電気キャビネット業界の概要

電気キャビネットは、主に回路ブレーカー、コンタクタ、リレー、可変周波数ドライブ、PLCなどの各種電気機器、および配電、制御、監視機器の設置と保護に使用されます。用途や設置環境に応じて、制御キャビネット、配電キャビネット、計器キャビネット、ケーブル配線キャビネットなど、さまざまな種類に分類されます。

電気キャビネットは通常、厚さ約2mmの鋼板やステンレス鋼などの金属材料で製造され、構造的な強度と保護性能を確保します。

特殊なケースでは、耐火性および耐腐食性材料が使用される場合があります。電気キャビネットの製造に使用される材料は、一般的に熱間圧延鋼と冷間圧延鋼に分けられます。冷間圧延鋼は、熱間圧延鋼に比べて軟らかく、電気キャビネットの製造に適しています。

電気キャビネットは、化学工業、環境保護産業、電力システム、冶金システム、産業用途、原子力産業、火災安全監視、輸送産業など、さまざまな産業で広く使用されています。

ファイバーレーザー装置の応用

Ⅰ．レーザー切断

●高精度：レーザー切断は非常に精密な切断が可能で、電気キャビネットの寸法精度要件を満たし、部品の精度を保証します。

●柔軟性：レーザー切断は、さまざまな設計要件に合わせてカスタマイズでき、さまざまな形状やサイズの切断など、電気キャビネットの多様なニーズに対応できます。

●高度な自動化：レーザー切断機は自動生産ラインに統合することができ、自動生産を可能にし、生産効率を高め、コストを削減します。

Ⅱ．レーザー溶接

●柔軟性：レーザーハンディ溶接機は操作性が柔軟で、電気キャビネットの溶接時に複雑な溶接箇所や角度にも容易に対応できます。

●携帯性：従来の溶接装置と比較して、レーザーハンドヘルド溶接機は軽量で、電気キャビネット内や狭い場所での溶接作業が容易です。

●高精度：レーザー溶接技術は高精度溶接を実現し、溶接部品の精度と品質を保証します。

● 熱影響部が低い：レーザー溶接プロセス中の熱影響部が非常に小さいため、変形や熱の影響を軽減でき、電気キャビネットなど構造的に厳しい要件がある溶接に適しています。

● 高度な自動化：レーザーハンドヘルド溶接機は、半自動または全自動溶接を実現し、生産効率を向上させ、人件費を削減します。

01020304

レーザー切断・溶接機の利点

非接触・工具不要の技術

非常に狭い切断幅と小さな熱影響ゾーン

極めて高い精度と優れた一貫性

自動化およびコンピュータ制御による処理能力

デザインを素早く変更可能、工具不要

高額で時間のかかる金型コストを削減します

どのモデルがあなたにとって最高のアシスタントになるでしょうか？

当社では、電気キャビネットの製造に最適な構成のレーザー切断機を幅広く製造しています。XYテーブルからソフトウェアシステムまで、お客様の用途に最適な構成を当社の専門家が喜んでご提案いたします。

モデル	VF6015
レーザー出力	1500～6000W
サイズ	8196×2230×2394mm
重さ	3600kg

モデル	VF6015C
レーザー出力	1500～6000W
サイズ	35600×7500×2394mm
重さ	3600kg（機械）

モデル	HW-1500W
レーザー出力	1500～3000W
サイズ	958×496×794mm
重さ	184kg

VF6015C鋼コイルレーザーカッターの主な特長

010203040506

オープンスクリーン式ウェブカッティングマシンの利点は以下のとおりです。

●効率的な生産：オープンスクリーン式コイル切断機は、コイル材料を迅速かつ正確に切断できるため、生産効率が向上します。

●自動運転：この種の切断機は通常、自動制御システムを備えており、手作業を減らし、生産ラインの自動化を向上させることができます。

●精密な切断：オープンスクリーン式コイル切断機は高精度な切断を実現し、切断寸法の精度と一貫性を保証します。

●汎用性：一部のオープンスクリーン式ロールカッティングマシンは、さまざまな形状やサイズの切断ニーズに対応できるよう、複数の切断機能を備えています。

●材料の節約：精密な切断により、材料の無駄を最小限に抑え、コストを削減できます。

●安全性：最新のオープンスクリーン式コイル切断機には、通常、作業者の安全を確保するための安全保護装置が備わっています。

標準レーザー切断機モデル3015/3015Hは、自動車部品業界でいくつかの理由から人気があります。

敷地および環境に関する要件

電源仕様：三相5線式、380V 50Hz

●電力品質：三相不平衡率＜2.5％、線間電圧変動＜5％。

接地保護：工作機械を接地するか、工作機械の側面に接地線を打ち込むか、または工作機械を電源の接地線に接続してください。接地抵抗は4Ω未満である必要があります。

●換気が良く、粉塵や腐食、汚染のない現場環境が求められます。

●設置基礎工事においては、周辺地域に大きな振動が発生しないことが条件となります。

●チラーは、レーザー、切断ヘッド、QBHなどの特殊機器を冷却するために使用されます。冷却循環水には、高品質の純水または蒸留水を使用する必要があります。

●火災の発生を防ぐため、加工現場には適切な消火器を設置し、一定の消火経路を確保する必要がある。

01020304

ファイバーレーザー切断機の構造

当社が開発したコイル巻き戻し・ブランキング切断生産ラインは、コイルの巻き戻し、修正、後続切断、ブランキングを統合したソリューションを提供します。このシステムは、コイル積載トロリー、シングルアーム式デコイラー、油圧補助支持装置、供給装置、レベリングマシン、ガイド装置、回転切断プラットフォーム、レーザー切断システム、材料受入プラットフォーム、油圧・空圧システム、および電気制御システムで構成されています。

これは、コイルを平らにしてからせん断し、レーザー切断ステーションに搬送して切断し、手作業で材料を切断するという従来の作業方法に取って代わるものです。

材料利用効率の向上、人件費の削減、大量生産や多面的な加工への適性、パンチ金型などのコスト削減により、生産効率を効果的に向上させます。

（１）コイル積載トロリー：

コイルローディングトロリーは、材料をデコイラーの主軸伸縮構造に移動させるように設計されています。デコイラーの動作中に材料を保持し、材料ベルトがスムーズにレベリングマシンに入るようにします。トロリーには、材料ロールの転倒を防ぎ、幅の狭いロールを移動させるための機構が備えられています。

素材の座面形状	荷重支持面はV字型構造である。
トロリー歩行走行モード	サイクロイドモーター
トロリー昇降駆動方式	油圧シリンダー
トロリーが歩道から外れないようにする方法	ハードリミット
最大荷重	15トン
制御方法	手動ボタン制御
位置合わせ方法	視覚的な位置合わせ、スケールは参考として添付

（２）シングルアーム式アンコイラー

コイル積載トロリーによってロール状の材料を移動させた後、材料ロールの内径は膨張・収縮位置で固定され、必要に応じて材料が断続的に回転されて材料が排出される。

前面および背面メインボードの厚さは30mmで、直径150×100の油圧回転シリンダーを搭載しており、システムには時間制御式圧力補償システムが搭載されています。

長期間使用しても、圧力解放による内部ロールの緩みといった問題は心配する必要はありません。これは、堅牢な機械を基盤とした第二の安全壁とみなすことができます。

ロール幅	200～1500mm
耐荷重	12トン
展開方法	水力くさび構造
拡張範囲	480-520
スピンドル駆動方式	AC可変周波数モータ
スピンドル伝動モード	二列大間隔チェーン駆動
ブレーキ方式	空気圧式バタフライブレーキ
流れを解きほぐす	下巻き戻し方法
プレスアーム駆動	空気圧駆動
材料アーク制御	光電スイッチ制御

（３）スクリーン開口・サイズ調整機

材料は水平に供給され（供給後、材料のロール全体がずれることはありません）、要求に応じて一定長さの供給を行うための機構が、最先端のサーボ自動調整開閉モードに組み込まれています。

材料の厚さや種類に応じて、装置が自動的に適切な位置に調整されるため、従来は異なる材料ごとに長時間調整が必要だったという問題を解決し、調整期間による材料費と時間コストを大幅に削減できます。

従来の材料では、ロール自体が上方に反ってしまう可能性がありました。従来、この問題を解決するには、材料を逆方向に再設置する必要がありました。この問題を解決するため、当社は装置に予圧装置を設置しました。

電源モード	サーボモーター
修正金額調整方法	サーボCNC制御
修正金額表示方法	デジタル表示
修正ローラー	11個入り、上部5個と下部6個の2グループ、ローラー直径84mm
プレプレッシャーローラー	3個
長さローラー	2個入り（上部1個、下部1個）、ローラー直径120mm
ローラー用サーボ方式	サイドギア駆動
補助輪	2列
補助ホイールベアリング	ベアリングの調整
ローラーの材質	高品質のベアリング鋼で、焼入れ処理後、硬度はHRC60±2に達します。
給餌の再現性	0～1000mm ±0.15、>1000mm ±0.25
最大送り速度	16メートル/分

（４）油圧シリンダーリフト

油圧式昇降橋は、作業員が一人で資材の積み下ろしを容易にし、全工程において接触を必要としないため、切り傷などの作業関連の負傷リスクを大幅に軽減します。資材が整地機に入ると、橋は最低位置まで降ろされ、資材の受け皿として機能します。

デバイスの上層部はすべてステンレス鋼でできており、材料表面の摩擦を効果的に低減し、材料表面を損傷から保護します。

VF6015Cのアプリケーションビデオ