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자동차부품제조산업소개

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자동차 견인 부품은 일반적으로 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 기계를 사용하여 가공해야 합니다. 일반적인 가공 장비에는 다음이 포함됩니다.

(1) 밀링 머신 : 평면, 곡면, 홈 등 복잡한 형상의 공작물을 가공하는 데 사용됩니다. 견인 부품의 다양한 구조 부품을 가공하는 데 적합합니다.
(2) 선반: 샤프트 부품의 회전과 같은 공작물의 회전 대칭 가공에 사용됩니다.
(3) 드릴링 머신: 위치 지정 구멍, 나사 구멍 등을 포함하여 공작물의 구멍을 처리하는 데 사용됩니다.
(4) 연삭기 : 공작물의 표면 거칠기와 치수 정확도를 향상시키기 위해 공작물의 정밀한 표면 처리에 사용됩니다.
(5) 레이저 절단기: 플레이트의 고정밀 절단 및 가공에 사용되며 견인 부품의 플레이트 부품 가공에 적합합니다.
(6) 스탬핑 기계: 스탬핑 및 금속 시트 성형에 사용되며 견인 부품용 스탬핑 부품 ​​생산에 적합합니다.
(7) 용접 장비 : 스폿 용접, 아르곤 아크 용접, 레이저 용접기 등을 포함한 부품 용접 및 조립에 사용됩니다.

이러한 가공 장비를 포괄적으로 활용하면 자동차 견인 부품의 모양, 크기 및 표면 품질에 대한 요구 사항을 충족하여 우수한 기계적 특성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

자동차부품 제조업 적용분야

자동차 견인 부품
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√ 자동차 도어 프레임
√ 자동차 견인 부품
√ 자동차 트렁크
√ 자동차 지붕 덮개
√ 자동차 배기관

파이버 레이저 절단기를 고려해야 하는 이유는 무엇입니까?

레이저 커팅기는 자동차 내장재, 도어 프레임, 각종 자동차 부품 등 자동차 부품 가공에 적용할 수 있습니다. 레이저 절단기는 기존 기계식 블레이드를 눈에 보이지 않는 광선으로 대체하여 고정밀, 신속한 절단, 패턴 제한 없음, 재료 절약을 위한 자동 네스팅, 부드러운 절단 모서리를 제공합니다. 자동차 견인 부품 가공에 사용되는 일반적인 재료는 3mm 탄소강, 아연 도금 시트 및 5mm 미만의 알루미늄 시트입니다. 전통적인 가공 방법에는 스탬핑이 포함되지만 현재 대부분의 공장에서는 스탬핑을 레이저 절단기로 대체하여 툴링 비용을 절약하고 있습니다. 레이저 절단기는 전통적인 금속 절단 공정 장비를 점차적으로 개선하거나 대체하고 있습니다.

표준 레이저 절단기 모델 3015/3015H는 여러 가지 이유로 자동차 부품 산업에서 널리 사용됩니다.

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높은 정밀도

3015 모델은 복잡하고 정확한 자동차 부품 생산에 필수적인 고정밀 절단 기능을 제공합니다.

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다재

탄소강, 아연도금강판, 알루미늄 등 자동차 부품에 사용되는 다양한 소재를 취급할 수 있어 다양한 용도에 활용 가능한 모델입니다.

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능률

3015 모델은 빠르고 효율적인 절단을 제공하여 자동차 부품 제조의 생산성 향상에 기여합니다.

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비용 효율성

3015 모델은 스탬핑과 같은 전통적인 절단 방법을 대체함으로써 툴링 비용과 재료 낭비를 줄여 자동차 부품 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

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자동화 호환성

3015 모델은 자동화된 생산 라인에 통합되어 자동차 부품 산업에서의 매력을 더욱 강화할 수 있습니다.

Junyi 레이저 솔루션 계획:3015/3015H 모델

자동차 부품 샘플

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3015H 파이버 레이저 절단기의 주요 장점

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Junyi 레이저 장비는 진정한 방진 기능을 갖추고 있습니다. 대형 보호 쉘의 상단은 음압 캡핑 디자인을 채택합니다. 3개의 팬이 설치되어 있으며 절단 과정 중에 켜집니다. 절단 과정에서 발생하는 연기와 먼지가 위쪽으로 넘치지 않고, 연기와 먼지가 아래쪽으로 이동하여 먼지 제거 효과가 향상됩니다. 효과적으로 녹색 생산을 달성하고 작업자의 호흡기 건강을 보호합니다.

Junyi 레이저 장비의 전체 ​​크기는 8800*2300*2257mm입니다. 수출용으로 특별히 설계되었으며 대형 외부 인클로저를 제거하지 않고도 캐비닛에 직접 설치할 수 있습니다. 장비가 고객 현장에 도착한 후 지상에 직접 연결할 수 있어 운임과 설치 시간이 절약됩니다.

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Junyi 레이저 장비 내부에는 국제 일류 브랜드에 따라 설계된 LED 라이트 바가 장착되어 있습니다. 가공 및 생산은 어두운 환경이나 야간에도 수행할 수 있어 작업 시간을 연장하고 생산에 대한 환경 간섭을 줄일 수 있습니다.

장비의 중간 부분에는 플랫폼 교환 버튼과 비상 정지 스위치가 설계되었습니다. 린(Lean) 관리 솔루션을 채택합니다. 접시 교체, 자재 적재 및 하역 시 작업자가 장비 중앙에서 직접 작업할 수 있어 작업 효율성이 향상됩니다.

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비용 분석

예를 들어 VF3015-2000W 레이저 커터:

품목 스테인레스 스틸 절단 (1mm) 탄소강 절단 (5mm)
전기요금 인민폐13/시간 인민폐13/시간
보조가스 절단 비용 인민폐 10/머리카락) 인민폐14/h(오2)
비용회전하다ve렌즈, 절단노즐 실제 상황에 따라 달라집니다  실제 상황에 따라 달라집니다5위안/시간
완전히 인민폐이십 삼/시간 인민폐27/시간

주의 사항: 이 차트는 3015 모델 2KW 파이버 레이저 커터를 기준으로 계산되었습니다. 절단보조가스가 건조처리 후 압축공기일 경우 실제 공기압축기 작동 전기료 + 공작기계 전기료 + 소모품(보호렌즈, 절단노즐) 비용이 됩니다.
1. 위 목록의 전기 가격과 가스 가격은 닝보 가격을 기준으로 하며 지역마다 다릅니다.
2. 다른 두께의 판을 절단하면 보조 가스 소비량이 달라집니다.

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보호렌즈의 유지관리

● 렌즈 청소
레이저 절단기의 특성상 정기적인 렌즈 관리가 필요합니다. 약한 청소 후에는 보호 렌즈를 사용하는 것이 좋습니다. 콜리메이팅 렌즈와 포커싱 렌즈는 2~3개월에 한 번씩 청소해야 합니다. 보호렌즈의 유지관리를 용이하게 하기 위해 보호렌즈 마운트는 서랍형 구조를 채택하였습니다.
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● 렌즈 청소
도구: 방진 장갑 또는 손가락 소매, 폴리에스테르 섬유 면봉, 에탄올, 고무 가스 분사.
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● 청소 지침:
1. 왼쪽 엄지손가락과 집게손가락은 손가락 슬리브를 착용합니다.
2. 폴리에스터 섬유 면봉에 에탄올을 뿌립니다.
3. 왼쪽 엄지손가락과 집게손가락으로 렌즈의 슬라이드 가장자리를 가볍게 잡습니다. (참고: 손가락 끝이 렌즈 표면에 닿지 않도록 하십시오)
4. 렌즈를 눈 앞에 두고, 폴리에스터 섬유 면봉을 오른손으로 잡습니다. 렌즈를 아래에서 위로 또는 왼쪽에서 오른쪽으로 한 방향으로 가볍게 닦으십시오. (2차 렌즈 오염을 방지하기 위해 앞뒤로 닦으면 안 됩니다.) 고무 가스 분사를 사용하여 렌즈 표면을 흔드십시오. 양쪽을 모두 청소해야 합니다. 청소 후에는 세제, 흡수성 솜, 이물질, 불순물 등 잔여물이 없는지 확인하세요.

렌즈 제거 및 설치

모든 과정은 깨끗한 곳에서 이루어져야 합니다. 렌즈를 제거하거나 설치할 때 방진 장갑이나 손가락 슬리브를 착용하십시오.
보호렌즈 제거 및 설치
● 보호렌즈는 깨지기 쉬운 부품이므로 손상되면 교체해야 합니다.
● 아래 그림과 같이 버클을 열고 보호렌즈 커버를 연 후 서랍형 렌즈홀더 양쪽을 집고 보호렌즈 베이스를 당겨 빼냅니다.
● 보호렌즈의 고압세척기를 제거하고, 손끝으로 착용한 후 렌즈를 제거하세요.
● 렌즈, 렌즈 홀더 및 씰 링을 청소하십시오. 탄성 씰 링이 손상된 경우 교체해야 합니다.
● 청소된 새 렌즈(양극, 음극에 관계없이)를 서랍형 렌즈 홀더에 설치합니다.
● 보호렌즈의 고압세척기를 다시 장착하세요.
● 보호 렌즈 홀더를 레이저 가공 헤드에 다시 삽입하고 가공 헤드의 뚜껑을 덮습니다.
보호 렌즈를 착용하고 버클을 조이세요.
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노즐 연결 어셈블리 교체

레이저 절단 중에 레이저 헤드가 필연적으로 충돌합니다. 사용자는 노즐을 교체해야 합니다.
커넥터가 손상된 경우.

세라믹 구조 교체

● 노즐을 푸십시오.
● 세라믹 구조물이 기울어지지 않도록 손으로 누른 다음 압력 슬리브를 푸십시오.
● 새로운 세라믹 구조물의 핀홀을 2개의 위치 핀과 정렬하고 세라믹 구조물을 손으로 누른 다음 압력 슬리브를 조입니다.
● 노즐을 나사로 조여 알맞게 조여주세요
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노즐 교체

● 노즐을 나사로 조이십시오.
● 새 노즐을 교체하고 다시 제대로 조이십시오.
● 노즐이나 세라믹 구조물을 교체해야 하는 경우 정전용량 교정을 다시 수행해야 합니다.

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