Хөшигний ханын боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн танилцуулга
Хөшигний ханын боловсруулалтын үйлдвэрлэл нь барилгын салбарын чухал салбар бөгөөд голчлон архитектурын хөшигний ханын бүтээгдэхүүнийг боловсруулах, үйлдвэрлэх, суурилуулах үйл ажиллагаа эрхэлдэг.
Хөшигний хана гэдэг нь барилгын гадна талын хананы ачаалал даахгүй хэсгийг хэлдэг бөгөөд ихэвчлэн хөнгөн цагаан хайлш, шил, чулуу, металл хавтан зэрэг материалаас бүрддэг бөгөөд чимэглэл болон дулаан тусгаарлалтад ашигладаг.
Хөшигний ханын боловсруулалтын үйлдвэрлэл нь хөнгөн цагааны хайлшийн профайлыг зүсэх, цоолборлох, гагнах, шилийг зүсэх, боловсруулах, чулууг зүсэх, хэлбэржүүлэх болон бусад холбогдох үйл ажиллагаа зэрэг төрөл бүрийн хөшигний ханын материалыг боловсруулах, үйлдвэрлэх үйл ажиллагааг хамардаг. Металл хөшигний ханыг боловсруулах тохиолдолд хөшигний ханын бүтээгдэхүүний нарийвчлал, чанарыг хангахын тулд CNC боловсруулах, нугалах, зүсэх, цоолборлох, шүрших зэрэг янз бүрийн боловсруулалтын техникт мэргэшсэн байх шаардлагатай.
Уламжлалт CNC чиглүүлэгчийн бэрхшээлүүд
Хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн металл хөшигний ханын боловсруулалтын хувьд ихэнх хэрэглэгчид доорх хөнгөн цагаан хавтанг үйлдвэрлэх, боловсруулахын тулд уламжлалт CNC сийлбэрийн машиныг ашигладаг 3ммерөнхийдөө сонгоно уу F4 зүсэх хэрэгсэл, энэ нь гурван бодлого гаргахад хялбар юм.
1. CNC сийлбэрийн машины зүсэх толгой нь хөнгөн цагааныг боловсруулах үед металл материалтай шууд холбогдох бөгөөд зүсэх хэрэгсэл нь алдагдал үүсгэж, үйлчлүүлэгчдэд зарцуулах зардал гаргана.
2. Зүсэх явцад F4 багаж нь хажуугийн материалыг зүсэж, улмаар материалын алдагдалд хүргэнэ.
3. Сийлбэрийн машины зүсэх хэрэгсэл нь зөвхөн булангуудыг дугуйруулж чаддаг тул металл хөшигний хана нь дөрвөлжин хэлбэртэй хөндийрөх шаардлагатай үед зөв өнцгөөр зүсэх боломжгүй бөгөөд энэ нь хөшигний ханын эцсийн үр нөлөөг хязгаарладаг.
01020304
Хөшигний ханын боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн шийдлийн төлөвлөгөө
Хөшигний ханын үйлдвэрлэлийн хувьд бид үйлчлүүлэгчдэд шилэн лазер зүсэгчийг сонгохыг санал болгож байна.
Лазер зүсэх машин нь лазер туяагаар дамжуулан өндөр энергийн нягтралтай лазер туяа үүсгэдэг бөгөөд лазер туяа нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр төвлөрдөг бөгөөд лазер туяаны өндөр энергийн нягтрал нь материалыг орон нутагт халааж, хайлуулж эсвэл ууршуулж, ингэснээр зүсэх, сийлбэрлэх эсвэл өрөмдөх болон бусад боловсруулалтын зорилгоор ашигладаг.
Лазер хэрчих машины ажиллах зарчмын дагуу лазер тоног төхөөрөмж нь үйлчлүүлэгчдийн гурван боловсруулалтын асуудлыг үр дүнтэй шийдэж чадна гэдгийг бид ойлгож чадна.
1. Лазер зүсэх машины цацраг нь металл материалтай шууд харьцдаггүй, багаж хэрэгсэл алдагдах асуудал гарахгүй бөгөөд ашиглалтын зардлыг үр дүнтэй бууруулдаг;
2. Лазер зүсэх цацраг фокусласны дараа илүү төвлөрч, завсар нь багасч, материалын алдагдал болон хаягдал багасдаг;
3. Хурц булангуудыг огтлох үед хүлээгдэж буй зүсэлтийн үр нөлөөг хамгийн их байлгахын тулд зүсэлтийн графикийн дагуу үр дүнтэй боловсруулж болно.
VF6025H лазер зүсэгчийн үйлчлүүлэгчийн гэрч
VF6025H шилэн лазер таслагчийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл
√ Өндөр тусгалаас хамгаалах чадвартай мэргэжлийн лазер
√ 1.2G хурдатгал нь нисэх зүсэлтийн үр дүнд хүрч чадна
√Өндөр аюулгүй байдлын хүчин зүйл, улаан гэрлийн сараалж нэмэлт сонголттой
√CE гэрчилгээ, Европ болон Америкийн зах зээл дээр хамгийн их борлуулалттай
√Давхар толгойг тэмдэглэх болон огтлох сонголттой
Лазер зүсэгч VF6025H-ийн ирээдүйн хөгжил
Сийлбэрийн машин нь олон давхаргат хөнгөн цагаан хавтангийн суперпозицийг шууд зүсэж чаддагтай харьцуулахад лазер зүсэх машин нь суперпозицийн зүсэлтийг хийж чадахгүй тул үр ашигтай боловсруулалтыг илүү сайн хийхийн тулд автомат зүсэлт хийхийн тулд ороомог нээлттэй дэлгэцтэй төхөөрөмжөөр тоноглогдоно.
Хэрэв та нээлттэй дэлгэцийн ороомог автомат тэжээл болон зүсэх төхөөрөмжийн талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл энэ бүтээгдэхүүний цувралыг лавлаж болно.
Таслах нөлөөллийн хүчин зүйлс
· Лазерын эх үүсвэр: цацрагийн долгионы урт, цэгэн энергийн тархалт, цацрагийн чанар, зөрүүний өнцөг, шилэн кабелийн цөмийн диаметр гэх мэт;
·Үйл явцын параметрүүд: хурд, хүч, агаарын даралт, зүсэлтийн өндөр, фокус, цоргоны хэмжээ ба төрөл ба дугуйрсан байдал, хар тугалганы байдал, нуман өнцөг гэх мэт;
·Зүсэлтийн дараалал: график зохион байгуулалтын зай, цоолборын дараалал, зүсэлтийн дараалал гэх мэт;
·Гадаад нөхцөл байдал: хийн цэвэршилт, даралт, тогтвортой байдал;
·Хавтангийн байдал: хавтангийн загвар, хавтангийн зэврэлтийн зэрэг, хавтангийн тэгш байдал;
·Зүсэлтийн толгойн төлөв байдал: коллимаци/фокусын харьцаа, линз бохирдсон эсэх, зүсэлтийн толгойн босоо байдал, зүсэлтийн толгойн тогтвортой байдал;
·Машины багажны нөхцөл байдал: машины багажны хурдатгал, үйл ажиллагааны тогтвортой байдал, ачаалал даах чадвар, урт хугацааны ашиглалтын хэв гажилт гэх мэт;
·Таслах систем: системийн хариу үйлдэл үзүүлэх хурд, системийн ажиллагаа, системийн тогтвортой байдал;
| Зүсэх төрөл ба лазерын чадлын чиг хандлагын хүснэгт | ||
| Материал | Туслах хий | Лазерын хүч |
| Нүүрстөрөгчийн ган тод зүсэлт | О2 | 1. Хүч өндөр байх тусам тод гадаргуугийн зүсэлтийн зузаан зузаан болно; 2. Хавтангийн зузаан нь тодорхой бөгөөд тод гадаргууг зүсэх чадлын хязгаартай. Хэрэв хэтэрхий жижиг бол тод гадаргууг зүсэх боломжгүй бөгөөд хэрэв чадлын хэмжээ хэт их байвал зүсэлтийн чанар болон үр ашиг сайжрахгүй; 3. Хүч өндөр байх тусам зузаан хавтангийн цооролтын хурд өндөр байх бөгөөд тэсэлгээний нүхний үзэгдэл буурна; |
| Нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн царцсан огтлолт | О2 | 1. Хавтангийн зузаан тодорхой байна. Царцсан гадаргууг огтлоход зориулсан чадлын хязгаар байдаг. Хэрэв хэтэрхий жижиг бол огтлох боломжгүй. Хэрэв чадлын хязгаар хэт том бол огтлох гадаргуу бүхэлдээ хайлна. Хэрэв огтлох оёдол хэт том бол сайн зүсэх чанар гарахгүй; 2. Хүч өндөр байх тусам зузаан хавтангийн цооролтын хурд өндөр байх бөгөөд тэсэлгээний нүхний үзэгдэл буурна; |
| Зэвэрдэггүй ган/хөнгөн цагаан хайлш/зэс хайлш гэх мэт | N2/Агаар | 1. Лазерын хүч нэмэгдэхийн хэрээр хавтан бүрийн зузааны зүсэлтийн үр ашиг өсөх хандлагатай байна; 2. Лазерын хүч нэмэгдэхийн хэрээр зүсэлтийн зузаан нэмэгдэж, шаар унжих үзэгдэл багасдаг эсвэл арилдаг; 3. Хүч өндөр байх тусам зузаан хавтангийн цооролтын хурд өндөр байх бөгөөд тэсэлгээний нүхний үзэгдэл буурна; |
01020304
Цоргоны төлөв
Цоргоны төв нь лазерын төвтэй коаксиаль биш, цорго нь гажигтай, эсвэл цоргон дээр хайлсан толбо байгаа.
Зүсэх хий үлээх үед хийн гаралт жигд бус байх бөгөөд энэ нь зүсэх хэсэгт нэг талдаа хайлсан толбо үлдээх боловч нөгөө талдаа байхгүй байх боломжийг олгоно. Зузаан хавтан нь ноцтой нөлөө үзүүлж, заримдаа зүсэх боломжгүй болгодог;
Хурц булан эсвэл жижиг өнцөгтэй ажлын хэсгүүдийг огтлох үед орон нутгийн хэт хайлалт үүсэх магадлалтай;
Зүсэхээс өмнө цоолборлох үед цооролт нь тогтворгүй, нэвтрэлтийн нөхцөлийг ойлгоход хэцүү, цагийг хянах хэцүү байдаг;
Хамгаалалтын линзний төлөв байдал
1. Толин дээр зураас гарахаас сэргийлж оптик линзний гадаргуу (ойлголт, фокусын толь гэх мэт)-д гараараа шууд хүрч болохгүй. Хэрэв толин дээр тосны толбо эсвэл тоос шороо байвал линзийг цаг тухайд нь цэвэрлэх хэрэгтэй;
2. Линзийг харанхуй, чийглэг газар байрлуулж болохгүй, учир нь энэ нь линзний гадаргууг хөгшрөхөд хүргэдэг.
3. Хэрэв линзний гадаргуу тоос, шороо, усны уураар будагдсан бол лазерын гэрлийг шингээж, линзний бүрхүүлд гэмтэл учруулах нь амархан; ядаж л энэ нь лазерын цацрагийн чанарт нөлөөлөх бөгөөд хамгийн муу тохиолдолд лазерын цацраг үүсэхгүй.
4. Линз гэмтсэн тохиолдолд та цаг тухайд нь засвар хийлгэхийн тулд Жуни Лазерын борлуулалтын дараах үйлчилгээний хэлтэстэй холбоо барих хэрэгтэй. Гэмтсэн линзийг ашиглахгүй байхыг хичээгээрэй, эс тэгвээс засах боломжтой линзний гэмтлийг хурдасгах болно.
5. Ойлгуур эсвэл фокусын толийг суурилуулах эсвэл солихдоо хэт их даралт бүү хэрэглээрэй, эс тэгвээс линз хэлбэрээ алдаж, улмаар цацрагийн чанарт нөлөөлнө.
Хөнгөн цагаан хайлшийг лазераар огтлох үед хөнгөн цагаан хайлш нь гэрлийн тусгал өндөр байдаг тул лазерын цацрагийн ихэнх хэсэг нь тусч, энерги хангалтгүй, боловсруулалтын үр дүн муу байдаг. Хөнгөн цагаан хайлшийг лазераар огтлох үед боловсруулалтын үр нөлөөг дараах аргаар сайжруулж болно.
1. Тохирох лазерыг сонгоно уу: Шилэн лазерыг голчлон металл зүсэхэд ашигладаг. Шилэн лазерыг өөр өөр өдөөлтийн материал болон резонансын хөндийн бүтцээс хамааран болор шилэн лазер, ховор шороон шилэн лазер, гэрэл ойлтын резонансын хөндий, DBR оптик резонанс гэх мэт гэж хувааж болно. Бид янз бүрийн төрлийн хөнгөн цагаан хайлшуудад зориулсан өндөр гэрэл ойлтын эсрэг лазер сонгох хэрэгтэй. Жишээлбэл, хэрэв бид MAX лазераар тоноглогдсон бол холбогч нь G5 байх ёстой.
2. Лазерын параметрүүдийг тохируулах: Лазерын параметрүүд нь лазер зүсэлтэд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлсийн нэг юм. Нүүрстөрөгчийн ган болон бусад металлуудтай харьцуулахад хөнгөн цагаан хайлшийг зүсэхэд илүү өндөр хүч шаардагддаг бөгөөд импульсийн давтамж зэрэг параметрүүдийг боловсруулж буй хөнгөн цагаан хайлшийн шинж чанарт тохируулан тохируулах шаардлагатай байдаг. Үүнээс гадна өөр өөр зузаантай хөнгөн цагаан хайлшууд нь фокус болон хурдыг тохируулах шаардлагатай байдаг.
3. Туслах хий: Лазер зүсэх боловсруулалтад туслах хий нь зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх, исэлдэлтийн урвал болон халуунд өртөх бүсийг багасгах, хайлсан шаарыг нэгэн зэрэг үлээлгэх боломжийг олгодог.
4. Бүрхүүл: Хөнгөн цагаан хайлшийг лазераар огтлох үед хөнгөн цагаан хайлшийн гадаргуу дээр тусгай пигмент эсвэл бүрээс түрхэж, улмаар лазер зүсэлтийн үр нөлөөг сайжруулснаар гадаргуугийн гэрлийн тусгалыг нэмэгдүүлж болно.
VF6025H шилэн лазер хэрчих машины видео