Парда дубалдарын кайра иштетүү өнөр жайына киришүү
Парда дубалдарын кайра иштетүү өнөр жайы курулуш индустриясындагы маанилүү тармак болуп саналат, негизинен архитектуралык парда дубал буюмдарын кайра иштетүү, өндүрүү жана орнотуу менен алектенет.
Парда дубалы имараттын сырткы дубалынын жүк көтөрбөгөн бөлүгүн билдирет, ал адатта жасалгалоо жана жылуулук изоляциясы үчүн колдонулган алюминий эритмеси, айнек, таш жана металл панелдер сыяктуу материалдардан турат.
Парда дубалдарын иштетүү өнөр жайы ар кандай парда дубал материалдарын иштетүүнү жана өндүрүүнү камтыйт, анын ичинде алюминий эритмесинин профилдерин кесүү, тешүү жана ширетүү, айнекти кесүү жана иштетүү, ташты кесүү жана формага келтирүү жана башка ушул сыяктуу иш-аракеттер. Металл парда дубалдарын иштетүүдө, тармак парда дубал буюмдарынын тактыгын жана сапатын камсыз кылуу үчүн CNC менен иштетүү, ийүү, кесүү, тешүү жана чачуу сыяктуу ар кандай иштетүү ыкмалары боюнча тажрыйбаны талап кылат.
Кадимки CNC роутеринин кыйынчылыктары
Алюминий эритмесинен жасалган металл парда дубалын иштетүү үчүн, көпчүлүк кардарлар төмөндөгү алюминий плитасын өндүрүү жана иштетүү үчүн салттуу CNC гравюра машинасын колдонушат 3 мм, жалпысынан тандаңыз F4 кесүүчү аспап, бул үч маселени чыгаруу оңой.
1. CNC гравюра машинасынын кесүүчү башы алюминийди иштеткенде, ал түздөн-түз металл материалына тийип калат жана кесүүчү курал жоготууга алып келет, бул кардар үчүн чыгымды алып келет.
2. Кесүү процессинде F4 куралы жанындагы материалды кесип салат, натыйжада материал жоголот.
3. Гравюра жасоочу машинанын кесүүчү куралы бурчтарды гана тегерете алат, металл көшөгө дубалынын төрт бурчтуу формадагы көңдөй талабы болгондо, аны туура бурч менен кесүүгө болбойт, бул көшөгө дубалынын бүткөн таасирин чектейт.
01020304
Парда дубалдарын кайра иштетүү өнөр жайы үчүн чечим планы
Парда дубал өнөр жайына келсек, биз кардарга була лазердик кескичти тандоону сунуштайбыз.
Лазердик кесүүчү машина лазер нуру аркылуу жогорку энергия тыгыздыгы бар лазер нурун чыгарат, лазер нуру жумуш бөлүкчөсүнүн бетине багытталган, лазер нурунун жогорку энергия тыгыздыгы материалды жергиликтүү түрдө ысытат, эритет же буулантат, ошентип кесүү, гравировкалоо же бургулоо жана башка иштетүү максаттарына жетишет.
лазердик кесүүчү машинанын иштөө принцибине ылайык, биз лазердик жабдуулар кардарлардын үч иштетүү көйгөйлөрүн натыйжалуу чече аларын түшүнө алабыз.
1. Лазердик кесүүчү машинанын нуру металл материалына түздөн-түз тийбейт, куралдын жоголушу көйгөйү болбойт, бул колдонуу баасын натыйжалуу төмөндөтөт;
2. Лазердик кесүүчү нур фокусталгандан кийин көбүрөөк концентрацияланат, тешик кичине болот жана материалдык жоготуулар жана калдыктар аз болот;
3. Курч бурчтарды кескенде, күтүлгөн кесүү эффектин максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн кесүү графикасына ылайык натыйжалуу иштете алат.
VF6025H лазердик кескичтин кардар күбөсү
VF6025H була лазердик кескичинин чоо-жайы
√ жогорку чагылдырууга каршы кесиптик лазер
√ 1.2G ылдамдануусу учуучу кесүү эффектине жетише алат
√Жогорку коопсуздук фактору, кошумча кызыл жарык торчосу
√CE сертификаты, Европа жана Америка базарларында эң көп сатылган
√Кош баштуу белгилөө жана кесүү кошумча мүмкүнчүлүгү
Лазердик кескич VF6025H келечектеги өнүгүүсү
Гравюра машинасы көп катмарлуу алюминий пластинасынын суперпозициясын түздөн-түз кесе алат, лазердик кесүүчү машина суперпозиция кесүүгө жетише албайт, натыйжалуу иштетүүгө жакшыраак жетүү үчүн автоматтык кесүүнү ишке ашыруу үчүн катушка ачык экрандуу түзмөк менен жабдылат.
Эгерде сиз ачык экран катушкасын автоматтык түрдө берүү жана кесүү түзмөгү жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, анда бул продукт сериясына кайрылсаңыз болот:
Кесүү эффектинин таасир этүүчү факторлору
· Лазер булагы: нурдун толкун узундугу, так энергиясынын бөлүштүрүлүшү, нурдун сапаты, дивергенция бурчу, буланын өзөгүнүн диаметри ж.б.;
·Процесстин параметрлери: ылдамдык, кубаттуулук, аба басымы, кесүү бийиктиги, фокус, форсунканын өлчөмү жана түрү жана тегеректиги, коргошундун абалы, дого фаскасынын ийилиши ж.б.;
·Кесүү ырааттуулугу: графикалык жайгашуу аралыгы, перфорация ырааттуулугу, кесүү ырааттуулугу ж.б.;
·Тышкы шарттар: газдын тазалыгы, басымы, туруктуулугу;
·Пластинанын абалы: плитанын модели, плитанын дат басуу даражасы, плитанын тегиздиги;
·Кесүүчү баштын абалы: коллимация/фокус катышы, линзанын булгангандыгы, кесүүчү баштын вертикалдуулугу, кесүүчү баштын туруктуулугу;
·Станоктун шарттары: станоктун ылдамдануусу, иштөө туруктуулугу, жүк көтөрүү көрсөткүчү, узак мөөнөттүү колдонуудагы деформация ж.б.;
·Кесүү системасы: системанын жооп берүү ылдамдыгы, системанын функционалдуулугу, системанын туруктуулугу;
| Кесүү түрү жана лазердик кубаттуулуктун тренд таблицасы | ||
| Материал | Көмөкчү газ | Лазердик күч |
| Көмүртек болоттон жасалган жаркыраган кесүү | О2 | 1. Кубаттуулук канчалык жогору болсо, жаркыраган беттин кесүү калыңдыгы ошончолук калың болот; 2. Пластинанын калыңдыгы белгилүү жана ачык беттик кесүү үчүн кубаттуулук диапазону бар. Эгерде ал өтө кичинекей болсо, ачык беттик кесүүгө жетишүү мүмкүн эмес, ал эми кубаттуулук өтө чоң болсо, кесүү сапаты жана натыйжалуулугу жакшырбайт; 3. Кубаттуулук канчалык жогору болсо, калың плиталардын тешүү ылдамдыгы ошончолук тез болот жана жарылуу тешиктери пайда болуу көрүнүшү азаят; |
| Көмүртек болоттон жасалган глазурланган кесүү | О2 | 1. Пластинанын калыңдыгы белгилүү. Кытырак бетти кесүү үчүн кубаттуулук диапазону бар. Эгерде ал өтө кичинекей болсо, кесүүгө жетишүү мүмкүн эмес. Эгерде кубаттуулук өтө чоң болсо, кесүүчү беттин баары эрип кетет. Эгерде кесүүчү тигиш өтө чоң болсо, жакшы кесүү сапаты алынбайт; 2. Кубаттуулук канчалык жогору болсо, калың плиталардын тешүү ылдамдыгы ошончолук тез болот жана жарылуу тешиктери пайда болуу көрүнүшү азаят; |
| Дат баспас болоттон жасалган/алюминий эритмеси/жез эритмеси ж.б. | N2/Аба | 1. Лазердин кубаттуулугу жогорулаган сайын, ар бир пластинанын калыңдыгынын кесүү эффективдүүлүгү жогорулоо тенденциясын көрсөтөт; 2. Лазердин кубаттуулугу жогорулаган сайын, кесүү калыңдыгы жогорулайт жана шлактын илинип калуу көрүнүшү азаят же жок кылынат; 3. Кубаттуулук канчалык жогору болсо, калың плиталардын тешүү ылдамдыгы ошончолук тез болот жана жарылуу тешиктери пайда болуу көрүнүшү азаят; |
01020304
Соргучтун абалы
Соплонун борбору лазердин борбору менен коаксиалдуу эмес, сопло деформацияланган же соплодо эриген тактар бар.
Кесүүчү газ үйлөп чыкканда, газдын чыгышы бирдей болбойт, бул кесүүчү бөлүктүн бир тарабында эриген тактардын болушун, ал эми экинчи тарабында калбашын жеңилдетет. Калың плиталар олуттуу таасир этет, кээде кесүүнү мүмкүн эмес кылат;
Курч бурчтары же кичинекей бурчтары бар жумуш бөлүктөрү кесилгенде, жергиликтүү ашыкча эрүү пайда болушу мүмкүн;
Кесүүдөн мурун тешип жатканда, тешүү туруксуз болот, кирүү шарттарын түшүнүү кыйын жана убакытты көзөмөлдөө кыйын;
Коргоочу линзанын абалы
1. Күзгүдө чийилип калбашы үчүн оптикалык линзалардын (чагылдыргычтар, фокустоочу күзгүлөр ж.б.) бетине колуңуз менен түз тийбеңиз. Эгерде күзгүдө май тактары же чаң болсо, линзаны өз убагында тазалоо керек;
2. Линзаны караңгы жана нымдуу жерге койбоңуз, анткени бул линзанын бетинин эскиришине алып келет.
3. Эгерде линзанын бети чаң, кир же суу буусу менен булганып калса, лазер нурун оңой эле сиңирип алып, линзанын каптоосуна зыян келтириши мүмкүн; жок дегенде ал лазер нурунун сапатына таасир этет, ал эми эң жаманы, лазер нуру пайда болбойт.
4. Линза бузулганда, өз убагында оңдоо үчүн Junyi Laser сатуудан кийинки тейлөө бөлүмүнө кайрылышыңыз керек. Бузулган линзаны колдонбоого аракет кылыңыз, болбосо ал оңдоого мүмкүн болгон линзанын бузулушун тездетет.
5. Рефлекторду же фокустоочу күзгүнү орнотууда же алмаштырууда өтө көп басым жасабаңыз, болбосо линзанын деформациясына алып келип, нурдун сапатына таасир этет.
Алюминий эритмесин лазер менен кескенде, алюминий эритмесинин жарыкты чагылдыруу жөндөмдүүлүгү жогору болгондуктан, лазер нурунун көпчүлүк бөлүгү чагылып, энергия жетишсиз болуп, иштетүү натыйжалары начарлайт. Алюминий эритмесин лазер менен кескенде, иштетүү эффектин төмөнкү жолдор менен жакшыртууга болот:
1. Тийиштүү лазерди тандаңыз: була лазерлери негизинен металл кесүү үчүн колдонулат. Була лазерлерин кристалл була лазерлери, сейрек кездешүүчү була лазерлери, ретрорефлексиялык резонанстык көңдөйлөр, DBR оптикалык резонанстары ж.б. деп бөлүүгө болот. Ар кандай козгоо материалдарына жана резонанстык көңдөй түзүлүштөрүнө жараша, биз ар кандай алюминий эритмелери үчүн жогорку чагылдырууга каршы лазерлерди тандашыбыз керек. Мисалы, эгерде биз MAX лазери менен жабдылган болсок, туташтыргыч G5 болушу керек.
2. Лазер параметрлерин тууралоо: Лазер параметрлери лазердик кесүүгө таасир этүүчү эң маанилүү факторлордун бири. Көмүртек болот жана башка металлдар менен салыштырганда, алюминий эритмелерин кесүү жогорку кубаттуулукту талап кылат, ал эми импульс жыштыгы сыяктуу параметрлерди иштетилип жаткан алюминий эритмесинин касиеттерине жараша тууралоо керек. Мындан тышкары, ар кандай калыңдыктагы алюминий эритмелери да фокусту жана ылдамдыкты тууралоону талап кылат.
3. Көмөкчү газ: Лазердик кесүү процессинде көмөкчү газ кесүү ылдамдыгын жогорулатууга, кычкылдануу реакциясын жана жылуулукка таасир этүүчү зонаны азайтууга жана эриген шлактарды ошол эле учурда үйлөп кетүүгө жардам берет.
4. Каптоо: Алюминий эритмесин лазер менен кескенде, алюминий эритмесинин бетине атайын пигменттерди же каптоону колдонуу менен беттин жарыкты чагылдыруусун жогорулатып, ошону менен лазердик кесүү эффектин жакшырта аласыз.
VF6025H була лазердик кесүүчү машинанын видеосу