주방 및 싱크대 산업 소개
폴라리스 마켓 리서치(Polaris Market Research)의 시장 조사 보고서에 따르면, 전 세계 주방 싱크대 시장은 2032년까지 53억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이 보고서는 또한 금속 싱크대가 가장 빠른 성장세를 보이고 있다고 지적하며, 이는 스테인리스 스틸 싱크대의 경제성, 내식성 및 긴 수명에 기인한다고 설명합니다. 더불어, 단일형 싱크대는 높은 기능적 효율성과 주요 가구에서의 높은 보급률로 인해 견조한 성장세를 보일 것으로 전망됩니다.
JUNYI LASER는 맞춤형 모델을 제공합니다.
싱크대용 특수 절단 작업대와 칼날 지지대 세트가 포함된 교체 세트는 업계 최고의 솔루션입니다. 특수 싱크대 작업대는 고객의 싱크대 가공 치수에 맞춰 간격을 조정하며, 옵션으로 싱크대 몰드를 사용하여 고정할 수 있어 다양한 싱크대에 맞게 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 칼날 지지대 세트가 포함된 장치는 고객의 판재 가공 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 고객은 작업대 위에 지지대를 놓고 작업할 수 있습니다.
√다용도 기기
√유연한 분해 및 조립
√다중 금형 가공에서 높은 효율성
이 기계가 주방 및 싱크대 업계에서 인기 있는 이유는 무엇일까요?
√평면 검형 격자 지지 장치는 높은 적응성을 가지고 있습니다.
√맞춤형 싱크대 절단 금형
√유연하고 편리한 적재 및 하역, 높은 절단 효율
√지능형 소프트웨어 시스템을 탑재하여 인건비를 절감합니다.
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- √ 효율 30% 증가√ Z축 깊이 최대 150mm√ 40HQ 컨테이너 하나에 기계 3세트 적재√ 생산 주기 15-20일√ 주요 집진 장치 2개 구역 설계
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- √ 5*20피트의 유효 작업 영역√ 금형 로딩 및 절단 작업을 4개 그룹으로 수용 가능√ 최대 부하 용량 6KW 레이저 발생기√ 2023년 국내 판매 1위
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싱크대 가공용 금형의 크기는 어떻게 결정하나요?
1. 가공 재료 및 두께 범위를 알려주십시오 (예: 0.5~3mm 스테인리스강).
2. 가공하실 싱크대의 내경과 스트레치 스트립의 최대 및 최소 치수를 알려주십시오.
3. 최종 제품의 종류와 제판 공정 필요 여부를 알려주시기 바랍니다.
준이 레이저 장비 설치 전 준비 사항 (6015 모델)
사이트 레이아웃
침대 구조 크기: 8196mm*1942mm*2394mm(길이*너비*높이)
작업 플랫폼: 1280mm * 670mm * 1820mm
폐기물 운반 차량의 크기 범위: 1600mm*2800mm.
벽과 캐비닛 왼쪽 또는 공작기계 뒷면 사이의 거리는 1000mm를 초과해야 합니다.
주방 및 싱크대 산업용 6015 모델 상세 정보
1. 장비 가공 테이블의 지지대 간격은 고객별 싱크대 사양에 따라 설계됩니다. 일반적으로 초기 상담 시 고객은 싱크대의 최대 및 최소 크기와 높이를 제공해야 하며, 이를 바탕으로 테이블 설계 시 해당 위치를 미리 조정할 수 있습니다.
2. 작업대 내부에는 깔때기 모양의 구조와 연기 및 먼지 제거 채널이 있어 절단 잔해와 쓰레기를 신속하게 수집하고 절단 과정에서 발생하는 연기와 금속 슬래그를 배출하여 가공으로 인한 환경 오염을 줄이고 작업자의 안전을 보호합니다.
3. 다른 판재 절단 요구 사항을 충족하기 위해 베드 설계에 판재 가공 지지대를 유지했습니다. 지지대 슬롯의 높이는 아래쪽 절단 싱크 금형 부분보다 약간 높게 설계되어 있어 고객은 싱크를 제거한 후 장비 상단에 완전한 지지대 세트를 설치하여 한 대의 장비로 두 가지 용도를 효과적으로 사용할 수 있습니다.
● 일일 유지보수 세부 정보:
1. 수냉식 냉매기의 수위를 확인하십시오. 수위는 증발기 코일 위치보다 높아야 합니다.
2. 안전 위험을 예방하기 위해 전원 회로를 점검해야 합니다.
3. 기기를 작동하기 전에 보호 렌즈를 점검하고 청소해야 합니다.
4. 노즐은 항상 깨끗하게 유지해야 하며, 기계를 작동하기 전에 점검하여 막힘이 없는지 확인해야 합니다.
5. 레이저의 초점이 노즐 중앙에 유지되는지 확인해야 합니다.
6. 모든 스위치 버튼이 유연하고 작동 가능한지 확인하십시오.
7. 작업을 마치기 전에 기계 작업대의 먼지와 쓰레기를 제거해야 합니다.
8. 수냉식 기계의 물을 배출하고 온도 조절 가열관을 장착하여 영하의 저온에서 결빙 현상을 방지할 것을 제안합니다.
● 주간 유지보수 세부 정보:
1. 버터는 최소한 일주일에 한 번씩 발라주어야 하며, 윤활유 주입은 매주 실시해야 합니다.
2. 윤활유를 넣을 때는 윤활유가 완전히 스며들도록 먼지 덮개를 제거해야 합니다.
3. 원활한 작동을 유지하려면 랙에 남은 잔여물을 청소해야 합니다.
4. 안정적인 냉각 시스템을 유지하려면 냉각 시스템의 냉각 필터를 정기적으로 청소해야 합니다.
●월별 유지보수 세부 정보:
1. 제어 캐비닛의 정상적인 열 방출을 보장하기 위해 주 제어 캐비닛의 먼지층과 에어컨 잔여물을 청소해야 합니다.
2. 기본적인 유지 보수 단계는 물통을 청소하고 냉각수를 정기적으로 교체하는 것입니다.
레이저 안전 주의사항
가공용 레이저 또는 레이저 시스템은 고위험 레이저 시스템인 4등급 레이저 시스템으로 분류됩니다. 레이저 가공과 같은 고출력 레이저 응용 분야에서는 레이저 보호에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
1. 눈 보호
1) 레이저 빔의 공학적 밀봉;
2) 레이저 보호 고글을 착용하십시오.
3) 광선을 직접 쳐다보는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4) 가능한 한 낮 시간에 일하십시오.
2. 피부 보호
눈에 비해 피부는 레이저로 인한 손상 가능성이 낮습니다. 넓은 부위의 피부를 레이저 빔에 노출시키지 말고, 적절한 작업복을 착용하십시오. 또한 레이저 빔의 산란 반사 및 2차 반사로 인한 피부 흡수 손상에 주의해야 합니다.
3. 화재 방지
레이저 절단 작업 중에는 산소가 자주 사용됩니다. 절단 불꽃이 튀는 것 외에도 산소는 화재 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 작업장에는 인화성 및 폭발성 물질이 없어야 하며, 이에 상응하는 예방 설비를 갖추어야 합니다.
4. 전기 보호
1) 감전의 위험이 있으므로 젖은 손으로 스위치를 만지지 마십시오. 번개 표시가 있는 공작기계 부품은 고전압 전기 기기 또는 전기 부품이 있는 부분입니다. 작업자는 감전을 방지하기 위해 이러한 부품에 접근하거나 유지 보수를 위해 열 때 특히 주의해야 합니다. 예를 들어 서보 모터 위치의 보호 덮개, 컬럼 뒤쪽의 접속함, 공작기계 변압기함, 전기함 문 등이 있습니다.
2) 기기 설명서와 전기 회로도를 꼼꼼히 읽어 해당 키의 기능과 작동 방법을 숙지하십시오.
3) 전기함 문을 함부로 열지 마십시오. 허가 없이 기계의 설정 매개변수, 전위차계 및 타이머를 변경하는 것은 금지되어 있습니다. 변경이 필요한 경우 장비 제조업체에서 교육을 받고 승인한 전문가가 작업을 수행해야 하며, 변경 전 매개변수 값을 기록하여 필요시 원래 상태로 복원할 수 있도록 해야 합니다.
4) 가공에 사용되는 레이저는 일반적으로 수천 볼트에서 수만 볼트에 이르는 전원 전압을 갖습니다. 레이저의 고전압과 고전압 하에서 전자관이 X선에 의해 손상될 위험을 방지해야 합니다.
5) 전원이 켜져 있을 때는 CNC 장치, 서보 장치, 변압기, 팬 등과 같은 전기 캐비닛 내부의 활선 부품을 만지지 마십시오.
전원이 차단된 후에는 단자를 만지기 전에 5분 이상 기다려야 합니다. 정전 후 일정 시간 동안 전원선 단자 사이에 고전압이 존재하기 때문입니다. 감전을 방지하기 위해 즉시 만지지 마십시오.
