레이저 절단기가 연속 절단하는 이유는 무엇입니까?

레이저 절단기는 레이저에서 방출된 레이저를 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔으로 집속합니다. 이 레이저 빔이 가공물의 표면에 조사되면 금속이 녹거나 끓는점에 도달하게 되며, 빔과 동축으로 흐르는 고압 가스가 녹거나 기화된 금속을 날려 보냅니다. 가공물에 대한 빔의 위치가 이동함에 따라 재료에 절단선이 형성되어 절단이 이루어집니다. 레이저 절단기가 연속적으로 절단할 수 있는 이유는 무엇일까요? 오늘 편집자가 여러분께 그 이유를 알려드리겠습니다.

보호 렌즈에 수증기가 생기는 첫 번째 이유

레이저 절단기 작동 시 보조 가스의 역할은 절단 효율을 극대화하기 위해 잔류 폐기물을 날려 보내는 것입니다. 동시에 가스는 금속 슬래그를 제거하고 렌즈를 보호하여 슬래그가 렌즈에 달라붙어 절단 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 그러나 레이저 장비 작동 중 보호 렌즈에 습기가 있는 경우, 레이저의 높은 에너지와 온도로 인해 보호 렌즈가 물에 노출되면 즉시 파열될 수 있습니다. 따라서 보호 렌즈에 수증기가 발생하는 것은 해결해야 할 중요한 문제입니다.

보호 렌즈의 빛에 의한 감쇠가 발생하는 두 번째 이유

보호 렌즈는 레이저 절단기의 광경로 시스템에서 매우 중요한 정밀 부품으로, 레이저 절단기의 가공 성능과 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 보호 렌즈에서 빛 감쇠가 발생하면 레이저 절단의 효율성과 정확도가 저하됩니다. 보호 렌즈의 빛 감쇠는 절단 매개변수 설정 오류, 초점 거리, 절단 속도 및 두께, 공기압 안정성 등 보호 렌즈의 광학적 성능에 영향을 미치는 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

세 번째 이유는 절삭력을 너무 작게 조정한 이유입니다.

레이저 절단기의 절단 과정에서 절단 출력은 매우 중요한 매개변수 중 하나입니다. 절단 출력이 너무 낮게 설정되면 레이저 절단 효과가 저하되고 절단 속도가 느려지며 심지어 절단 작업을 완료할 수 없게 될 수도 있습니다. 따라서 레이저 절단기를 작동할 때는 재료와 절단 요구 사항에 따라 절단 출력을 적절하게 조정해야 합니다.

보호 가스를 사용하지 않는 네 번째 이유

레이저 절단 공정에서 보호 가스는 매우 중요한 역할을 합니다. 보호 가스를 사용하지 않거나, 불순물이 섞인 보호 가스를 사용하거나, 압력이 기준에 미치지 못할 경우 레이저 절단 결과가 불량해질 뿐만 아니라 레이저 절단기의 보호 렌즈가 손상될 수도 있습니다. 따라서 레이저 절단 공정에서는 순수하고 기준에 부합하는 압력의 보호 가스를 사용하는 것이 필수적입니다.

레이저 절단기가 연속 절단을 하는 이유는 무엇일까요? 여기에 제시된 네 가지 이유는 연속 절단 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 레이저 절단 과정에서는 여러 가지 문제가 발생할 수 있지만, 학습과 연습을 통해 이러한 문제들을 동일한 방식으로 해결할 수 있을 것입니다.