디스플레이 소품 산업

금속 디스플레이 소품을 교체하고 주변부를 절단기로 가공하는 이유는 무엇일까요?

1. 고정밀 절단

준이 레이저에서 생산하는 3015H 및 3216H 고속 레이저 절단기와 같은 서라운드 교환 레이저 절단기는 ±0.05mm의 위치 정밀도를 보장하여 정밀 모델링 및 조립 적응성 문제를 해결하고, 특히 작고 복잡한 구조 지지대 제작 시 크기 오류로 인한 불량품 발생을 방지합니다.

2. 효율적인 생산을 위해 작업대를 교환하십시오.

일반적인 단일 플랫폼 레이저 절단기와 비교했을 때, 작업대 교환 방식의 가장 큰 장점 중 하나는 기계를 멈추지 않고 자재를 적재 및 하역할 수 있다는 점입니다. 앞쪽 작업대와 뒤쪽 작업대 간의 교환 시간은 15초 이내로 제어할 수 있으며, 절단 작업 중에도 다음 자재를 동시에 적재할 수 있어 가동 중지 시간을 줄이고 대량 주문에 신속하게 대응할 수 있습니다.

3. 폭넓은 소재 적용성: 금속 디스플레이 소품에 필요한 주요 소재들을 모두 수용 가능

금속 디스플레이 소품에 일반적으로 사용되는 재료로는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 아연 도금 강판, 황동 등이 있습니다. 재료마다 경도와 융점이 크게 다릅니다. 교환 장비를 사용하면 앞뒤 작업대에 서로 다른 재료를 배치할 수 있습니다. 시스템의 각 레이어 매개변수 설정을 통해 다양한 재료를 더욱 유연하게 절단할 수 있습니다.

4. 작업자의 안전을 보호하기 위해 오작동 방지 안전 장치가 장착되어 있습니다.

측면에는 비상 정지 장치가 있으며, 후면에는 우발적인 접촉을 방지하고 작업자의 안전을 보호하기 위해 격자 보호 장치를 장착할 수도 있습니다.

5. 환경친화적

레이저 방사 및 분진 누출을 방지하기 위해 음압 밀봉 설계가 적용된 완전 밀폐형 구조입니다. 연기와 분진은 기계 내부로 유입된 후 집진 장비를 통해 규격에 따라 배출되어 친환경적인 공정을 구현합니다.

6. 시간대별로 나누지 않고 처리할 수 있습니다.

LED 조명 스트립이 장착되어 있어 흐린 날이나 비가 오는 날, 낮이나 밤이나 조명 문제를 걱정할 필요 없이 언제든지 작업을 진행할 수 있습니다.

준이 레이저의 교체형 레이저 절단기는 강화 강판 용접 베드 본체와 고온 열처리 공정을 거쳐 내구성을 더욱 높였습니다. 또한 기어, 랙, 가이드 레일에 완전 자동 윤활 시스템을 탑재했습니다. 지능형 제어 시스템을 통해 간편하고 편리하며 유연한 조작이 가능합니다. 다양한 그래픽 파일 형식을 불러올 수 있고, 윤곽선을 자동으로 인식하여 절단 경로를 최적화함으로써 가공 효율을 향상시킵니다. 이중 교체 작업대를 활용하여 24시간 연속 생산이 가능하므로, 다양한 종류와 대량의 금속 디스플레이 소품 맞춤 제작에 특히 적합합니다. 이러한 접근 방식은 인건비를 효과적으로 절감하고 완제품의 정확성과 일관성을 향상시킵니다.