מבוא לתעשיית עיבוד קירות מסך
תעשיית עיבוד קירות מסך היא מגזר חשוב בתעשיית הבנייה, העוסק בעיקר בעיבוד, ייצור והתקנה של מוצרי קירות מסך אדריכליים.
קיר מסך מתייחס לחלק שאינו נושא עומס בקיר החיצוני של בניין, המורכב בדרך כלל מחומרים כגון סגסוגת אלומיניום, זכוכית, אבן ולוחות מתכת, המשמשים לקישוט ובידוד תרמי.
תעשיית עיבוד קירות מסך כוללת עיבוד וייצור של חומרים שונים לקירות מסך, כולל חיתוך, ניקוב וריתוך של פרופילי סגסוגת אלומיניום, חיתוך ועיבוד זכוכית, חיתוך ועיצוב אבן ופעילויות נלוות אחרות. במקרה של עיבוד קירות מסך ממתכת, התעשייה דורשת מומחיות בטכניקות עיבוד שונות כגון עיבוד שבבי CNC, כיפוף, חיתוך, ניקוב וריסוס, כדי להבטיח את הדיוק והאיכות של מוצרי קירות מסך.
קשיים של נתב CNC מסורתי
עבור עיבוד קיר מסך מתכת מסגסוגת אלומיניום, רוב הלקוחות משתמשים במכונת חריטה CNC המסורתית לייצור ועיבוד, עבור לוח האלומיניום למטה 3 מ"מ, בדרך כלל לבחור כלי חיתוך F4, אשר קל לייצר שלוש בעיות.
1. כאשר ראש החיתוך של מכונת חריטה CNC מעבד אלומיניום, הוא יבוא במגע ישיר עם חומר המתכת, וכלי החיתוך יגרום לאובדן חומרים, מה שיביא לעלות מתכלה עבור הלקוח.
2. בתהליך החיתוך, הכלי של F4 יחתוך את החומר שלידו, וכתוצאה מכך יגרום לאובדן חומר.
3. מכיוון שכלי החיתוך של מכונת החריטה יכול לעגל רק את הפינות, כאשר קיר המסך המתכתי דורש חלול בצורת ריבוע, לא ניתן לחתוך אותו בזווית ישרה, מה שמגביל את האפקט הסופי של קיר המסך.
01020304
תוכנית פתרונות לתעשיית עיבוד קירות מסך
באשר לתעשיית קירות המסך, אנו מציעים ללקוח לבחור בחיתוך לייזר סיבים.
מכונת חיתוך לייזר מייצרת קרן לייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה. קרן הלייזר מתמקדת על פני השטח של חומר העבודה. צפיפות האנרגיה הגבוהה של קרן הלייזר גורמת לחומר להתחמם, להתיך או להתאדות באופן מקומי, על מנת להשיג חיתוך, חריטה או קידוח ומטרות עיבוד אחרות.
על פי עקרון העבודה של מכונת חיתוך הלייזר, אנו יכולים להבין שציוד הלייזר יכול לפתור ביעילות את שלוש בעיות העיבוד של הלקוחות.
1. קרן מכונת חיתוך הלייזר אינה נוגעת ישירות בחומר המתכת, לא תהיה בעיה של אובדן כלים, מה שמפחית ביעילות את עלות השימוש;
2. קרן חיתוך הלייזר מרוכזת יותר לאחר המיקוד, החריץ קטן יותר, ואובדן החומר והפסולת פחותים;
3. בעת חיתוך פינות חדות, ניתן לעבד ביעילות בהתאם לגרפיקת חיתוך כדי למקסם את אפקט החיתוך הצפוי.
עד לקוח של חותך לייזר VF6025H
פרטים על חותך לייזר סיבים VF6025H
√ לייזר מקצועי עם התנגדות לרפלקטיביות גבוהה
√ תאוצה של 1.2G יכולה להשיג את אפקט החיתוך המעופף
√מקדם בטיחות גבוה, סריג אור אדום אופציונלי
√אישור CE, הנמכר ביותר בשווקים האירופיים והאמריקאים
√ראש כפול אופציונלי לסימון וחיתוך
פיתוח עתידי של חותך לייזר VF6025H
בהשוואה למכונת חריטה שיכולה לחתוך ישירות סופרפוזיציה של לוחות אלומיניום רב שכבתיים, מכונת חיתוך לייזר אינה יכולה להשיג סופרפוזיציה. על מנת להשיג עיבוד יעיל יותר, יש לצייד את מכונת החריטה בהתקן מסך פתוח לסליל כדי להשיג חיתוך אוטומטי.
אם ברצונך ללמוד עוד על מכשיר הזנה וחיתוך אוטומטי של סליל מסך פתוח, תוכל לעיין בסדרת מוצרים זו:
גורמי השפעה של אפקט חיתוך
· מקור לייזר: אורך גל קרן, פיזור אנרגיית נקודתית, איכות קרן, זווית סטייה, קוטר ליבת סיב וכו';
·פרמטרי תהליך: מהירות, הספק, לחץ אוויר, גובה חיתוך, מיקוד, גודל וסוג הזרבובית ועגלגלות, מצב העופרת, שיפוע קשת וכו';
·רצף חיתוך: ריווח פריסה גרפית, רצף ניקוב, רצף חיתוך וכו';
·תנאים חיצוניים: טוהר הגז, לחץ, יציבות;
·מצב הפלטה: דגם הפלטה, דרגת חלודה של הפלטה, שטוחות הפלטה;
·מצב ראש החיתוך: יחס קולימציה/פוקוס, האם העדשה מזוהמת, אנכיות ראש החיתוך, יציבות ראש החיתוך;
·תנאי כלי מכונה: תאוצה של כלי מכונה, יציבות תפעול, ביצועי נשיאת עומס, עיוות שימוש לטווח ארוך וכו';
·מערכת חיתוך: מהירות תגובת המערכת, פונקציונליות המערכת, יציבות המערכת;
| טבלת מגמות סוג חיתוך ועוצמת לייזר | ||
| חוֹמֶר | גז עזר | כוח לייזר |
| חיתוך בהיר של פלדת פחמן | חמצן | 1. ככל שההספק גבוה יותר, כך עובי החיתוך של המשטח הבהיר עבה יותר; 2. עובי הפלטה ודאי, ויש טווח הספק לחיתוך משטח בהיר. אם הוא קטן מדי, לא ניתן להשיג חיתוך משטח בהיר, ואם ההספק גדול מדי, איכות החיתוך והיעילות לא ישתפרו; 3. ככל שההספק גבוה יותר, כך מהירות הניקוב של לוחות עבים גבוהה יותר, ותופעת חורי הפיצוץ תפחת; |
| חיתוך חלבי פלדת פחמן | חמצן | 1. עובי הפלטה ודאי. יש טווח עוצמה לחיתוך משטחים מצופים. אם הוא קטן מדי, לא ניתן יהיה להשיג חיתוך. אם העוצמה גדולה מדי, כל משטח החיתוך יימס. אם תפר החיתוך גדול מדי, לא תושג איכות חיתוך טובה; 2. ככל שההספק גבוה יותר, כך מהירות הניקוב של לוחות עבים גבוהה יותר, ותופעת חורי הפיצוץ תפחת; |
| נירוסטה/סגסוגת אלומיניום/סגסוגת נחושת וכו'. | N2/אוויר | 1. ככל שעוצמת הלייזר עולה, יעילות החיתוך של כל עובי לוח מראה מגמת עלייה; 2. ככל שעוצמת הלייזר עולה, עובי החיתוך עולה, ותופעת תליית הסיגים מצטמצמת או מתבטלת; 3. ככל שההספק גבוה יותר, כך מהירות הניקוב של לוחות עבים גבוהה יותר, ותופעת חורי הפיצוץ תפחת; |
01020304
מצב הזרבובית
מרכז הזרבובית אינו קואקסיאלי עם מרכז הלייזר, הזרבובית מעוותת, או שיש כתמי התכה על הזרבובית.
כאשר גז החיתוך נשף החוצה, תפוקת הגז תהיה לא אחידה, מה שמקל על כתמי התכה בצד אחד של מקטע החיתוך אך לא בצד השני. ללוחות עבים תהיה השפעה חמורה, שלעיתים לא תאפשר חיתוך;
בעת חיתוך חומרי עבודה עם פינות חדות או זוויות קטנות, סביר להניח שתתרחש התכה יתר מקומית;
בעת ניקוב לפני חיתוך, הניקוב אינו יציב, תנאי החדירה קשים לתפיסה וקשה לשליטה בזמן;
מצב עדשת מגן
1. אין לגעת ישירות במשטח של עדשות אופטיות (מחזירי אור, מראות מיקוד וכו') עם הידיים כדי למנוע שריטות על המראה. אם יש כתמי שמן או אבק על המראה, יש לנקות את העדשה בזמן;
2. אין להניח את העדשה במקום חשוך ולח, שכן הדבר יגרום להזדקנות פני השטח של העדשה.
3. אם פני השטח של העדשה מוכתמים באבק, לכלוך או אדי מים, קל לספוג את אור הלייזר ולגרום נזק לציפוי העדשה; לפחות זה ישפיע על איכות קרן הלייזר, ובמקרה הגרוע, לא תיווצר קרן לייזר.
4. כאשר העדשה פגומה, עליך ליצור קשר עם מחלקת שירות לאחר המכירה של Junyi Laser לצורך תיקון בזמן. נסה לא להשתמש בעדשה הפגומה, אחרת זה יאיץ את הנזק לעדשה שניתן לתקן.
5. בעת התקנה או החלפה של המשקף או מראת המיקוד, אין להפעיל לחץ רב מדי, אחרת הדבר יגרום לעיוות העדשה, ובכך יפגע באיכות הקרן.
בעת חיתוך לייזר של סגסוגת אלומיניום, עקב החזרת האור הגבוהה של סגסוגת האלומיניום עצמה, רוב קרן הלייזר תוחזר, וכתוצאה מכך אנרגיה לא מספקת ותוצאות עיבוד גרועות. בעת חיתוך לייזר של סגסוגת אלומיניום, ניתן לשפר את אפקט העיבוד בדרכים הבאות:
1. בחירת הלייזר המתאים: לייזרי סיבים משמשים בעיקר לחיתוך מתכת. ניתן לחלק לייזרי סיבים ללייזרי סיבים גבישיים, לייזרי סיבים נדירים, לייזרי תהודה רטרו-רפלקטיביים, לייזרי תהודה אופטית DBR וכו'. בהתאם לחומרי העירור השונים ומבני חללי התהודה, עלינו לבחור לייזרים נגד החזרה גבוהה עבור סוגים שונים של סגסוגות אלומיניום. לדוגמה, אם אנו מצוידים בלייזר MAX, המחבר צריך להיות G5.
2. כוונון פרמטרי לייזר: פרמטרי לייזר הם אחד הגורמים החשובים ביותר המשפיעים על חיתוך בלייזר. בהשוואה לפלדת פחמן ומתכות אחרות, חיתוך סגסוגות אלומיניום דורש הספק גבוה יותר, ופרמטרים כמו תדר פולסים צריכים להיות מותאמים גם הם בהתאם לתכונות סגסוגת האלומיניום המעובדת. בנוסף, סגסוגות אלומיניום בעוביים שונים דורשות גם כוונון של המיקוד והמהירות.
3. גז עזר: בעיבוד חיתוך לייזר, גז עזר יכול לסייע בהגברת מהירות החיתוך, בהפחתת תגובת חמצון ואזור מושפע חום, ובמקביל לנשוף את הסיגים המותכים.
4. ציפוי: בעת חיתוך סגסוגת אלומיניום בלייזר, ניתן להגביר את החזרת האור של המשטח על ידי מריחת פיגמנטים מיוחדים או ציפוי על פני סגסוגת האלומיניום, ובכך לשפר את אפקט חיתוך הלייזר.
סרטון של מכונת חיתוך לייזר סיבים VF6025H