ການນຳສະເໜີອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງກຳແພງມ່ານ
ອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງກຳແພງມ່ານເປັນຂະແໜງການທີ່ສຳຄັນພາຍໃນອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດຳເນີນທຸລະກິດໃນການປຸງແຕ່ງ, ການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຜະລິດຕະພັນກຳແພງມ່ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ.
ກຳແພງມ່ານໝາຍເຖິງສ່ວນທີ່ບໍ່ຮັບນ້ຳໜັກຂອງກຳແພງພາຍນອກຂອງອາຄານ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແກ້ວ, ຫິນ ແລະ ແຜ່ນໂລຫະ, ໃຊ້ສຳລັບການຕົກແຕ່ງ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ.
ອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງກຳແພງມ່ານປະກອບມີການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຜະລິດວັດສະດຸກຳແພງມ່ານຕ່າງໆ, ລວມທັງການຕັດ, ການເຈາະ, ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ການຕັດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແກ້ວ, ການຕັດ ແລະ ການປັ້ນຫີນ, ແລະ ກິດຈະກຳອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ໃນກໍລະນີຂອງການປຸງແຕ່ງກຳແພງມ່ານໂລຫະ, ອຸດສາຫະກຳນີ້ຕ້ອງການຄວາມຊ່ຽວຊານໃນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ CNC, ການບິດ, ການຕັດ, ການເຈາະ, ແລະ ການສີດພົ່ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນກຳແພງມ່ານ.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງ Router CNC ແບບດັ້ງເດີມ
ສຳລັບການປຸງແຕ່ງກຳແພງມ່ານໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC ແບບດັ້ງເດີມເພື່ອຜະລິດ ແລະ ປຸງແຕ່ງ, ສຳລັບແຜ່ນອາລູມີນຽມຂ້າງລຸ່ມນີ້ 3 ມມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເລືອກ ເຄື່ອງມືຕັດ F4, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະສ້າງບັນຫາສາມຢ່າງ.
1. ເມື່ອຫົວຕັດຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC ປຸງແຕ່ງອາລູມີນຽມ, ມັນຈະສຳຜັດໂດຍກົງກັບວັດສະດຸໂລຫະ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດຈະສ້າງການສູນເສຍ, ເຊິ່ງຈະສ້າງຕົ້ນທຶນການບໍລິໂພກສຳລັບລູກຄ້າ.
2. ໃນຂະບວນການຕັດ, ເຄື່ອງມືຂອງ F4 ຈະຕັດວັດສະດຸທີ່ຢູ່ຂ້າງມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສູນເສຍວັດສະດຸ.
3. ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືຕັດຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກສາມາດຕັດໄດ້ພຽງແຕ່ມຸມເທົ່ານັ້ນ, ເມື່ອກຳແພງມ່ານໂລຫະມີຄວາມຕ້ອງການຮູຂອງຮູບຊົງສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ມັນບໍ່ສາມາດຕັດໄດ້ໃນມຸມຂວາ, ເຊິ່ງຈຳກັດຜົນກະທົບທີ່ສຳເລັດຮູບຂອງກຳແພງມ່ານ.
01020304
ແຜນການແກ້ໄຂສຳລັບອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງກຳແພງມ່ານ
ສຳລັບອຸດສາຫະກຳກຳແພງມ່ານ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ລູກຄ້າເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຜະລິດລັງສີເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງຜ່ານລັງສີເລເຊີ, ລັງສີເລເຊີຈະສຸມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂອງລັງສີເລເຊີເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນ, ລະລາຍ ຫຼື ໄອຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໃນການຕັດ, ແກະສະຫຼັກ ຫຼື ເຈາະ ແລະ ຈຸດປະສົງການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ.
ອີງຕາມຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ພວກເຮົາສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າອຸປະກອນເລເຊີສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການປະມວນຜົນສາມຢ່າງຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
1. ລຳແສງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ໄດ້ສຳຜັດໂດຍກົງກັບວັດສະດຸໂລຫະ, ຈະບໍ່ມີບັນຫາການສູນເສຍເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ;
2. ລຳແສງຕັດເລເຊີຈະເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍຂຶ້ນຫຼັງຈາກການໂຟກັສ, ຮອຍແຕກມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະການສູນເສຍວັດສະດຸ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອມີໜ້ອຍກວ່າ;
3. ເມື່ອຕັດມຸມແຫຼມ, ມັນສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕາມຮູບພາບການຕັດເພື່ອເພີ່ມຜົນກະທົບການຕັດທີ່ຄາດໄວ້.
ພະຍານລູກຄ້າຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ VF6025H
ລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄຟເບີ VF6025H
√ ເລເຊີມືອາຊີບທີ່ມີການສະທ້ອນແສງສູງ
√ ການເລັ່ງ 1.2G ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບການຕັດບິນໄດ້
√ປັດໄຈຄວາມປອດໄພສູງ, ຕາຂ່າຍໄຟສີແດງທາງເລືອກ
√ການຮັບຮອງ CE, ຕະຫຼາດເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາທີ່ຂາຍດີທີ່ສຸດ
√ການໝາຍ ແລະ ການຕັດຫົວຄູ່ທາງເລືອກ
ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ VF6025H
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງແກະສະຫຼັກສາມາດຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ໂດຍກົງ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີບໍ່ສາມາດບັນລຸການຕັດແບບຊ້ອນກັນ, ເພື່ອໃຫ້ການປະມວນຜົນມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ, ຈະມີອຸປະກອນໜ້າຈໍເປີດຂົດລວດເພື່ອຕັດອັດຕະໂນມັດ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຕັດອັດຕະໂນມັດຂອງຂົດລວດເປີດ, ທ່ານສາມາດອ້າງອີງເຖິງຊຸດຜະລິດຕະພັນນີ້:
ປັດໄຈອິດທິພົນຂອງຜົນກະທົບການຕັດ
· ແຫຼ່ງເລເຊີ: ຄວາມຍາວຄື້ນຂອງລຳແສງ, ການແຈກຢາຍພະລັງງານຈຸດ, ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ, ມຸມການແຕກແຍກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແກນເສັ້ນໄຍ, ແລະອື່ນໆ.
·ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ: ຄວາມໄວ, ພະລັງງານ, ຄວາມດັນອາກາດ, ຄວາມສູງຂອງການຕັດ, ຈຸດສຸມ, ຂະໜາດ ແລະ ປະເພດຂອງຫົວສີດ ແລະ ຄວາມກົມ, ສະພາບຂອງສາຍໄຟ, ການຂູດມຸມ, ແລະອື່ນໆ.
·ລຳດັບການຕັດ: ໄລຍະຫ່າງຂອງຮູບແບບກຣາບຟິກ, ລຳດັບການເຈາະ, ລຳດັບການຕັດ, ແລະອື່ນໆ.
·ເງື່ອນໄຂພາຍນອກ: ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ;
·ສະພາບແຜ່ນ: ຮູບແບບແຜ່ນ, ລະດັບສະໜິມແຜ່ນ, ຄວາມແປຂອງແຜ່ນ;
·ສະຖານະຫົວຕັດ: ອັດຕາສ່ວນການປັບແສງ/ໂຟກັດ, ບໍ່ວ່າເລນຈະປົນເປື້ອນຫຼືບໍ່, ຄວາມສູງຂອງຫົວຕັດ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຫົວຕັດ;
·ເງື່ອນໄຂເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ: ການເລັ່ງເຄື່ອງຈັກ, ສະຖຽນລະພາບໃນການດໍາເນີນງານ, ປະສິດທິພາບໃນການຮັບນໍ້າໜັກ, ການຜິດຮູບໃນໄລຍະຍາວ, ແລະອື່ນໆ.
·ລະບົບຕັດ: ຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງລະບົບ, ໜ້າທີ່ຂອງລະບົບ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບ;
| ຕາຕະລາງແນວໂນ້ມປະເພດການຕັດ ແລະ ພະລັງງານເລເຊີ | ||
| ວັດສະດຸ | ອາຍແກັສຊ່ວຍ | ພະລັງງານເລເຊີ |
| ການຕັດທີ່ສົດໃສດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນ | O2 | 1. ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມໜາຂອງການຕັດພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສຈະໜາຂຶ້ນ; 2. ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນແມ່ນແນ່ນອນ, ແລະມີລະດັບພະລັງງານສຳລັບການຕັດພື້ນຜິວທີ່ສະຫວ່າງ. ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ການຕັດພື້ນຜິວທີ່ສະຫວ່າງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ແລະຖ້າພະລັງງານໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຕັດຈະບໍ່ດີຂຶ້ນ. 3. ພະລັງງານສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມໄວໃນການເຈາະຂອງແຜ່ນໜາກໍ່ຈະໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະປະກົດການຂອງຮູລະເບີດຈະຫຼຸດລົງ; |
| ການຕັດດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຮອຍເຄືອບ | O2 | 1. ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນແມ່ນແນ່ນອນ. ມີລະດັບພະລັງງານສຳລັບການຕັດພື້ນຜິວທີ່ມີນ້ຳກ້ອນ. ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ການຕັດຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ຖ້າພະລັງງານໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພື້ນຜິວຕັດທັງໝົດຈະລະລາຍ. ຖ້າຮອຍຕໍ່ຕັດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີຈະບໍ່ໄດ້ຮັບ. 2. ພະລັງງານສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມໄວໃນການເຈາະຂອງແຜ່ນໜາກໍ່ຈະໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະປະກົດການຂອງຮູລະເບີດຈະຫຼຸດລົງ; |
| ເຫຼັກສະແຕນເລດ/ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ/ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ. | N2/ອາກາດ | 1. ເມື່ອພະລັງງານເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງຄວາມໜາຂອງແຕ່ລະແຜ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມເພີ່ມຂຶ້ນ; 2. ເມື່ອພະລັງງານເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໜາຂອງການຕັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະກົດການຫ້ອຍຂອງຂີ້ເຫຼັກຈະຫຼຸດລົງ ຫຼື ຖືກລົບລ້າງ; 3. ພະລັງງານສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມໄວໃນການເຈາະຂອງແຜ່ນໜາກໍ່ຈະໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະປະກົດການຂອງຮູລະເບີດຈະຫຼຸດລົງ; |
01020304
ສະຖານະຂອງປາຍສີດ
ຈຸດໃຈກາງຂອງປາຍສີດບໍ່ຢູ່ຮ່ວມກັບຈຸດໃຈກາງຂອງເລເຊີ, ປາຍສີດຜິດຮູບ, ຫຼື ມີຮອຍເປື້ອນລະລາຍຢູ່ເທິງປາຍສີດ.
ເມື່ອອາຍແກັສຕັດຖືກເປົ່າອອກ, ຜົນຜະລິດຂອງອາຍແກັສຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕັດມີຮອຍເປື້ອນລະລາຍຢູ່ດ້ານໜຶ່ງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນແຕ່ບໍ່ມີຢູ່ອີກດ້ານໜຶ່ງ. ແຜ່ນໜາຈະມີຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງ, ບາງຄັ້ງເຮັດໃຫ້ຕັດບໍ່ໄດ້;
ເມື່ອຕັດຊິ້ນວຽກທີ່ມີມຸມແຫຼມ ຫຼື ມຸມນ້ອຍ, ການລະລາຍເກີນຂອບເຂດໃນທ້ອງຖິ່ນອາດຈະເກີດຂຶ້ນ;
ເມື່ອເຈາະຮູກ່ອນຕັດ, ການເຈາະຮູຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ສະພາບການເຈາະຮູຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ, ແລະເວລາຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ;
ສະຖານະເລນປ້ອງກັນ
1. ຢ່າໃຊ້ມືແຕະໜ້າຜິວຂອງເລນແວ່ນຕາ (ຕົວສະທ້ອນແສງ, ກະຈົກໂຟກັສ, ແລະອື່ນໆ) ໂດຍກົງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຂູດຂີດເທິງກະຈົກ. ຖ້າມີຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ຫຼື ຝຸ່ນຢູ່ເທິງກະຈົກ, ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເລນໃຫ້ທັນເວລາ.
2. ຢ່າວາງເລນໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ມືດ ແລະ ຊຸ່ມຊື່ນ, ເພາະສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວເລນເກົ່າ.
3. ຖ້າພື້ນຜິວຂອງເລນມີຮອຍເປື້ອນດ້ວຍຝຸ່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືໄອນ້ຳ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະດູດຊຶມແສງເລເຊີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການເຄືອບເລນ; ຢ່າງໜ້ອຍມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງລັງສີເລເຊີ, ແລະ ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ຈະບໍ່ມີລັງສີເລເຊີເກີດຂຶ້ນ.
4. ເມື່ອເລນເສຍຫາຍ, ທ່ານຄວນຕິດຕໍ່ພະແນກບໍລິການຫຼັງການຂາຍຂອງ Junyi Laser ເພື່ອສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາ. ພະຍາຍາມຢ່າໃຊ້ເລນທີ່ເສຍຫາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເລນເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ.
5. ເມື່ອຕິດຕັ້ງ ຫຼື ປ່ຽນກະຈົກສະທ້ອນແສງ ຫຼື ກະຈົກໂຟກັດ, ຢ່າໃຊ້ແຮງກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເລນຜິດຮູບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ.
ເມື່ອຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມດ້ວຍເລເຊີ, ເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນແສງສູງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເອງ, ລຳແສງເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ຈະສະທ້ອນອອກມາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຜົນການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມດ້ວຍເລເຊີ, ຜົນກະທົບຂອງການປະມວນຜົນສາມາດປັບປຸງໄດ້ດ້ວຍວິທີຕໍ່ໄປນີ້:
1. ເລືອກເລເຊີທີ່ເໝາະສົມ: ເລເຊີເສັ້ນໄຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຕັດໂລຫະ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນເລເຊີເສັ້ນໄຍຜລຶກ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ຫາຍາກ, ຊ່ອງຫວ່າງສະທ້ອນແສງ, ຊ່ອງຫວ່າງສະທ້ອນແສງ DBR, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມວັດສະດຸກະຕຸ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະໂຄງສ້າງຊ່ອງຫວ່າງສະທ້ອນແສງ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກເລເຊີຕ້ານການສະທ້ອນສູງສຳລັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມປະເພດຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າພວກເຮົາມີເລເຊີ MAX, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຄວນເປັນ G5.
2. ປັບຕົວກໍານົດການເລເຊີ: ຕົວກໍານົດການເລເຊີແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດເລເຊີ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ໂລຫະອື່ນໆ, ການຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ, ແລະ ຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຕາມຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນຍັງຕ້ອງການການປັບຈຸດສຸມ ແລະ ຄວາມໄວ.
3. ອາຍແກັສຊ່ວຍ: ໃນການປະມວນຜົນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ອາຍແກັສຊ່ວຍສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາຜຸພັງ ແລະ ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ລະບາຍຂີ້ຕົມທີ່ລະລາຍອອກໄປໃນເວລາດຽວກັນ.
4. ການເຄືອບ: ເມື່ອຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມດ້ວຍເລເຊີ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມການສະທ້ອນແສງຂອງພື້ນຜິວໂດຍການໃຊ້ເມັດສີພິເສດ ຫຼື ການເຄືອບໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ.
ວິດີໂອຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄຟເບີ VF6025H