컴팩트한 디자인의 정밀 레이저 커터
명세서
가공폭 | 800*800(mm) | |
최대 가속도 | 1.0g | |
x축 | 빠른 이동 속도 | 60m/분 |
유효스트로크 | 800mm | |
포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | |
반복 정확도 | ±0.005mm | |
Y축 | 빠른 이동 속도 | 60m/분 |
유효스트로크 | 800mm | |
포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | |
반복 정확도 | ±0.005mm | |
Z축 이동 | 100mm | |
레이저 절단 장비용 빔으로 대리석을 선택하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
높은 강성: 대리석은 경도와 밀도가 높아 레이저나 작업대를 운반할 때 강성이 뛰어납니다. 이를 통해 안정적인 절단 환경을 제공하고 높은 절단 정확도를 유지할 수 있습니다.
충격 저항: 대리석은 충격 저항이 뛰어나 장비에 대한 외부 진동의 영향을 줄여 절단 정확도와 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 내마모성: 대리석은 표면 경도가 높고 절단 중 마모 및 열 변형에 잘 저항하여 빔의 수명을 연장합니다.
자화되지 않음: 금속 재료와 비교하여 대리석은 자화되지 않으므로 레이저 절단 과정에서 외부 자기장에 의해 빔이 방해받는 것을 방지할 수 있습니다.
열 안정성: 대리석은 열팽창 계수가 낮아 열 변형으로 인한 절단 오류를 효과적으로 줄이고 높은 절단 정확도를 유지할 수 있습니다.
두 개의 절단 헤드가 장착된 레이저 절단 장비는 다음과 같은 이점을 가져올 수 있습니다.
생산 효율성 향상: 더블 헤드 절단 장비는 동시에 두 가지 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 단일 헤드 장비에 비해 절단 시간을 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 대량 절단이 필요한 생산 시나리오에 적합합니다.
절단 용량 증가: 이중 헤드 절단 장비에는 다양한 절단 헤드에 대해 다양한 출력 레이저 소스를 장착할 수 있어 더 넓은 범위의 절단 기능을 제공합니다. 다양한 재료와 두께의 절단 요구 사항을 충족하여 장비의 유연성과 적용성을 향상시킬 수 있습니다.
향상된 절단 정확도: 더블 헤드 절단 장비는 동시에 두 가지 절단 프로세스를 수행하여 재료를 동시에 절단할 수 있으므로 절단 정확도와 일관성이 향상됩니다. 특히 대형 재료 또는 일괄 절단의 경우 이중 헤드 장비는 절단 품질과 정확성을 더 잘 유지할 수 있습니다.
장비 활용도 향상: 더블 헤드 절단 장비는 동시에 두 가지 절단 작업을 수행할 수 있어 유휴 시간이 줄어들고 장비 활용도가 향상됩니다. 분주한 생산 환경에서는 고객의 요구 사항을 더 잘 충족하고 생산 능력을 늘릴 수 있습니다.
장비의 안정성과 신뢰성 향상: 이중 헤드 절단 장비는 일반적으로 더 강력한 전원 공급 장치와 제어 시스템 지원을 갖추고 있어 더 잘 작동하고 더 높은 신뢰성을 제공할 수 있습니다. 이중 헤드 절단 장비에는 중복 백업 기능이 있습니다. 즉, 한 헤드에 오류가 발생하면 다른 헤드는 전체 절단 프로세스에 영향을 주지 않고 계속 작업할 수 있습니다.
자동 로딩 장치가 장착된 정밀 절단 장비에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
생산 효율성 향상: 자동 로딩 장치는 수동 작업 없이 절단할 재료를 장비에 빠르고 정확하게 공급할 수 있어 로딩 시간과 인건비를 절약하고 지속적이고 안정적인 생산을 가능하게 하여 생산 효율성을 향상시킵니다.
절단 정확도 향상: 정확한 위치 지정 및 제어를 통해 자동 로딩 장치는 절단할 재료를 장비의 지정된 위치에 정확하게 배치하여 절단 위치의 정확성과 일관성을 보장하고 절단 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
인력 노동 강도 감소: 자동 로딩 장치는 자재를 장비에 적재할 때 수작업을 대체하여 인력 노동 강도를 줄이고 인적 요소가 절단 품질에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
재료 낭비 감소: 자동 공급 장치는 설정된 절단 계획에 따라 재료의 위치와 수량을 정확하게 계산하고 제어하여 재료 낭비를 최소화하고 재료 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
안전성 향상: 자동 로딩 장치는 직원이 장비에 접촉할 위험을 줄이고 수동 작업을 줄여 작업 안전성을 향상시킵니다. 동시에 자동화 장치에는 일반적으로 작업자의 안전을 보장하기 위해 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.
차이
정밀절단장비를 소개합니다
레이저 절단 기술의 최신 혁신인 정밀 절단 장비를 소개하게 되어 기쁘게 생각합니다. 일반 레이저 절단 장비를 능가하도록 설계된 당사의 정밀 절단 장비는 절단 작업에 혁명을 일으킬 수 있는 다양한 이점을 제공합니다.
당사 정밀 절단 장비의 뛰어난 특징 중 하나는 절단 정확도가 높다는 것입니다. 최첨단 광학 시스템과 제어 기술을 통합하여 업계 최고의 정밀도를 달성했습니다. 이는 가장 섬세하고 복잡한 절단 작업도 쉽게 수행할 수 있어 절단 모서리가 더 정확하고 절단 폭이 더 좁아진다는 것을 의미합니다.
우수한 절단 정확도 외에도 당사의 정밀 절단 장비는 열 영향을 받는 부분이 더 작다는 점을 자랑합니다. 레이저 출력, 스폿 크기, 절단 속도 등의 매개변수를 최적화하여 열 영향부의 크기를 제어할 수 있습니다. 이는 절단 과정에서 주변 영역에 대한 열 영향을 최소화하여 변형, 용융 및 기타 형태의 손상을 줄입니다.
정밀 절단 장비의 또 다른 주목할만한 장점은 재료 적용 범위가 더 넓다는 것입니다. 더 높은 레이저 출력과 더 많은 작업 모드 선택을 통해 당사의 장비는 다양한 재료에 적합합니다. 당사 장비는 일반 금속 및 비금속 재료 외에도 유리, 세라믹, 필름 등 깨지기 쉬운 재료도 고정밀도와 우수한 절단 품질을 유지하면서 절단할 수 있습니다.
높은 정밀도와 미세한 구조를 요구하는 절단 작업에 있어 당사의 정밀 절단 장비는 정말 빛을 발합니다. 일반적으로 수 미크론에서 수십 미크론에 이르는 더 좁은 절단 폭을 달성할 수 있는 당사 장비는 마이크로 전자 장치 제조, 광전자 부품 처리 및 기타 정밀 구동 응용 분야에 이상적입니다.
정밀성과 정밀 절단에 대한 강조에도 불구하고 당사의 정밀 절단 장비는 생산 효율성을 타협하지 않습니다. 고출력 레이저와 고속 모션 시스템을 갖춘 당사의 장비는 최고 수준의 정밀도를 유지하면서 절단 작업을 빠르게 완료할 수 있습니다.
결론적으로 당사의 정밀 절단 장비는 레이저 절단 산업의 판도를 바꾸는 획기적인 제품입니다. 더 높은 절단 정확도, 더 작은 열 영향 영역, 더 넓은 재료 적용 가능성, 좁은 절단 폭 및 높은 생산 효율성을 갖춘 당사의 장비는 귀하의 기대를 뛰어넘고 귀하의 절단 작업을 새로운 차원으로 끌어올릴 것입니다. 정밀 절단 장비로 레이저 절단의 미래를 경험해보세요.
제품 사양 도면
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