इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट उद्योग परिचय
इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटचा उपयोग प्रामुख्याने सर्किट ब्रेकर, कॉन्टॅक्टर, रिले, व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह, पीएलसी यांसारखी विविध विद्युत उपकरणे, तसेच वीज वितरण, नियंत्रण आणि देखरेखीसाठीची उपकरणे स्थापित करण्यासाठी आणि त्यांचे संरक्षण करण्यासाठी केला जातो. त्यांच्या उद्देशानुसार आणि स्थापनेच्या वातावरणानुसार, इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटचे नियंत्रण कॅबिनेट, वितरण कॅबिनेट, इन्स्ट्रुमेंट कॅबिनेट आणि केबल वितरण कॅबिनेट यांसारख्या विविध प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
साधारणपणे २ मिमी जाडीचे स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील यांसारख्या धातूंपासून बनवलेले, इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट संरचनात्मक मजबुती आणि संरक्षणात्मक कार्यक्षमता सुनिश्चित करतात.
काही विशेष प्रकरणांमध्ये, अग्निरोधक आणि क्षरणरोधक सामग्री वापरली जाऊ शकते. इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटच्या उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे सामान्यतः हॉट-रोल्ड स्टील आणि कोल्ड-रोल्ड स्टील असे वर्गीकरण केले जाते. हॉट-रोल्ड स्टीलच्या तुलनेत, कोल्ड-रोल्ड स्टील पोताने अधिक मऊ असते आणि इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटच्या निर्मितीसाठी अधिक योग्य असते.
रासायनिक उद्योग, पर्यावरण संरक्षण उद्योग, ऊर्जा प्रणाली, धातुशास्त्रीय प्रणाली, औद्योगिक अनुप्रयोग, अणुऊर्जा उद्योग, अग्निसुरक्षा देखरेख आणि वाहतूक उद्योग यांसारख्या विविध उद्योगांमध्ये विद्युत कॅबिनेटचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
फायबर लेझर उपकरणाचा वापर
१. लेझर कटिंग
●उच्च अचूकता: लेझर कटिंगद्वारे अत्यंत सूक्ष्म कटिंग साध्य करता येते, ज्यामुळे इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटच्या आयामी अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण होते आणि घटकांची अचूकता सुनिश्चित होते.
●लवचिकता: लेझर कटिंग विविध डिझाइन आवश्यकतांनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे विविध आकार आणि मापे कापण्यासह इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटच्या विविध गरजा पूर्ण करता येतात.
●उच्च पातळीवरील स्वचालन: लेझर कटिंग मशीन स्वयंचलित उत्पादन लाइनमध्ये समाकलित केली जाऊ शकतात, ज्यामुळे स्वयंचलित उत्पादन शक्य होते, उत्पादन कार्यक्षमता वाढते आणि खर्च कमी होतो.
Ⅱ. लेझर वेल्डिंग
● लवचिकता: लेझर हँडहेल्ड वेल्डिंग मशीनमध्ये लवचिक कार्यक्षमता आहे आणि इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट वेल्डिंग करताना ते जटिल वेल्डिंग ठिकाणे आणि कोन अधिक सहजपणे हाताळू शकते.
● सुवाह्यता: पारंपरिक वेल्डिंग उपकरणांच्या तुलनेत, लेझर हँडहेल्ड वेल्डिंग मशीन वजनाने हलकी असतात आणि त्यामुळे इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटच्या आत किंवा लहान जागेत वेल्डिंगची कामे करणे सोपे जाते.
● उच्च अचूकता: लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाद्वारे उच्च-अचूकतेचे वेल्डिंग साध्य करता येते आणि वेल्ड केलेल्या भागांची अचूकता व गुणवत्ता सुनिश्चित करता येते.
● कमी उष्णता-प्रभावित क्षेत्र: लेझर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र खूप लहान असते, ज्यामुळे विरूपण आणि औष्णिक आघात कमी होऊ शकतो, आणि हे इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटसाठी कठोर संरचनात्मक आवश्यकता असलेल्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.
● उच्च पातळीचे स्वचालन: लेझर हँडहेल्ड वेल्डिंग मशीन अर्ध-स्वयंचलित किंवा पूर्णतः स्वयंचलित वेल्डिंग करू शकते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता वाढते आणि मजुरीचा खर्च कमी होतो.
०१०२०३०४
लेझर कटिंग आणि वेल्डिंग मशीनचे फायदे
संपर्करहित आणि साधनविरहित तंत्रज्ञान
अत्यंत कमी खाच रुंदी आणि लहान उष्णता प्रभाव क्षेत्र
अत्यंत उच्च अचूकता आणि उत्कृष्ट सुसंगतता
स्वयंचलित आणि संगणक-नियंत्रित प्रक्रिया क्षमता
डिझाइनमध्ये झटपट बदल करा, कोणत्याही साधनांची आवश्यकता नाही.
महागडा आणि वेळखाऊ डायचा खर्च टाळतो
सुधारित ६ मीटर फायबर लेझर...
२०१८-०७-१६
५१-५५ च्या काळात, वैद्यकशास्त्र आणि आरोग्याचा तिसरा टप्पा...
तपशील पहा
| मॉडेल | व्हीएफ६०१५ |
|---|---|
| लेझर शक्ती | १५००-६००० वॅट |
| आकार | ८१९६*२२३०*२३९४ मिमी |
| वजन | ३६०० किलो |
स्वयंचलित खाद्य प्रणाली...
२०१८-०७-१६
५१-५५ च्या काळात, वैद्यकशास्त्र आणि आरोग्याचा तिसरा टप्पा...
तपशील पहा
| मॉडेल | व्हीएफ६०१५सी |
|---|---|
| लेझर शक्ती | १५००-६००० वॅट |
| आकार | ३५६००*७५००*२३९४ मिमी |
| वजन | ३६०० किलो (यंत्र) |
फोर-इन-वन हँड-हेल्ड लेझर...
२०१८-०७-१६
५१-५५ च्या काळात, वैद्यकशास्त्र आणि आरोग्याचा तिसरा टप्पा...
तपशील पहा
| मॉडेल | एचडब्ल्यू-१५००वॅट |
|---|---|
| लेझर शक्ती | १५००-३००० वॅट |
| आकार | ९५८*४९६*७९४ मिमी |
| वजन | १८४ किलो |
VF6015C स्टील कॉइल लेझर कटरची प्रमुख वैशिष्ट्ये
०१०२०३०४०५०६
ओपन स्क्रीन वेब कटिंग मशीनच्या फायद्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
●कार्यक्षम उत्पादन: ओपन-स्क्रीन कॉइल कटिंग मशीन कॉइल मटेरियल जलद आणि अचूकपणे कापून उत्पादन कार्यक्षमता वाढवू शकते.
●स्वयंचलित कार्यप्रणाली: या प्रकारच्या कटिंग मशीनमध्ये सहसा एक स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली असते, जी मानवी कामे कमी करू शकते आणि उत्पादन लाइनचे स्वयंचलीकरण सुधारू शकते.
●अचूक कटिंग: ओपन-स्क्रीन कॉइल कटिंग मशीन उच्च-अचूक कटिंग साध्य करू शकते, ज्यामुळे कटिंगच्या मापांची अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित होते.
●बहुउपयोगिता: काही ओपन-स्क्रीन रोल कटिंग मशीनमध्ये वेगवेगळ्या आकारांच्या आणि मापांच्या कटिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी अनेक कटिंग फंक्शन्स असतात.
●सामग्रीची बचत: अचूक कटिंगमुळे सामग्रीचा अपव्यय कमी करता येतो आणि खर्चात बचत होते.
●सुरक्षितता: आधुनिक ओपन-स्क्रीन कॉइल कटिंग मशीनमध्ये ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेची खात्री करण्यासाठी सहसा सुरक्षा उपकरणे असतात.
स्टँडर्ड लेझर कटिंग मशीन मॉडेल 3015/3015H हे ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स उद्योगात अनेक कारणांमुळे लोकप्रिय आहे:
स्थळ आणि पर्यावरणीय आवश्यकता
वीज पुरवठ्याची वैशिष्ट्ये: तीन-फेज पाच-वायर प्रणाली, ३८०V ५०Hz;
●वीज गुणवत्ता: तीन-फेज असंतुलन
ग्राउंडिंग संरक्षण: मशीन टूलला ग्राउंड करा, मशीन टूलच्या बाजूला ग्राउंड पाइल ग्राउंडिंग वायर लावा, किंवा मशीन टूलला पॉवर सप्लायच्या ग्राउंड वायरशी जोडा. ग्राउंडिंग रेझिस्टन्स
●उत्तम वायुवीजन, धूळविरहित, गंजविरहित आणि प्रदूषणविरहित कार्यस्थळाचे वातावरण आवश्यक आहे.
●स्थापनेच्या पायाच्या सभोवतालच्या परिसरात मोठे कंपन नसावे, अशी अट आहे.
●चिलरचा उपयोग लेझर, कटिंग हेड आणि QBH सारखी विशेष उपकरणे थंड करण्यासाठी केला जातो. थंड करणाऱ्या परिसंचरण पाण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे शुद्ध पाणी किंवा डिस्टिल्ड वॉटर वापरणे आवश्यक आहे;
●आग लागण्याचा धोका टाळण्यासाठी, प्रक्रिया स्थळी योग्य अग्निशामक यंत्रे असावीत आणि आग विझवण्यासाठी काही विशिष्ट मार्ग राखीव ठेवावेत.
०१०२०३०४
अनकॉइलिंग फायबर लेझर कटिंग मशीनची रचना
आमच्या कंपनीने विकसित केलेली अनकॉइलिंग आणि ब्लँकिंग कटिंग उत्पादन लाइन, कॉइल अनवाइंडिंग, करेक्शन, फॉलो-अप कटिंग आणि ब्लँकिंगसाठी एक एकात्मिक समाधान प्रदान करते. या संपूर्ण प्रणालीमध्ये कॉइल लोडिंग ट्रॉली, सिंगल-आर्म डिकॉइलर, हायड्रॉलिक सहाय्यक सपोर्ट, फीडिंग डिव्हाइस, लेव्हलिंग मशीन, गाइड डिव्हाइस, रोलिंग कटिंग प्लॅटफॉर्म, लेझर कटिंग सिस्टीम, मटेरियल रिसिव्हिंग प्लॅटफॉर्म, हायड्रॉलिक आणि न्यूमॅटिक सिस्टीम आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टीम यांचा समावेश आहे.
हे, कॉइल सपाट करून नंतर त्याचे तुकडे करणे, त्यानंतर ते लेझर कटिंग स्टेशनवर नेणे आणि मग हाताने मटेरियल कापणे या पारंपरिक कार्यपद्धतीची जागा घेते.
यामुळे सामग्रीचा वापर सुधारतो, मजुरीचा खर्च कमी होतो, जे मोठ्या प्रमाणातील, बहु-ग्राफिक प्रक्रियेसाठी उपयुक्त आहे, तसेच पंच मोल्ड आणि इतर खर्च कमी होऊन उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारते.
(1) कॉइल लोडिंग ट्रॉली:
कॉइल लोडिंग ट्रॉलीची रचना डिकॉइलरच्या मुख्य शाफ्टच्या विस्तार आणि आकुंचन रचनेपर्यंत सामग्री हलवण्यासाठी केली आहे. डिकॉइलर दरम्यान सामग्रीला आधार देण्यासाठी तिचा वापर केला जातो, जेणेकरून मटेरियल बेल्ट लेव्हलिंग मशीनमध्ये सहजपणे प्रवेश करू शकेल. ही ट्रॉली मटेरियल रोलला कलण्यापासून रोखण्यासाठी आणि अरुंद रोल हलवण्यासाठी एका यंत्रणेने सुसज्ज आहे.
| मटेरियल सीटचा आकार | भारवाहक पृष्ठभाग ही V-आकाराची रचना आहे. |
|---|---|
| ट्रॉली वॉकिंग ड्राइव्ह मोड | सायक्लॉइड मोटर |
| ट्रॉली उचलण्याची ड्राइव्ह पद्धत | हायड्रॉलिक सिलेंडर |
| ट्रॉली ज्या प्रकारे ऑफसाइड जाण्यापासून प्रतिबंधित करते | कठोर मर्यादा |
| कमाल भार | १५ टन |
| नियंत्रण पद्धत | मॅन्युअल बटण नियंत्रण |
| संरेखन पद्धत | दृश्य संरेखन, संदर्भासाठी माप जोडलेले आहे. |
(2) सिंगल-आर्म अनकॉइलर
कॉइल लोडिंग ट्रॉलीद्वारे रोल मटेरियल हलवल्यानंतर, मटेरियल रोलचा आतील व्यास विस्तार आणि आकुंचन स्थितीमध्ये निश्चित केला जातो आणि मटेरियल बाहेर काढण्यासाठी आवश्यकतेनुसार मटेरियलला मधूनमधून फिरवले जाते.
पुढच्या आणि मागच्या मुख्य बोर्डची जाडी 30mm आहे, आणि त्यात 150*100 व्यासाचा हायड्रॉलिक रोटेटिंग सिलेंडर बसवलेला आहे, तसेच ही प्रणाली टाईम्ड प्रेशर कॉम्पेन्सेशन सिस्टीमने सुसज्ज आहे.
दीर्घकाळ वापरले तरी, दाब कमी झाल्यामुळे आतील रोल सैल होण्याच्या समस्येबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही. मजबूत मशीनवर आधारित असल्यामुळे याला सुरक्षा भिंतीचा दुसरा थर मानले जाऊ शकते.
| लोडिंग रोलची रुंदी | २००-१५०० मिमी |
| भार क्षमता | १२ टन |
| विस्तार पद्धत | हायड्रॉलिक वेज रचना |
| विस्तार श्रेणी | ४८०-५२० |
| स्पिंडल ड्राइव्ह पद्धत | एसी व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी मोटर |
| स्पिंडल ट्रान्समिशन मोड | दुहेरी रांगेत जास्त अंतर असलेली चेन ड्राइव्ह |
| ब्रेकिंग पद्धत | न्यूमॅटिक बटरफ्लाय ब्रेक |
| प्रवाह उलगडणे | खालच्या बाजूने उलगडण्याची पद्धत |
| प्रेस आर्म ड्राइव्ह | न्यूमॅटिक ड्राइव्ह |
| मटेरियल आर्क नियंत्रण | फोटोइलेक्ट्रिक स्विच नियंत्रण |
(3) स्क्रीन उघडणारे आणि आकार निश्चित करणारे मशीन
सामग्री समतल करून पुढे सरकवली जाते (सामग्री पुढे सरकवल्यानंतर तिचा संपूर्ण रोल विचलित होत नाही), आणि आवश्यकतेनुसार निश्चित-लांबीचे फीडिंग करण्याची यंत्रणा अत्याधुनिक सर्वो स्वयंचलित समायोजन उघडण्याच्या आणि बंद करण्याच्या पद्धतीमध्ये अंतर्भूत केलेली आहे.
सामग्रीच्या जाडीनुसार किंवा सामग्रीच्या विविध प्रकारांनुसार, उपकरण आपोआप जुळणाऱ्या स्थितीमध्ये समायोजित होते, ज्यामुळे पूर्वी वेगवेगळ्या सामग्रींना समायोजित करण्यासाठी लागणारा बराच वेळ ही समस्या सुटते आणि समायोजन कालावधीमुळे वाया जाणारा सामग्रीचा खर्च व वेळेचा खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
पारंपारिक सामग्रीमध्ये रोल स्वतःच वरच्या दिशेने वाकण्याची शक्यता असते. पूर्वी, ही समस्या सोडवण्यासाठी वापरकर्त्यांना सामग्री उलट दिशेने पुन्हा स्थापित करावी लागत असे. या परिस्थितीत ही समस्या सोडवण्यासाठी, आम्ही उपकरणावर एक पूर्व-दाब यंत्रणा बसवली आहे.
| पॉवर मोड | सर्वो मोटर |
| दुरुस्ती रक्कम समायोजन पद्धत | सर्वो सीएनसी नियंत्रण |
| दुरुस्ती रक्कम प्रदर्शित करण्याची पद्धत | डिजिटल डिस्प्ले |
| दुरुस्ती रोलर | ११ नग, वरचे ५ आणि खालचे ६ असे दोन गट, रोलरचा व्यास ८४ मिमी |
| प्री-प्रेशर रोलर | ३ तुकडे |
| लांबी रोलर | २ नग, १ वरचा आणि १ खालचा, रोलरचा व्यास १२० मिमी |
| रोलरसाठी सर्वो पद्धत | साइड गियर ड्राइव्ह |
| प्रशिक्षण चाके | २ स्तंभ |
| सहायक चाक बेअरिंग | बेअरिंग्ज संरेखित करणे |
| रोलर मटेरियल | उच्च दर्जाचे बेअरिंग स्टील, कठिनीकरण प्रक्रियेनंतर, त्याची कठिनता HRC60±2 पर्यंत पोहोचू शकते. |
| खाद्य पुनरावृत्ती | ०-१००० मिमी ±०.१५, >१००० मिमी ±०.२५ |
| कमाल फीडिंग गती | १६ मी/मिनिट |
(4) हायड्रॉलिक सिलेंडर उचलणे
हायड्रॉलिक लिफ्टिंग ब्रिजमुळे कामगारांना एकट्याने साहित्य चढवणे आणि उतरवणे शक्य होते, आणि या संपूर्ण प्रक्रियेत स्पर्श करण्याची आवश्यकता नसते, त्यामुळे कापण्याचा आणि कामाशी संबंधित इतर दुखापतींचा धोका मोठ्या प्रमाणात कमी होतो; साहित्य लेव्हलिंग मशीनमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, ब्रिजला सर्वात खालच्या बिंदूपर्यंत खाली आणले जाते आणि ते मटेरियल ब्रॅकेट म्हणून काम करते.
डिव्हाइसचा वरचा थर पूर्णपणे स्टेनलेस स्टीलचा बनलेला आहे, ज्यामुळे वस्तूच्या पृष्ठभागावरील घर्षण प्रभावीपणे कमी होते आणि वस्तूच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण होते.
VF6015C चा ॲप्लिकेशन व्हिडिओ