전기 캐비닛 산업 소개
전기 캐비닛은 주로 회로 차단기, 접촉기, 계전기, 가변 주파수 드라이브, PLC를 비롯한 다양한 전기 장비는 물론 배전, 제어 및 모니터링 장비를 설치하고 보호하는 데 사용됩니다. 전기 캐비닛은 목적과 설치 환경에 따라 제어 캐비닛, 분배 캐비닛, 계측기 캐비닛, 케이블 분배 캐비닛 등 다양한 유형으로 분류할 수 있습니다.
일반적으로 약 2mm 두께의 강철 또는 스테인리스강과 같은 금속 재료로 제작되는 전기 캐비닛은 구조적 강도와 보호 성능을 보장합니다.
특별한 경우에는 내화성 및 내식성 재료가 사용될 수 있습니다. 전기 캐비닛 생산에 사용되는 재료는 일반적으로 열연강판과 냉연강판으로 구분됩니다. 냉간압연강판은 열연강판에 비해 질감이 부드럽고 전기 캐비닛 제작에 더 적합합니다.
전기 캐비닛은 화학 산업, 환경 보호 산업, 전력 시스템, 야금 시스템, 산업 응용, 원자력 산업, 화재 안전 모니터링 및 운송 산업을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
파이버 레이저 장비의 적용
Ⅰ. 레이저 절단
●높은 정밀도: 레이저 절단은 매우 미세한 절단을 달성하여 전기 캐비닛의 치수 정확도 요구 사항을 충족하고 구성 요소의 정밀도를 보장합니다.
●유연성: 레이저 절단은 다양한 모양과 크기 절단을 포함하여 전기 캐비닛의 다양한 요구 사항을 수용하여 다양한 설계 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.
●높은 수준의 자동화: 레이저 절단 기계를 자동화된 생산 라인에 통합하여 자동화된 생산을 가능하게 하고 생산 효율성을 높이며 비용을 절감할 수 있습니다.
Ⅱ. 레이저 용접
● 유연성: 레이저 휴대용 용접기는 유연한 작동성을 가지며 전기 캐비닛을 용접할 때 복잡한 용접 위치와 각도를 보다 쉽게 처리할 수 있습니다.
● 휴대성: 기존 용접 장비에 비해 레이저 휴대용 용접기는 더 가볍고 전기 캐비닛 내부나 작은 공간에서 용접 작업을 수행하기가 더 쉽습니다.
● 높은 정밀도: 레이저 용접 기술은 고정밀 용접을 달성하고 용접 부품의 정확성과 품질을 보장합니다.
● 낮은 열 영향부: 레이저 용접 공정 중 열 영향부가 매우 작아 변형 및 열 영향을 줄일 수 있으며 전기 캐비닛의 구조적 요구 사항이 엄격한 용접에 적합합니다.
● 높은 수준의 자동화: 레이저 휴대용 용접기는 반자동 또는 완전 자동 용접을 실현하여 생산 효율성을 향상시키고 인건비를 절감할 수 있습니다.
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레이저 절단 및 용접 기계의 이점
비접촉 및 도구가 필요 없는 기술
매우 작은 절단 폭과 작은 열 영향 영역
매우 높은 정밀도와 탁월한 일관성
자동화되고 컴퓨터로 제어되는 처리 능력
툴링이 필요 없이 신속하게 설계 변경
비싸고 시간이 많이 소요되는 다이 비용 제거
업그레이드된 6미터 파이버 레이저...
2018-07-16
51~55년 의약과 보건의 제3기...
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| 모델 | VF6015 |
|---|---|
| 레이저 파워 | 1500-6000W |
| 크기 | 8196*2230*2394mm |
| 무게 | 3600KG |
자동 공급 시스템...
2018-07-16
51~55년 의약과 보건의 제3기...
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| 모델 | VF6015C |
|---|---|
| 레이저 파워 | 1500-6000W |
| 크기 | 35600*7500*2394mm |
| 무게 | 3600KG(기계) |
Four-In-One 휴대용 레이저...
2018-07-16
51~55년 의약과 보건의 제3기...
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| 모델 | HW-1500W |
|---|---|
| 레이저 파워 | 1500-3000W |
| 크기 | 958*496*794mm |
| 무게 | 184KG |
VF6015C 강철 코일 레이저 커터의 하이라이트
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오픈 스크린 웹 절단기의 장점은 다음과 같습니다.
●효율적인 생산: 오픈 스크린 코일 절단기는 코일 재료를 빠르고 정확하게 절단하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
●자동화된 작업: 이러한 종류의 절단기에는 일반적으로 자동화된 제어 시스템이 있어 수동 작업을 줄이고 생산 라인의 자동화를 향상시킬 수 있습니다.
●정확한 절단: 오픈 스크린 코일 절단기는 고정밀 절단을 달성하여 절단 치수의 정확성과 일관성을 보장합니다.
●다용성: 일부 오픈 스크린 롤 절단기에는 다양한 모양과 크기의 절단 요구 사항을 충족하는 여러 절단 기능이 있습니다.
●재료 절약 : 정밀한 절단을 통해 재료 낭비를 최소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.
●안전: 최신 오픈 스크린 코일 절단기에는 일반적으로 작업자의 안전을 보장하는 안전 보호 장치가 있습니다.
표준 레이저 절단기 모델 3015/3015H는 여러 가지 이유로 자동차 부품 산업에서 널리 사용됩니다.
현장 및 환경 요구 사항
전원 공급 장치 사양: 3상 5선 시스템, 380V 50Hz;
●전력 품질: 3상 불균형
접지 보호: 공작 기계를 접지하거나 공작 기계 측면에 접지 파일 접지선을 구동하거나 공작 기계를 전원 공급 장치의 접지선에 연결하십시오. 접지 저항은 4Ω 미만이어야 합니다.
●환기가 잘되고, 먼지가 없고, 부식이 없으며, 오염이 없는 현장 환경이 필요합니다.
●설치 기초는 주변에 큰 진동이 없어야 합니다.
● 냉각기는 레이저, 커팅 헤드, QBH 등 특수 장비를 냉각하는 데 사용됩니다. 냉각 순환수에는 고품질 순수 또는 증류수를 사용해야 합니다.
●화재 발생을 방지하기 위해 처리 현장에는 적절한 소화기를 갖추고 특정 소화 경로를 확보해야 합니다.
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풀리는 파이버 레이저 절단기의 구조
당사가 개발한 언코일링 및 블랭킹 절단 생산 라인은 코일 풀림, 수정, 후속 절단 및 블랭킹의 통합 솔루션을 제공합니다. 전체 시스템은 코일 로딩 트롤리, 단일 암 디코일러, 유압 보조 지지대, 공급 장치, 레벨링 기계, 가이드 장치, 롤링 절단 플랫폼, 레이저 절단 시스템, 재료 수용 플랫폼, 유압 및 공압 시스템 및 전기 제어 시스템.
이는 코일을 편평하게 만든 다음 전단하고 레이저 절단 스테이션으로 운반한 다음 재료를 절단하고 수동으로 절단하는 기존 작업 모드를 대체합니다.
재료 활용도를 높이고 인건비를 줄여 대용량 멀티 그래픽 처리에 적합하며 펀치 몰드 및 기타 비용을 줄여 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.
(1)코일 로딩 트롤리:
코일 로딩 트롤리는 자재를 디코일러의 주축 확장 및 수축 구조로 이동하도록 설계되었습니다. 재료 벨트가 레벨링 기계에 원활하게 들어갈 수 있도록 디코일러 중에 재료를 고정하는 데 사용됩니다. 트롤리에는 재료 롤이 기울어지는 것을 방지하고 더 좁은 롤을 이동시키는 메커니즘이 장착되어 있습니다.
| 소재 시트 형상 | 하중 지지면은 V자형 구조입니다. |
|---|---|
| 트롤리 워킹 드라이브 모드 | 사이클로이드 모터 |
| 트롤리 리프팅 구동 방식 | 유압 실린더 |
| 트롤리가 오프사이드로 걷는 것을 방지하는 방식 | 하드 한도 |
| 최대 하중 | 15톤 |
| 제어 방법 | 수동 버튼 제어 |
| 정렬 방법 | 시각적 정렬, 참고용으로 첨부된 눈금 |
(2) 단일 암 언코일러
코일 로딩 트롤리로 롤 소재를 이동시킨 후 소재 롤의 내경을 팽창 및 수축 위치에 고정하고 소재를 필요에 따라 간헐적으로 회전시켜 소재를 배출합니다.
전면 및 후면 메인보드의 두께는 30mm이며, 직경 150*100의 유압식 회전 실린더를 탑재하고, 시간에 따른 압력 보상 시스템을 탑재했다.
장기간 사용해도 압력 완화로 인한 내부 롤의 풀림 문제를 걱정할 필요가 없습니다. 강력한 기계를 바탕으로 한 안전벽의 두 번째 층이라고 할 수 있습니다.
| 로딩 롤 폭 | 200-1500mm |
| 부하 용량 | 12톤 |
| 확장 방법 | 유압식 웨지 구조 |
| 확장 범위 | 480-520 |
| 스핀들 구동 방식 | AC 가변 주파수 모터 |
| 스핀들 전송 모드 | 복열 대형 간격 체인 구동 |
| 제동방식 | 공압식 버터플라이 브레이크 |
| 풀기 흐름 | 낮은 풀기 방법 |
| 프레스 암 드라이브 | 공압 드라이브 |
| 재료 아크 제어 | 광전 스위치 제어 |
(3) 스크린 개폐 및 사이징 기계
재료는 수평을 이루고 공급됩니다(재료의 전체 롤은 공급 후 벗어나지 않습니다). 요구 사항에 따라 고정 길이 공급을 수행하는 메커니즘은 가장 진보된 서보 자동 조정 개폐 모드에 내장되어 있습니다.
재료의 두께나 다양한 유형의 재료에 따라 장치가 자동으로 일치하는 위치로 조정되어 과거에 다양한 재료를 조정해야 했던 문제를 해결하여 재료 비용과 시간을 크게 줄입니다. 조정기간으로 인한 비용낭비.
기존 소재의 경우 롤 자체가 위쪽으로 휘어질 가능성이 있습니다. 과거에는 이 문제를 해결하기 위해 사용자가 반대 방향으로 소재를 다시 설치해야 했습니다. 이 설정에서 이 문제를 해결하기 위해 장비에 예압 장치를 설치했습니다.
| 전원 모드 | 서보 모터 |
| 보정량 조정 방법 | 서보 CNC 제어 |
| 보정량 표시 방법 | 디지털 디스플레이 |
| 수정 롤러 | 11개, 상단 5개, 하단 6개의 두 그룹, 롤러 직경 84mm |
| 예압 롤러 | 3개 |
| 길이 롤러 | 2개, 상단 1개, 하단 1개, 롤러 직경 120mm |
| 롤러의 서보 방식 | 사이드 기어 구동 |
| 보조 바퀴 | 열 2개 |
| 보조 휠 베어링 | 베어링 정렬 |
| 롤러 소재 | 고품질 베어링 강은 경화 처리 후 경도가 HRC60±2에 도달할 수 있습니다. |
| 먹이주기 반복성 | 0-1000mm ±0.15,>1000mm ±0.25 |
| 최대 공급 속도 | 16m/분 |
(4) 유압 실린더 리프팅
유압식 리프팅 브리지를 사용하면 작업자가 혼자서 자재를 싣고 내릴 수 있으며 전체 공정에서 접촉이 필요하지 않으므로 절단 및 기타 작업 관련 부상의 위험이 크게 줄어듭니다. 재료가 레벨링 기계에 들어간 후 브리지는 가장 낮은 지점으로 낮아지고 재료 브래킷 역할을 합니다.
장치의 상부 층은 완전히 스테인레스 스틸로 만들어져 재료 표면의 마찰을 효과적으로 줄이고 재료 표면이 손상되지 않도록 보호합니다.
VF6015C 애플리케이션 영상