ფარდის კედლის დამუშავების ინდუსტრიის შესავალი
ფარდის კედლის დამუშავების ინდუსტრია სამშენებლო ინდუსტრიის მნიშვნელოვანი სექტორია, რომელიც ძირითადად არქიტექტურული ფარდის კედლის პროდუქტების დამუშავებით, წარმოებითა და მონტაჟით არის დაკავებული.
ფარდის კედელი გულისხმობს შენობის გარე კედლის არასატვირთ ნაწილს, რომელიც, როგორც წესი, შედგება ისეთი მასალებისგან, როგორიცაა ალუმინის შენადნობი, მინა, ქვა და ლითონის პანელები და გამოიყენება დეკორაციისა და თბოიზოლაციისთვის.
ფარდის კედლის დამუშავების ინდუსტრია მოიცავს სხვადასხვა ფარდის კედლის მასალის დამუშავებასა და წარმოებას, მათ შორის ალუმინის შენადნობის პროფილების ჭრას, დახშვას და შედუღებას, მინის ჭრას და დამუშავებას, ქვის ჭრას და ფორმირებას და სხვა დაკავშირებულ საქმიანობას. ლითონის ფარდის კედლების დამუშავების შემთხვევაში, ინდუსტრიას სჭირდება ექსპერტიზა სხვადასხვა დამუშავების ტექნიკაში, როგორიცაა CNC დამუშავება, მოხრა, ჭრა, დახშვა და შესხურება, ფარდის კედლის პროდუქციის სიზუსტისა და ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
ტრადიციული CNC როუტერის სირთულეები
ალუმინის შენადნობის ლითონის ფარდის კედლის დასამუშავებლად, მომხმარებელთა უმეტესობა იყენებს ტრადიციულ CNC გრავირების მანქანას ქვემოთ მოცემული ალუმინის ფირფიტის წარმოებისა და დამუშავებისთვის. 3 მმ, ზოგადად, ირჩევენ F4 საჭრელი ხელსაწყო, რომლის სამი ამოცანის წარმოქმნა მარტივია.
1. როდესაც CNC გრავირების აპარატის საჭრელი თავი ამუშავებს ალუმინს, ის პირდაპირ დაუკავშირდება ლითონის მასალას და საჭრელი ხელსაწყო გამოიწვევს დანაკარგს, რაც მომხმარებლისთვის მოხმარების ხარჯებს გამოიწვევს.
2. ჭრის პროცესში, F4 ინსტრუმენტი მოჭრის გვერდით მასალას, რაც გამოიწვევს მასალის დაკარგვას.
3. რადგან გრავირების მანქანის საჭრელი ხელსაწყო მხოლოდ კუთხეების მომრგვალებას ახდენს, როდესაც ლითონის ფარდის კედელს კვადრატული ფორმის ღრუს მოთხოვნა აქვს, მისი სწორი კუთხით მოჭრა შეუძლებელია, რაც ზღუდავს ფარდის კედლის დასრულებულ ეფექტს.
01020304
ფარდის კედლის გადამუშავების ინდუსტრიის გადაწყვეტის გეგმა
რაც შეეხება ფარდის კედლის ინდუსტრიას, ჩვენ მომხმარებელს ვურჩევთ აირჩიოს ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი.
ლაზერული ჭრის დანადგარი ლაზერული სხივის მეშვეობით წარმოქმნის მაღალი ენერგიის სიმკვრივის ლაზერულ სხივს, ლაზერული სხივი ფოკუსირებულია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, ლაზერული სხივის მაღალი ენერგიის სიმკვრივე აიძულებს მასალას ლოკალურად გაცხელდეს, დნება ან აორთქლდეს, რათა მიღწეული იქნას ჭრის, გრავირების ან ბურღვის და სხვა დამუშავების მიზნები.
ლაზერული ჭრის მანქანის მუშაობის პრინციპის მიხედვით, შეგვიძლია გვესმოდეს, რომ ლაზერულ აღჭურვილობას შეუძლია ეფექტურად გადაჭრას მომხმარებლების სამი დამუშავების პრობლემა.
1. ლაზერული საჭრელი დანადგარის სხივი პირდაპირ არ ეხება ლითონის მასალას, არ იქნება ხელსაწყოს დაკარგვის პრობლემა, რაც ეფექტურად ამცირებს გამოყენების ღირებულებას;
2. ფოკუსირების შემდეგ ლაზერული ჭრის სხივი უფრო კონცენტრირებულია, ჭრილი უფრო პატარაა და მასალის დანაკარგი და ნარჩენები ნაკლებია;
3. ბასრი კუთხეების ჭრისას, მას შეუძლია ეფექტურად დაამუშაოს ჭრის გრაფიკის მიხედვით, რათა მაქსიმალურად გაზარდოს მოსალოდნელი ჭრის ეფექტი.
VF6025H ლაზერული საჭრელის მომხმარებლის მოწმე
VF6025H ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელის დეტალები
√ პროფესიონალური ლაზერი მაღალი არეკვლის საწინააღმდეგოდ
√ 1.2G აჩქარებას შეუძლია მიაღწიოს ფრენის ჭრის ეფექტს
√მაღალი უსაფრთხოების ფაქტორი, წითელი შუქის ბადე სურვილისამებრ
√CE სერტიფიკატი, ყველაზე გაყიდვადი ევროპული და ამერიკული ბაზრები
√ორმაგი თავით მარკირება და ჭრა სურვილისამებრ
ლაზერული საჭრელის VF6025H სამომავლო განვითარება
გრავირების მანქანასთან შედარებით, რომელსაც შეუძლია პირდაპირ მოჭრას მრავალშრიანი ალუმინის ფირფიტის სუპერპოზიცია, ლაზერული ჭრის მანქანას არ შეუძლია სუპერპოზიციური ჭრა, ეფექტური დამუშავების უკეთ მისაღწევად, ის აღჭურვილი იქნება ხვეულის ღია ეკრანის მოწყობილობით ავტომატური ჭრის მისაღწევად.
თუ გსურთ მეტი გაიგოთ ღია ეკრანის კოჭის ავტომატური კვებისა და ჭრის მოწყობილობის შესახებ, შეგიძლიათ იხილოთ ამ პროდუქტის სერია:
ჭრის ეფექტის გავლენის ფაქტორები
· ლაზერის წყარო: სხივის ტალღის სიგრძე, წერტილოვანი ენერგიის განაწილება, სხივის ხარისხი, დივერგენციის კუთხე, ბოჭკოვანი ბირთვის დიამეტრი და ა.შ.;
·პროცესის პარამეტრები: სიჩქარე, სიმძლავრე, ჰაერის წნევა, ჭრის სიმაღლე, ფოკუსირება, საქშენის ზომა და ტიპი და სიმრგვალე, ტყვიის მდგომარეობა, რკალის დახრილობა და ა.შ.;
·ჭრის თანმიმდევრობა: გრაფიკული განლაგების ინტერვალი, პერფორაციის თანმიმდევრობა, ჭრის თანმიმდევრობა და ა.შ.;
·გარე პირობები: გაზის სისუფთავე, წნევა, სტაბილურობა;
·ფილის მდგომარეობა: ფილის მოდელი, ფილის ჟანგის ხარისხი, ფილის სიბრტყე;
·საჭრელი თავის სტატუსი: კოლიმაციის/ფოკუსირების თანაფარდობა, ლინზის დაბინძურება, საჭრელი თავის ვერტიკალურობა, საჭრელი თავის სტაბილურობა;
·დაზგის პირობები: დაზგის აჩქარება, მუშაობის სტაბილურობა, დატვირთვის ტარების უნარი, ხანგრძლივი გამოყენების დეფორმაცია და ა.შ.;
·ჭრის სისტემა: სისტემის რეაგირების სიჩქარე, სისტემის ფუნქციონირება, სისტემის სტაბილურობა;
| ჭრის ტიპისა და ლაზერული სიმძლავრის ტენდენციის ცხრილი | ||
| მასალა | დამხმარე გაზი | ლაზერული სიმძლავრე |
| ნახშირბადოვანი ფოლადის ნათელი ჭრა | O2 | 1. რაც უფრო მაღალია სიმძლავრე, მით უფრო სქელია კაშკაშა ზედაპირის ჭრის სისქე; 2. ფირფიტის სისქე გარკვეულია და არსებობს სიმძლავრის დიაპაზონი კაშკაშა ზედაპირის ჭრისთვის. თუ ის ძალიან მცირეა, კაშკაშა ზედაპირის ჭრა ვერ მიიღწევა, ხოლო თუ სიმძლავრე ძალიან დიდია, ჭრის ხარისხი და ეფექტურობა არ გაუმჯობესდება; 3. რაც უფრო მაღალია სიმძლავრე, მით უფრო სწრაფია სქელი ფირფიტების პერფორაციის სიჩქარე და შემცირდება აფეთქების ხვრელების ფენომენი; |
| ნახშირბადოვანი ფოლადის ყინვაგამძლე ჭრა | O2 | 1. ფირფიტის სისქე გარკვეულია. არსებობს სიმძლავრის დიაპაზონი მქრქალი ზედაპირის ჭრისთვის. თუ ის ძალიან მცირეა, ჭრა ვერ განხორციელდება. თუ სიმძლავრე ძალიან დიდია, მთელი ჭრის ზედაპირი დნება. თუ ჭრის ნაკერი ძალიან დიდია, კარგი ჭრის ხარისხი არ იქნება მიღებული; 2. რაც უფრო მაღალია სიმძლავრე, მით უფრო სწრაფია სქელი ფირფიტების პერფორაციის სიჩქარე და შემცირდება აფეთქების ხვრელების ფენომენი; |
| უჟანგავი ფოლადი/ალუმინის შენადნობი/სპილენძის შენადნობი და ა.შ. | N2/ჰაერი | 1. ლაზერის სიმძლავრის ზრდასთან ერთად, თითოეული ფირფიტის სისქის ჭრის ეფექტურობა ზრდის ტენდენციას აჩვენებს; 2. ლაზერის სიმძლავრის ზრდასთან ერთად, ჭრის სისქე იზრდება და წიდის ჩამოკიდების ფენომენი მცირდება ან აღმოიფხვრება; 3. რაც უფრო მაღალია სიმძლავრე, მით უფრო სწრაფია სქელი ფირფიტების პერფორაციის სიჩქარე და შემცირდება აფეთქების ხვრელების ფენომენი; |
01020304
საქშენის სტატუსი
საქშენის ცენტრი ლაზერის ცენტრთან კოაქსიალური არ არის, საქშენი დეფორმირებულია ან საქშენზე დნობის ლაქებია.
როდესაც საჭრელი აირი ამოიწურება, აირის გამომავალი ნაკადი არათანაბარი იქნება, რაც საჭრელ მონაკვეთზე ერთ მხარეს დნობის ლაქების გაჩენას უფრო ადვილად გამოიწვევს, მეორე მხარეს კი არა. სქელი ფირფიტები სერიოზულ ზემოქმედებას მოახდენს, რაც ზოგჯერ ჭრას შეუძლებელს ხდის;
ბასრი კუთხეებით ან მცირე კუთხით სამუშაო ნაწილების ჭრისას, სავარაუდოდ, ადგილი ექნება ლოკალურ ზედმეტ დნობას;
ჭრამდე პერფორაციისას, პერფორაცია არასტაბილურია, შეღწევადობის პირობების აღქმა და დროის კონტროლი რთულია;
დამცავი ლინზის სტატუსი
1. სარკეზე ნაკაწრების თავიდან ასაცილებლად, ოპტიკური ლინზების (რეფლექტორების, ფოკუსირების სარკეების და ა.შ.) ზედაპირს პირდაპირ ხელებით არ შეეხოთ. თუ სარკეზე ზეთის ლაქები ან მტვერია, ლინზა დროულად უნდა გაიწმინდოს;
2. არ მოათავსოთ ლინზა ბნელ და ნესტიან ადგილას, რადგან ეს გამოიწვევს ლინზის ზედაპირის დაბერებას.
3. თუ ლინზის ზედაპირი მტვრით, ჭუჭყით ან წყლის ორთქლითაა დაბინძურებული, ლაზერული სინათლე ადვილად შეიწოვება და ლინზის საფარის დაზიანებას იწვევს; სულ მცირე, ეს გავლენას მოახდენს ლაზერული სხივის ხარისხზე, უარეს შემთხვევაში კი ლაზერული სხივი საერთოდ არ წარმოიქმნება.
4. ლინზის დაზიანების შემთხვევაში, დროულად უნდა დაუკავშირდეთ Junyi Laser-ის გაყიდვების შემდგომი მომსახურების განყოფილებას შეკეთებისთვის. ეცადეთ არ გამოიყენოთ დაზიანებული ლინზა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს დააჩქარებს ლინზის დაზიანებას, რომლის შეკეთებაც შესაძლებელია.
5. რეფლექტორის ან ფოკუსირების სარკის დამონტაჟების ან შეცვლისას არ გამოიყენოთ ძალიან დიდი ზეწოლა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ლინზის დეფორმაციას, რაც გავლენას მოახდენს სხივის ხარისხზე.
ალუმინის შენადნობის ლაზერული ჭრისას, თავად ალუმინის შენადნობის მაღალი სინათლის არეკვლის გამო, ლაზერული სხივის უმეტესი ნაწილი აირეკლება, რაც იწვევს არასაკმარის ენერგიას და დამუშავების არასახარბიელო შედეგებს. ალუმინის შენადნობის ლაზერული ჭრისას, დამუშავების ეფექტის გაუმჯობესება შესაძლებელია შემდეგი გზებით:
1. შესაბამისი ლაზერის არჩევა: ბოჭკოვანი ლაზერები ძირითადად ლითონის ჭრისთვის გამოიყენება. ბოჭკოვანი ლაზერები შეიძლება დაიყოს ბროლის ბოჭკოვან ლაზერებად, იშვიათმიწა ბოჭკოვან ლაზერებად, რეტროარეკლაციურ რეზონანსულ ღრუებად, DBR ოპტიკურ რეზონანსებად და ა.შ. სხვადასხვა აგზნების მასალებისა და რეზონანსული ღრუს სტრუქტურების მიხედვით, სხვადასხვა ტიპის ალუმინის შენადნობისთვის უნდა ავირჩიოთ ანტი-მაღალი არეკლვის ლაზერები. მაგალითად, თუ ჩვენ აღჭურვილნი ვართ MAX ლაზერით, კონექტორი უნდა იყოს G5.
2. ლაზერის პარამეტრების რეგულირება: ლაზერული ჭრის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია ლაზერული პარამეტრები. ნახშირბადოვან ფოლადთან და სხვა ლითონებთან შედარებით, ალუმინის შენადნობების ჭრას უფრო მაღალი სიმძლავრე სჭირდება და ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა იმპულსების სიხშირე, ასევე უნდა დარეგულირდეს დამუშავებული ალუმინის შენადნობის თვისებების მიხედვით. გარდა ამისა, სხვადასხვა სისქის ალუმინის შენადნობები ასევე საჭიროებენ ფოკუსირებისა და სიჩქარის რეგულირებას.
3. დამხმარე აირი: ლაზერული ჭრის დამუშავებისას, დამხმარე აირს შეუძლია ხელი შეუწყოს ჭრის სიჩქარის გაზრდას, დაჟანგვის რეაქციის და სითბური ზემოქმედების ზონის შემცირებას და ამავდროულად გამდნარი წიდის გაფანტვას.
4. საფარი: ალუმინის შენადნობის ლაზერული ჭრისას, შეგიძლიათ გაზარდოთ ზედაპირის სინათლის არეკვლა ალუმინის შენადნობის ზედაპირზე სპეციალური პიგმენტების ან საფარის წასმით, რითაც გაუმჯობესდება ლაზერული ჭრის ეფექტი.
VF6025H ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანის ვიდეო