カーテンウォール加工業界の概要
カーテンウォール加工業界は建設業界における重要な分野であり、主に建築用カーテンウォール製品の加工、製造、設置に従事している。
カーテンウォールとは、建物の外壁のうち、荷重を支えない部分を指し、一般的にはアルミニウム合金、ガラス、石、金属パネルなどの材料で構成され、装飾や断熱のために使用される。
カーテンウォール加工業界は、アルミニウム合金プロファイルの切断、打ち抜き、溶接、ガラスの切断・加工、石材の切断・成形など、様々なカーテンウォール材料の加工・製造を担っています。金属製カーテンウォールの加工においては、製品の精度と品質を確保するため、CNC加工、曲げ加工、切断、打ち抜き、塗装といった様々な加工技術に関する専門知識が求められます。
従来のCNCルーターの難しさ
アルミニウム合金製金属カーテンウォールの加工では、ほとんどの顧客は従来型のCNC彫刻機を使用して製造および加工を行い、以下のアルミニウム板を加工します。 3mm一般的には、 F4切削工具これは簡単に3つの問題を生み出す。
1. CNC彫刻機の切削ヘッドがアルミニウムを加工する場合、金属材料に直接接触するため、切削工具に損失が発生し、お客様に消耗品コストが発生します。
2. 切断の過程で、F4 のツールは隣接する材料も切断するため、材料の損失が発生します。
3.彫刻機の切削工具は角を丸めることしかできないため、金属カーテンウォールに正方形のくり抜き加工が必要な場合、直角に切断することができず、カーテンウォールの仕上がり効果が制限されます。
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カーテンウォール加工業界向けソリューションプラン
カーテンウォール業界においては、ファイバーレーザーカッターのご利用をお勧めします。
レーザー切断機は、レーザービームを通して高エネルギー密度のレーザービームを生成し、そのレーザービームを加工対象物の表面に集束させます。レーザービームの高エネルギー密度により、材料が局所的に加熱、溶融、または蒸発し、切断、彫刻、穴あけなどの加工目的が達成されます。
レーザー切断機の動作原理から、レーザー装置が顧客の3つの加工上の問題を効果的に解決できることが理解できます。
1. レーザー切断機のビームは金属材料に直接接触しないため、工具の紛失の問題がなく、使用コストを効果的に削減できます。
2. レーザー切断ビームは集束後、より集中し、スリットが小さくなり、材料の損失と無駄が少なくなります。
3. 鋭角をカットする場合、カット図に従って効果的に処理し、期待されるカット効果を最大限に高めることができます。
VF6025Hレーザーカッターの顧客証言
VF6025Hファイバーレーザーカッターの詳細
√ 高反射防止機能を備えたプロ仕様レーザー
√ 1.2Gの加速度で飛行切断効果を実現
√高い安全性、オプションで赤色光格子も選択可能
√CE認証取得済み、欧米市場でベストセラー
√オプションのマーキングおよび切断ダブルヘッド
レーザーカッターVF6025Hの今後の開発
彫刻機は多層アルミ板を重ねて直接切断できるのに対し、レーザー切断機は重ねて切断することができない。より効率的な加工を実現するために、コイル式スクリーン装置を装備して自動切断を実現する。
オープンスクリーンコイル自動供給・切断装置についてさらに詳しく知りたい場合は、こちらの製品シリーズをご参照ください。
切断効果に影響を与える要因
・レーザー光源：ビーム波長、スポットエネルギー分布、ビーム品質、発散角、ファイバーコア径など。
・加工パラメータ：速度、出力、空気圧、切断高さ、焦点、ノズルサイズと種類と真円度、リードの状態、アーク面取りなど。
・切断順序：グラフィックレイアウトの間隔、ミシン目順序、切断順序など。
・外部条件：ガスの純度、圧力、安定性。
・プレートの状態：プレートの型式、プレートの錆の程度、プレートの平面度。
・切断ヘッドの状態：コリメーション／フォーカス比、レンズの汚染の有無、切断ヘッドの垂直性、切断ヘッドの安定性。
・工作機械の状態：工作機械の加速、動作安定性、耐荷重性能、長期使用による変形など。
・切断システム：システム応答速度、システム機能、システム安定性
| 切断タイプとレーザー出力の傾向表 | ||
| 材料 | 補助ガス | レーザー出力 |
| 炭素鋼の光沢切削 | 酸素 | 1. 出力が高いほど、光沢面の切削厚さが厚くなります。 2. 板の厚さは一定であり、光沢面切断には出力範囲があります。出力が小さすぎると光沢面切断は実現できず、出力が大きすぎると切断品質と効率が向上しません。 3. 出力が高いほど、厚板の貫通速度が速くなり、爆破孔の発生が減少する。 |
| 炭素鋼の曇りガラス切断 | 酸素 | 1. 板の厚さは一定です。曇り面切断には出力範囲があります。出力が小さすぎると切断できません。出力が大きすぎると切断面全体が溶けてしまいます。切断線が大きすぎると、良好な切断品質が得られません。 2. 出力が高いほど、厚板の貫通速度が速くなり、爆破孔の発生が減少する。 |
| ステンレス鋼／アルミニウム合金／銅合金など | N2/空気 | 1. レーザー出力が増加するにつれて、各板厚の切断効率は上昇傾向を示す。 2. レーザー出力が増加すると、切断厚さが増加し、スラグ付着現象が減少または解消されます。 3. 出力が高いほど、厚板の貫通速度が速くなり、爆破孔の発生が減少する。 |
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ノズルの状態
ノズルの中心がレーザーの中心と同軸でない、ノズルが変形している、またはノズルに溶融痕が付着している。
切断ガスを吹き出す際、ガスの噴出量が不均一になるため、切断部分の片側に溶融痕が生じやすく、もう片側には生じないといった現象が起こりやすくなります。厚板の場合、この影響は深刻で、場合によっては切断が不可能になることもあります。
鋭角な角や小さな角度を持つワークピースを切断する場合、局所的な過溶融が発生しやすい。
切断前に穿孔する場合、穿孔が不安定で、貫通条件を把握しにくく、時間制御も困難である。
保護レンズの状態
1. 光学レンズ（反射鏡、集光ミラーなど）の表面には、傷がつかないよう直接手で触れないでください。ミラーに油汚れやほこりが付着している場合は、速やかにレンズを清掃してください。
2. レンズを暗くて湿気の多い場所に置かないでください。レンズ表面の劣化の原因となります。
3. レンズの表面にほこり、汚れ、または水蒸気が付着すると、レーザー光が吸収されやすくなり、レンズコーティングが損傷する可能性があります。少なくともレーザービームの品質に影響を与え、最悪の場合はレーザービームが生成されなくなります。
4. レンズが破損した場合は、速やかにJunyi Laserのアフターサービス部門に連絡して修理を依頼してください。破損したレンズは使用しないでください。使用すると、修理可能なレンズの損傷が加速する可能性があります。
5. 反射鏡や集光ミラーを取り付けたり交換したりする際は、過度の圧力をかけないでください。そうしないと、レンズが変形し、ビームの品質に影響が出ます。
アルミニウム合金をレーザー切断する場合、アルミニウム合金自体の光反射率が高いため、レーザー光の大部分が反射され、エネルギー不足や加工不良につながります。アルミニウム合金のレーザー切断における加工効果は、以下の方法で改善できます。
1.適切なレーザーを選択する：ファイバーレーザーは主に金属の切断に使用されます。ファイバーレーザーは、励起材料や共振器構造の違いに応じて、結晶ファイバーレーザー、希土類ファイバーレーザー、反射共振器、DBR光共振などに分類できます。アルミニウム合金の種類に応じて、高反射防止レーザーを選択する必要があります。たとえば、MAXレーザーを使用する場合は、コネクタはG5である必要があります。
2. レーザーパラメータの調整：レーザーパラメータは、レーザー切断に影響を与える最も重要な要素の1つです。炭素鋼や他の金属と比較して、アルミニウム合金の切断にはより高い出力が必要であり、パルス周波数などのパラメータも加工するアルミニウム合金の特性に応じて調整する必要があります。さらに、厚さの異なるアルミニウム合金では、焦点と速度の調整も必要です。
3. 補助ガス：レーザー切断加工では、補助ガスは切断速度の向上、酸化反応と熱影響部の低減、溶融スラグの吹き飛ばしに役立ちます。
4.コーティング：アルミニウム合金をレーザー切断する際、アルミニウム合金の表面に特殊な顔料やコーティングを施すことで表面の光反射率を高め、レーザー切断効果を向上させることができます。
VF6025Hファイバーレーザー切断機の動画