Introduzione al settore degli armadi elettrici
Gli armadi elettrici sono utilizzati principalmente per l'installazione e la protezione di varie apparecchiature elettriche, tra cui interruttori automatici, contattori, relè, azionamenti a frequenza variabile, PLC, nonché apparecchiature per la distribuzione, il controllo e il monitoraggio dell'energia. A seconda della loro destinazione d'uso e dell'ambiente di installazione, gli armadi elettrici possono essere classificati in diverse tipologie, come armadi di controllo, armadi di distribuzione, armadi per strumenti e armadi di distribuzione cavi.
Solitamente realizzati con materiali metallici, come acciaio o acciaio inossidabile di circa 2 mm di spessore, gli armadi elettrici garantiscono resistenza strutturale e prestazioni protettive.
In alcuni casi particolari, possono essere utilizzati materiali resistenti al fuoco e alla corrosione. I materiali utilizzati nella produzione di quadri elettrici sono generalmente suddivisi in acciaio laminato a caldo e acciaio laminato a freddo. L'acciaio laminato a freddo, rispetto a quello laminato a caldo, ha una consistenza più morbida ed è più adatto alla fabbricazione di quadri elettrici.
Gli armadi elettrici sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui l'industria chimica, l'industria della protezione ambientale, i sistemi energetici, i sistemi metallurgici, le applicazioni industriali, l'industria nucleare, il monitoraggio della sicurezza antincendio e l'industria dei trasporti.
Applicazione delle apparecchiature laser a fibra
Ⅰ. Taglio laser
●Elevata precisione: il taglio laser consente di ottenere tagli estremamente fini, soddisfacendo i requisiti di precisione dimensionale degli armadi elettrici e garantendo la precisione dei componenti.
●Flessibilità: il taglio laser può essere personalizzato per soddisfare vari requisiti di progettazione, adattandosi alle diverse esigenze degli armadi elettrici, incluso il taglio di varie forme e dimensioni.
●Elevato livello di automazione: le macchine per il taglio laser possono essere integrate in linee di produzione automatizzate, consentendo una produzione automatizzata, aumentando l'efficienza produttiva e riducendo i costi.
Ⅱ. Saldatura laser
● Flessibilità: la saldatrice laser portatile ha un funzionamento flessibile e può gestire più facilmente posizioni e angoli di saldatura complessi durante la saldatura di armadi elettrici.
● Portabilità: rispetto alle tradizionali apparecchiature di saldatura, le saldatrici laser portatili sono più leggere e consentono di eseguire operazioni di saldatura più semplici all'interno di armadi elettrici o in spazi ristretti.
● Alta precisione: la tecnologia di saldatura laser può realizzare saldature ad alta precisione e garantire l'accuratezza e la qualità delle parti saldate.
● Zona termicamente alterata ridotta: la zona termicamente alterata durante il processo di saldatura laser è molto piccola, il che può ridurre la deformazione e l'impatto termico ed è adatta per la saldatura che presenta rigorosi requisiti strutturali per gli armadi elettrici.
● Elevato grado di automazione: la saldatrice laser portatile può realizzare saldature semiautomatiche o completamente automatiche, migliorando l'efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera.
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Vantaggi della macchina per il taglio e la saldatura laser
Tecnica senza contatto e senza utensili
Larghezza del taglio molto ridotta e piccola zona di influenza del calore
Altissima precisione ed eccellente consistenza
Capacità di elaborazione automatizzata e controllata dal computer
Cambia rapidamente i design, senza bisogno di utensili
Elimina i costi di produzione costosi e dispendiosi in termini di tempo
Laser a fibra da 6 metri potenziato...
16/07/2018
Nel periodo 51-55, la terza fase della medicina e della salute ...
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| Modello | VF6015 |
|---|---|
| Potenza laser | 1500-6000W |
| Misurare | 8196*2230*2394mm |
| Peso | 3600 kg |
Sistema di alimentazione automatico...
16/07/2018
Nel periodo 51-55, la terza fase della medicina e della salute ...
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| Modello | Modello VF6015C |
|---|---|
| Potenza laser | 1500-6000W |
| Misurare | 35600*7500*2394mm |
| Peso | 3600 kg (macchina) |
Laser portatile quattro in uno...
16/07/2018
Nel periodo 51-55, la terza fase della medicina e della salute ...
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| Modello | HW-1500W |
|---|---|
| Potenza laser | 1500-3000W |
| Misurare | 958*496*794mm |
| Peso | 184 kg |
Punti salienti del tagliatrice laser per bobine di acciaio VF6015C
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I vantaggi delle macchine da taglio a schermo aperto includono:
●Produzione efficiente: la macchina per il taglio di bobine a schermo aperto è in grado di tagliare in modo rapido e preciso i materiali delle bobine per migliorare l'efficienza produttiva.
●Funzionamento automatizzato: questo tipo di macchina da taglio è solitamente dotato di un sistema di controllo automatizzato, che può ridurre le operazioni manuali e migliorare l'automazione della linea di produzione.
●Taglio preciso: la macchina per il taglio di bobine a schermo aperto può ottenere un taglio ad alta precisione, garantendo l'accuratezza e la coerenza delle dimensioni di taglio.
●Versatilità: alcune macchine da taglio a rulli con schermo aperto dispongono di molteplici funzioni di taglio per soddisfare le esigenze di taglio di forme e dimensioni diverse.
●Risparmio di materiali: grazie al taglio preciso è possibile ridurre al minimo gli sprechi di materiale e risparmiare sui costi.
●Sicurezza: le moderne macchine per il taglio di bobine a schermo aperto sono solitamente dotate di dispositivi di protezione di sicurezza per garantire la sicurezza degli operatori.
Il modello standard di macchina per il taglio laser 3015/3015H è molto diffuso nel settore dei componenti per auto per diversi motivi:
Requisiti del sito e ambientali
Specifiche di alimentazione: sistema trifase a cinque fili, 380 V 50 Hz;
●Qualità dell'energia: squilibrio trifase
Protezione di messa a terra: collegare a terra la macchina utensile, posizionare un filo di messa a terra sul lato della macchina utensile o collegare la macchina utensile al filo di terra dell'alimentatore. La resistenza di messa a terra deve essere
●È necessario un ambiente di cantiere ben ventilato, privo di polvere, corrosione e inquinamento.
●Le fondamenta dell'installazione richiedono che non vi siano vibrazioni significative nell'area circostante.
●Il refrigeratore viene utilizzato per raffreddare apparecchiature speciali come laser, teste di taglio e QBH. L'acqua di raffreddamento in circolazione richiede l'utilizzo di acqua pura di alta qualità o distillata;
●Per prevenire il verificarsi di incendi, il sito di lavorazione deve essere dotato di estintori adeguati e riservare determinati canali di spegnimento.
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Struttura della macchina per il taglio laser a fibra srotolante
La linea di produzione per svolgitura e taglio a tranciatura sviluppata dalla nostra azienda offre una soluzione integrata per lo svolgimento, la correzione, il taglio di follow-up e la tranciatura delle bobine. Il sistema completo è composto da un carrello di carico bobine, un svolgitore a braccio singolo, un supporto ausiliario idraulico, un dispositivo di alimentazione, una macchina livellatrice, un dispositivo di guida, una piattaforma di taglio a rulli, un sistema di taglio laser, una piattaforma di ricezione materiale, un sistema idraulico e pneumatico e un sistema di controllo elettrico.
Sostituisce il tradizionale metodo di lavoro che prevede l'appiattimento della bobina, la sua successiva cesoiatura, il suo trasporto alla stazione di taglio laser e infine il taglio e il taglio manuale del materiale.
Migliora l'utilizzo dei materiali, riduce i costi di manodopera, il che è adatto per lavorazioni multigrafiche di grandi volumi, e riduce i costi degli stampi per punzonatura e di altro tipo, migliorando efficacemente l'efficienza produttiva.
(1)Carrello di carico bobine:
Il carrello di carico bobine è progettato per trasportare il materiale verso la struttura di espansione e contrazione dell'albero principale dello svolgitore. Viene utilizzato per sostenere il materiale durante lo svolgitore, in modo che il nastro trasportatore possa entrare agevolmente nella macchina livellatrice. Il carrello è dotato di un meccanismo che impedisce il ribaltamento della bobina di materiale e consente di spostare le bobine più strette.
| Forma del sedile del materiale | La superficie portante è una struttura a forma di V |
|---|---|
| Modalità di guida a piedi del carrello | Motore cicloide |
| Metodo di azionamento del sollevamento del carrello | Cilindro idraulico |
| Il modo in cui il carrello impedisce di camminare in fuorigioco | Limite massimo |
| Carico massimo | 15 tonnellate |
| Metodo di controllo | Controllo manuale dei pulsanti |
| Metodo di allineamento | Allineamento visivo, scala allegata come riferimento |
(2)Svolgitore a braccio singolo
Dopo aver spostato il materiale in rotoli tramite il carrello di caricamento delle bobine, il diametro interno del rotolo di materiale viene fissato nella posizione di espansione e contrazione e il materiale viene ruotato a intermittenza secondo necessità per scaricarlo.
Lo spessore delle schede principali anteriore e posteriore è di 30 mm ed è dotato di un cilindro rotante idraulico con un diametro di 150*100 e il sistema è dotato di un sistema di compensazione della pressione temporizzata.
Anche se utilizzato per lungo tempo, non c'è motivo di preoccuparsi del problema del rotolamento interno allentato causato dalla pressione di scarico. Può essere considerato il secondo strato di parete di sicurezza, grazie alla robustezza della macchina.
| Larghezza del rotolo di carico | 200-1500 mm |
| Capacità di carico | 12 tonnellate |
| Metodo di espansione | Struttura a cuneo idraulico |
| Gamma di espansione | 480-520 |
| Metodo di azionamento del mandrino | Motore a frequenza variabile CA |
| Modalità di trasmissione del mandrino | Trasmissione a catena a doppia fila con ampia spaziatura |
| Metodo di frenata | Freno a farfalla pneumatico |
| Flusso di svolgimento | Metodo di svolgimento inferiore |
| Azionamento del braccio di stampa | Azionamento pneumatico |
| Controllo dell'arco del materiale | Controllo dell'interruttore fotoelettrico |
(3)Macchina per l'apertura e la calibratura dello schermo
Il materiale viene livellato e alimentato (l'intero rotolo di materiale non si scosterà dopo essere stato alimentato) e il meccanismo per effettuare un'alimentazione a lunghezza fissa in base alle esigenze è integrato nella modalità di apertura e chiusura con regolazione automatica servo più avanzata.
A seconda dello spessore del materiale o dei diversi tipi di materiali, il dispositivo si adatterà automaticamente alla posizione corrispondente, risolvendo il problema che in passato richiedeva la regolazione di materiali diversi per molto tempo, riducendo notevolmente i costi del materiale e il tempo sprecato a causa del periodo di regolazione.
I materiali convenzionali possono presentare la possibilità che il rotolo stesso si deformi verso l'alto. In passato, gli utenti dovevano reinstallare il materiale nella direzione opposta per risolvere questo problema. Per risolvere questo problema in questo contesto, abbiamo installato un dispositivo di pre-pressione sull'attrezzatura.
| Modalità di alimentazione | Servomotore |
| Metodo di adeguamento dell'importo di correzione | Controllo CNC servo |
| Metodo di visualizzazione dell'importo della correzione | Display digitale |
| Rullo correttore | 11 pezzi, due gruppi da 5 superiori e 6 inferiori, diametro rullo 84 mm |
| Rullo di pre-pressione | 3 pezzi |
| Rullo di lunghezza | 2 pezzi, 1 superiore e 1 inferiore, diametro rullo 120mm |
| Metodo servo per rullo | Trasmissione laterale ad ingranaggi |
| Rotelle di allenamento | 2 colonne |
| Cuscinetto ruota ausiliaria | Allineamento dei cuscinetti |
| Materiale del rullo | Acciaio per cuscinetti di alta qualità, dopo il trattamento di tempra, la durezza può raggiungere HRC60±2 |
| Ripetibilità dell'alimentazione | 0-1000 mm ±0,15,>1000 mm ±0,25 |
| Velocità massima di alimentazione | 16 m/min |
(4) Sollevamento cilindro idraulico
Il ponte sollevatore idraulico consente agli operai di caricare e scaricare i materiali in autonomia e l'intero processo non richiede alcun contatto, riducendo notevolmente il rischio di tagli e altri infortuni sul lavoro; dopo che il materiale entra nella macchina livellatrice, il ponte viene abbassato nel punto più basso e funge da supporto per il materiale.
Lo strato superiore del dispositivo è realizzato interamente in acciaio inossidabile, il che riduce efficacemente l'attrito sulla superficie del materiale e protegge la superficie del materiale da eventuali danni.
Video applicativo di VF6015C