VF60G ファイバーレーザー管カッター 1500-6000W
仕様
レーザー出力 | 3000W |
ロード方法 | フロントとリアのダブルエアサスペンション |
チャックのクランプ径 | Φ20mm～Φ220mm |
材質の種類 | ステンレス鋼製の丸管、角管、長方形管、楕円管など。 |
パイプ供給長さ | ≤6000mm |
レーザー切断厚さ | ステンレス鋼10mm、炭素鋼20mm |
最小尾部クランプ長さ | ≤50mm |
最大単一チューブ重量 | 200kg |
X軸動作ストローク | 0～200mm |
X軸位置決め精度 | ±0.05mm |
X軸の最大位置決め速度 | 60メートル/分 |
X軸の繰り返し精度 | ±0.03mm |
Y軸の作業ストローク | 0-6050mm |
Y軸位置決め精度 | ±0.05mm |
Y軸の最大位置決め速度 | 80メートル/分 |
Y軸の再現性 | ±0.03mm |
Z軸の作業ストローク | 0～250mm |
Z軸位置決め精度 | ±0.05mm |
Z軸の最大位置決め速度 | 35メートル/分 |
Z軸の繰り返し位置決め精度 | ±0.03mm |
解決策1：120mmチャック装置
丸管：直径15～120mm
角パイプ：15×15mm～105×105mm
この機械の主な利点は、高速な切断速度と高い効率性です。
解決策2：220mmチャック装置
丸管：直径15～220mm
角パイプ：15×15mm～190×190mm
標準チャック装置として、幅広い用途に対応可能です。そして、2021年から2023年にかけて最も売れたモデルとなりました。
解決策3：350mmチャック装置
丸管：直径15～350mm
角パイプ：15×15mm～300×300mm
重量のあるパイプに必要なチャックで、最大800kgのパイプ1本あたりの重量を支えることができ、側面取り付け構造で設計されています。
技術パラメータ
レーザーマシン | 120mmチャック装置 | 220mmチャック装置 | 350mmチャック装置 |
処理範囲 | 丸管：直径15～120mm | 丸管：直径15～220mm | 丸管：直径15～350mm |
角パイプ：15×15mm～105×105mm | 角パイプ：15×15mm～190×190mm | 角パイプ：15×15mm～300×300mm | |
力 | 3000W～6000W | 3000W～6000W | 3000W～6000W |
位置決め精度 | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
再現性 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
最も短い尾 | 70mm | 70mm | 70mm |
積み込み・積み下ろし方法：手動／自動（オプション） | |||
同業他社では、ネスティングソフトウェアをオプション機能として提供しているところが多い。それに対し、当社は材料利用率の向上、加工効率の向上、作業工程の簡素化、そして視覚的な表示を目的として、パイプ切断システムにネスティングシステムを無償で組み込んで提供している。
三爪チャックを備えたレーザー管切断機は、パイプを素早く固定し、材料を自動的に位置決めできるため、パイプのずれや傾きを防ぎ、切断精度と品質を向上させます。また、高い適応性と柔軟性も備えています。
ビデオ
VF60Gは賢明な選択です！
- 従来技術
- 最終精度 ± 5 mm
- 14分プラズマ切断
- 35分研削
- 10分取り扱い
- レーザーチューブ技術
- 最終精度 ± 0.1 mm
- 4分50秒レーザー切断
- 従来技術
- 最終精度 ± 2 mm
- 2分サイズに合わせてカット
- 35分研削
- 10分取り扱い
- レーザーチューブ技術
- 最終精度 ± 0.1 mm
- 1分レーザー切断
- 従来技術
- 最終精度 ± 3 mm
- 3分サイズに合わせてフライス加工
- 35分研削
- 12分物流
- レーザーチューブ技術
- 最終精度 ± 0.1 mm
- 8分20秒レーザー切断
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