Introductie tot de elektrische schakelkastindustrie
Elektrische kasten worden voornamelijk gebruikt voor de installatie en beveiliging van diverse elektrische apparatuur, waaronder stroomonderbrekers, contactors, relais, frequentieregelaars, PLC's, evenals apparatuur voor stroomverdeling, -regeling en -bewaking. Afhankelijk van hun doel en installatieomgeving kunnen elektrische kasten worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals schakelkasten, verdeelkasten, instrumentenkasten en kabelverdeelkasten.
Elektrische kasten zijn doorgaans gemaakt van metalen materialen, zoals staal of roestvrij staal van ongeveer 2 mm dik. Ze zorgen voor structurele stevigheid en beschermende prestaties.
In sommige speciale gevallen kunnen brandwerende en corrosiebestendige materialen worden gebruikt. De materialen die worden gebruikt bij de productie van elektrische kasten worden over het algemeen onderverdeeld in warmgewalst staal en koudgewalst staal. Koudgewalst staal heeft, vergeleken met warmgewalst staal, een zachtere textuur en is geschikter voor de productie van elektrische kasten.
Elektrische kasten worden op grote schaal gebruikt in diverse industrieën, waaronder de chemische industrie, de milieubeschermingsindustrie, energiesystemen, metallurgische systemen, industriële toepassingen, de kernenergiesector, brandveiligheidsbewaking en de transportindustrie.
Toepassing van fiberlaserapparatuur
Ⅰ. Lasersnijden
●Hoge precisie: met lasersnijden kunt u extreem fijne snijresultaten bereiken. Daarmee voldoet u aan de eisen voor maatnauwkeurigheid in elektrische kasten en wordt de precisie van componenten gegarandeerd.
●Flexibiliteit: Lasersnijden kan worden aangepast aan verschillende ontwerpvereisten en is geschikt voor de uiteenlopende behoeften van elektrische kasten, waaronder het snijden van verschillende vormen en maten.
●Hoge mate van automatisering: Lasersnijmachines kunnen worden geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen, waardoor geautomatiseerde productie mogelijk wordt, de productie-efficiëntie toeneemt en de kosten worden verlaagd.
Ⅱ. Laserlassen
● Flexibiliteit: De laserhandlasmachine is flexibel te bedienen en kan complexe laslocaties en -hoeken gemakkelijker aan bij het lassen van elektrische kasten.
● Draagbaarheid: Vergeleken met traditionele lasapparatuur zijn draagbare laserlasmachines lichter en gemakkelijker uit te voeren bij laswerkzaamheden in elektrische kasten of in kleine ruimtes.
● Hoge precisie: Laserlastechnologie kan zeer nauwkeurig lassen en de nauwkeurigheid en kwaliteit van de gelaste onderdelen garanderen.
● Kleine warmtebeïnvloede zone: De warmtebeïnvloede zone tijdens het laserlasproces is zeer klein, waardoor vervorming en thermische impact kunnen worden verminderd en het geschikt is voor lassen met strenge structurele vereisten voor elektrische kasten.
● Hoge mate van automatisering: de laserhandlasmachine kan semi-automatisch of volautomatisch lassen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.
01020304
Voordelen van lasersnij- en lasmachines
Contactloze en gereedschapsloze techniek
Zeer kleine snedebreedte en kleine warmte-invloedzone
Extreem hoge precisie en uitstekende consistentie
Geautomatiseerde en computergestuurde verwerkingscapaciteit
Snel ontwerpen wijzigen, geen gereedschap nodig
Elimineert dure en tijdrovende matrijskosten
Geüpgradede 6 meter fiberlaser...
2018-07-16
In de periode 51-55 was de derde fase van geneeskunde en gezondheid ...
details bekijken
| Model | VF6015 |
|---|---|
| Laservermogen | 1500-6000W |
| Maat | 8196*2230*2394mm |
| Gewicht | 3600 kg |
Automatisch voersysteem...
2018-07-16
In de periode 51-55 was de derde fase van geneeskunde en gezondheid ...
details bekijken
| Model | VF6015C |
|---|---|
| Laservermogen | 1500-6000W |
| Maat | 35600*7500*2394mm |
| Gewicht | 3600KG(machine) |
Vier-in-één draagbare laser...
2018-07-16
In de periode 51-55 was de derde fase van geneeskunde en gezondheid ...
details bekijken
| Model | HW-1500W |
|---|---|
| Laservermogen | 1500-3000W |
| Maat | 958*496*794mm |
| Gewicht | 184 kg |
Hoogtepunten van de VF6015C staalspoellasersnijder
010203040506
De voordelen van open zeefbaansnijmachines zijn onder meer:
●Efficiënte productie: De open-screen coilsnijmachine kan coilmaterialen snel en nauwkeurig snijden om de productie-efficiëntie te verbeteren.
●Geautomatiseerde bediening: Dit type snijmachine beschikt doorgaans over een geautomatiseerd besturingssysteem, waarmee het aantal handmatige handelingen kan worden verminderd en de automatisering van de productielijn kan worden verbeterd.
●Nauwkeurig snijden: De open-screen coilsnijmachine kan zeer nauwkeurig snijden, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie van de snijafmetingen wordt gegarandeerd.
●Veelzijdigheid: Sommige open-screen rolsnijmachines hebben meerdere snijfuncties om te voldoen aan de snijbehoeften van verschillende vormen en maten.
●Bespaar materiaal: Door nauwkeurig te snijden kunt u materiaalverspilling minimaliseren en kosten besparen.
●Veiligheid: Moderne open-screen coil snijmachines zijn doorgaans voorzien van veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid van de operators te garanderen.
De standaard lasersnijmachine model 3015/3015H is om verschillende redenen populair in de auto-onderdelenindustrie:
Locatie- en milieuvereisten
Specificaties voeding: driefasen vijf-draadssysteem, 380V 50Hz;
●Kwaliteit van de voeding: driefasen-onevenwicht
Aardingsbeveiliging: Aard de machine, breng een aardingsdraad aan op de zijkant van de machine of sluit de machine aan op de aardingsdraad van de voeding. De aardingsweerstand moet
●Een goede ventilatie, geen stof, geen corrosie en geen vervuiling zijn vereist.
●Voor de fundering van de installatie geldt dat er geen grote trillingen in de omgeving mogen optreden.
●De chiller wordt gebruikt om speciale apparatuur zoals lasers, snijkoppen en QBH's te koelen. Het circulerende koelwater vereist het gebruik van hoogwaardig zuiver water of gedestilleerd water;
●Om brand te voorkomen, moet de verwerkingslocatie worden uitgerust met geschikte brandblussers en moeten er specifieke bluskanalen worden gereserveerd.
01020304
Structuur van de afwikkelvezellasersnijmachine
De door ons bedrijf ontwikkelde afwikkel- en snijlijn biedt een geïntegreerde oplossing voor het afwikkelen, corrigeren, nasnijden en stansen van coils. Het complete systeem bestaat uit een coillaadwagen, een eenarmige afwikkelaar, een hydraulische hulpondersteuning, een toevoerinrichting, een nivelleringsmachine, een geleidingsinrichting, een rollend snijplatform, een lasersnijsysteem, een materiaalontvangstplatform, een hydraulisch en pneumatisch systeem en een elektrisch besturingssysteem.
Het vervangt de traditionele werkwijze waarbij de spoel eerst wordt platgemaakt en vervolgens wordt geknipt, waarna deze naar het lasersnijstation wordt getransporteerd en het materiaal vervolgens handmatig wordt gesneden.
Het verbetert het materiaalgebruik, verlaagt de arbeidskosten, is geschikt voor de verwerking van grote volumes en meerdere afbeeldingen en verlaagt de kosten voor stansmessen en andere kosten, waardoor de productie-efficiëntie effectief wordt verbeterd.
(1)Spoellaadwagen:
De coillaadwagen is ontworpen om het materiaal naar de uitzettings- en krimpstructuur van de afwikkelaar te verplaatsen. Hij wordt gebruikt om het materiaal tijdens het afwikkelen vast te houden, zodat de materiaalband soepel de egalisatiemachine kan binnengaan. De wagen is uitgerust met een mechanisme om te voorkomen dat de materiaalrol kantelt en om smallere rollen te verplaatsen.
| Materiaal zitvorm | Het dragende oppervlak is een V-vormige structuur |
|---|---|
| Trolley-loopmodus | Cycloïde motor |
| Aandrijfmethode voor het optillen van een trolley | Hydraulische cilinder |
| De manier waarop de trolley voorkomt dat je buitenspel staat | Harde limiet |
| Maximale belasting | 15 ton |
| Controlemethode | Handmatige knopbediening |
| Uitlijningsmethode | Visuele uitlijning, schaal bijgevoegd als referentie |
(2)Enkelarmige afwikkelaar
Nadat het rolmateriaal door de coillaadwagen is verplaatst, wordt de binnendiameter van de materiaalrol op de uitzettings- en krimppositie vastgezet en wordt het materiaal indien nodig intermitterend gedraaid om het materiaal af te voeren.
De dikte van de voorste en achterste hoofdborden bedraagt 30 mm en ze zijn uitgerust met een hydraulische draaicilinder met een diameter van 150*100. Bovendien is het systeem uitgerust met een systeem voor tijdsafhankelijke drukcompensatie.
Zelfs bij langdurig gebruik hoeft u zich geen zorgen te maken over losse interne rollen als gevolg van drukontlasting. Het kan worden beschouwd als de tweede laag van de veiligheidswand dankzij de sterke machine.
| Laadrolbreedte | 200-1500 mm |
| Laadvermogen | 12 ton |
| Uitbreidingsmethode | Hydraulische wigconstructie |
| Uitbreidingsbereik | 480-520 |
| Spindelaandrijvingsmethode | AC-motor met variabele frequentie |
| Spindel transmissiemodus | Dubbele rij grote afstand kettingaandrijving |
| Remmethode | Pneumatische vlinderrem |
| Ontwindende stroom | Lagere afwikkelmethode |
| Aandrijving van de persarm | Pneumatische aandrijving |
| Materiaalboogregeling | Foto-elektrische schakelaarbesturing |
(3)Machine voor het openen en dimensioneren van schermen
Het materiaal wordt waterpas gesteld en aangevoerd (de gehele rol materiaal zal niet afwijken na het aanvoeren) en het mechanisme voor het aanvoeren van vaste lengtes volgens de vereisten is ingebouwd in de meest geavanceerde servo-automatische openings- en sluitmodus.
Afhankelijk van de dikte van het materiaal of de verschillende soorten materialen, zal het apparaat zich automatisch aanpassen aan de juiste positie. Hierdoor is het probleem opgelost dat in het verleden verschillende materialen lange tijd moesten worden aangepast. Hierdoor worden de materiaalkosten en de tijd die verloren gaat door de aanpassingsperiode aanzienlijk verminderd.
Bij conventionele materialen kan het voorkomen dat de rol zelf naar boven kromtrekt. In het verleden moesten gebruikers het materiaal in de tegenovergestelde richting terugplaatsen om dit probleem op te lossen. Om dit probleem in deze situatie op te lossen, hebben we een voordrukapparaat op de apparatuur geïnstalleerd.
| Power-modus | Servomotor |
| Correctiebedrag aanpassingsmethode | Servo CNC-besturing |
| Weergavemethode voor correctiebedrag | Digitaal display |
| Correctieroller | 11 stuks, twee groepen van 5 boven en 6 onder, roldiameter 84 mm |
| Voordrukrol | 3 stuks |
| Lengte rol | 2 stuks, 1 boven en 1 onder, roldiameter 120 mm |
| Servomethode voor rol | Zijtandwielaandrijving |
| Zijwieltjes | 2 kolommen |
| Hulpwiellager | Lagers uitlijnen |
| Rolmateriaal | Hoogwaardig lagerstaal, na hardingsbehandeling kan de hardheid HRC60±2 bereiken |
| Herhaalbaarheid van de voeding | 0-1000 mm ± 0,15,> 1000 mm ± 0,25 |
| Maximale invoersnelheid | 16 m/min |
(4)Hydraulische cilinderlift
Dankzij de hydraulische hefbrug kunnen werknemers zelfstandig materialen laden en lossen, zonder dat ze deze hoeven aan te raken. Hierdoor wordt het risico op snijwonden en ander werkgerelateerd letsel aanzienlijk verminderd. Nadat het materiaal in de nivelleringsmachine is terechtgekomen, zakt de brug naar het laagste punt en dient als materiaalbeugel.
De bovenste laag van het apparaat is volledig gemaakt van roestvrij staal, wat de wrijving op het materiaaloppervlak effectief vermindert en het materiaaloppervlak beschermt tegen beschadigingen.
Toepassingsvideo van VF6015C