongan, fokus, ukuran dan jenis nosel serta kebulatannya, kondisi ulir, pembentukan sudut busur, dll.;
·Urutan pemotongan: jarak tata letak grafis, urutan perforasi, urutan pemotongan, dll.;
·Kondisi eksternal: kemurnian gas, tekanan, stabilitas;
·Kondisi pelat: model pelat, tingkat karat pelat, kerataan pelat;
·Status kepala pemotong: rasio kolimasi/fokus, apakah lensa terkontaminasi, vertikalitas kepala pemotong, stabilitas kepala pemotong;
·Kondisi mesin perkakas: percepatan mesin perkakas, stabilitas pengoperasian, kinerja daya dukung beban, deformasi penggunaan jangka panjang, dll.;
·Sistem pemotongan: kecepatan respons sistem, fungsionalitas sistem, stabilitas sistem;
| Tabel Tren Jenis Pemotongan dan Daya Laser | ||
| Bahan | Gas bantu | Daya laser |
| Pemotongan baja karbon yang cerah | O2 | 1. Semakin tinggi daya, semakin tebal lapisan permukaan yang mengkilap yang dihasilkan; 2. Ketebalan pelat sudah pasti, dan ada rentang daya untuk pemotongan permukaan yang mengkilap. Jika terlalu kecil, pemotongan permukaan yang mengkilap tidak dapat dicapai, dan jika daya terlalu besar, kualitas dan efisiensi pemotongan tidak akan meningkat; 3. Semakin tinggi daya, semakin cepat kecepatan perforasi pelat tebal, dan fenomena lubang ledakan akan berkurang; |
| pemotongan baja karbon buram | O2 | 1. Ketebalan pelat sudah pasti. Ada rentang daya untuk pemotongan permukaan buram. Jika terlalu kecil, pemotongan tidak dapat dilakukan. Jika daya terlalu besar, seluruh permukaan yang dipotong akan meleleh. Jika celah pemotongan terlalu besar, kualitas pemotongan yang baik tidak akan diperoleh; 2. Semakin tinggi daya, semakin cepat kecepatan perforasi pelat tebal, dan fenomena lubang ledakan akan berkurang; |
| Baja tahan karat/paduan aluminium/paduan tembaga, dll. | N2/Udara | 1. Seiring meningkatnya daya laser, efisiensi pemotongan setiap ketebalan pelat menunjukkan tren peningkatan; 2. Seiring peningkatan daya laser, ketebalan pemotongan meningkat, dan fenomena terak yang menggantung berkurang atau dihilangkan; 3. Semakin tinggi daya, semakin cepat kecepatan perforasi pelat tebal, dan fenomena lubang ledakan akan berkurang; |
01020304
Status nosel
Bagian tengah nosel tidak sejajar dengan bagian tengah laser, nosel mengalami deformasi, atau terdapat noda lelehan pada nosel.
Saat gas pemotong ditiupkan, keluaran gas akan tidak merata, sehingga bagian pemotongan lebih mudah mengalami noda lelehan di satu sisi tetapi tidak di sisi lainnya. Pelat tebal akan sangat terpengaruh, terkadang bahkan membuat pemotongan menjadi tidak mungkin;
Saat memotong benda kerja dengan sudut tajam atau sudut kecil, kemungkinan besar akan terjadi peleburan berlebih secara lokal;
Saat melakukan perforasi sebelum pemotongan, perforasi menjadi tidak stabil, kondisi penetrasi sulit dipahami, dan waktu sulit dikendalikan;
Status lensa pelindung
1. Jangan menyentuh permukaan lensa optik (reflektor, cermin fokus, dll.) secara langsung dengan tangan untuk menghindari goresan pada cermin. Jika terdapat noda minyak atau debu pada cermin, lensa harus segera dibersihkan;
2. Jangan letakkan lensa di tempat yang gelap dan lembap, karena hal ini akan menyebabkan permukaan lensa cepat rusak.
3. Jika permukaan lensa ternoda oleh debu, kotoran, atau uap air, maka cahaya laser mudah terserap dan dapat merusak lapisan lensa; paling tidak akan memengaruhi kualitas pancaran laser, dan paling buruk, tidak akan menghasilkan pancaran laser sama sekali.
4. Jika lensa rusak, Anda harus segera menghubungi departemen layanan purna jual Junyi Laser untuk perbaikan. Usahakan untuk tidak menggunakan lensa yang rusak, karena hal itu akan mempercepat kerusakan pada lensa yang masih dapat diperbaiki.
5. Saat memasang atau mengganti reflektor atau cermin fokus, jangan menggunakan tekanan yang terlalu besar, karena dapat menyebabkan lensa berubah bentuk, sehingga memengaruhi kualitas pancaran cahaya.
Saat memotong paduan aluminium dengan laser, karena daya pantul cahaya yang tinggi dari paduan aluminium itu sendiri, sebagian besar sinar laser akan dipantulkan, sehingga mengakibatkan energi yang tidak mencukupi dan hasil pemrosesan yang buruk. Saat memotong paduan aluminium dengan laser, efek pemrosesan dapat ditingkatkan dengan cara-cara berikut:
1. Pilih laser yang tepat: Laser serat terutama digunakan untuk memotong logam. Laser serat dapat dibagi menjadi laser serat kristal, laser serat tanah jarang, rongga resonansi retroreflektif, resonansi optik DBR, dll. Sesuai dengan bahan eksitasi dan struktur rongga resonansi yang berbeda, kita perlu memilih laser anti-refleksi tinggi untuk berbagai jenis paduan aluminium. Misalnya, jika kita dilengkapi dengan laser MAX, konektornya harus G5.
2. Menyesuaikan parameter laser: Parameter laser adalah salah satu faktor terpenting yang memengaruhi pemotongan laser. Dibandingkan dengan baja karbon dan logam lainnya, pemotongan paduan aluminium membutuhkan daya yang lebih tinggi, dan parameter seperti frekuensi pulsa juga perlu disesuaikan sesuai dengan sifat paduan aluminium yang diproses. Selain itu, paduan aluminium dengan ketebalan yang berbeda juga memerlukan penyesuaian fokus dan kecepatan.
3. Gas bantu: Dalam proses pemotongan laser, gas bantu dapat membantu meningkatkan kecepatan pemotongan, mengurangi reaksi oksidasi dan zona yang terkena panas, serta meniup terak yang meleleh secara bersamaan.
4. Pelapisan: Saat memotong paduan aluminium dengan laser, Anda dapat meningkatkan reflektivitas cahaya permukaan dengan mengaplikasikan pigmen khusus atau lapisan pada permukaan paduan aluminium, sehingga meningkatkan efek pemotongan laser.
Video Mesin Pemotong Laser Serat VF6025H