01
Precisielasersnijder met compact ontwerp
SPECIFICATIES
Verwerking breedte | 800*800 (mm) | |
Maximale acceleratie | 1,0 g | |
x-as | Snelle bewegingssnelheid | 60m/min |
Effectieve beroerte | 800 mm | |
Nauwkeurigheid van positionering | ±0,02 mm | |
Herhaal nauwkeurigheid | ±0,005 mm | |
Y-as | Snelle bewegingssnelheid | 60m/min |
Effectieve beroerte | 800 mm | |
Nauwkeurigheid van positionering | ±0,02 mm | |
Herhaal nauwkeurigheid | ±0,005 mm | |
Z-as verplaatsing | 100 mm | |
Het kiezen van marmer als straal voor lasersnijapparatuur heeft de volgende voordelen:
Hoge stijfheid: Marmer heeft een hoge hardheid en dichtheid, waardoor het een uitstekende stijfheid heeft bij het dragen van lasers en werktafels. Dit kan een stabiele snijomgeving bieden en een hoge snijnauwkeurigheid behouden.
Schokbestendigheid: Marmer heeft een goede schokbestendigheid, waardoor de impact van externe trillingen op de apparatuur kan worden verminderd, waardoor de snijnauwkeurigheid en stabiliteit worden verbeterd. Slijtvastheid: Marmer heeft een hoge oppervlaktehardheid en is goed bestand tegen slijtage en thermische vervorming tijdens het snijden, waardoor de levensduur van de balk wordt verlengd.
Niet gemagnetiseerd: In vergelijking met metalen materialen is marmer niet gemagnetiseerd, wat kan voorkomen dat de straal tijdens het lasersnijproces wordt verstoord door externe magnetische velden.
Thermische stabiliteit: Marmer heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor snijfouten veroorzaakt door thermische vervorming effectief kunnen worden verminderd en een hoge snijnauwkeurigheid kan worden gehandhaafd.
Lasersnijapparatuur uitgerust met twee snijkoppen kan de volgende voordelen bieden:
Verbeter de productie-efficiëntie: Snijapparatuur met dubbele kop kan twee snijtaken tegelijkertijd uitvoeren. Vergeleken met apparatuur met één kop kan het de snijtijd effectief verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren. Vooral geschikt voor productiescenario's waarbij grote hoeveelheden snijwerk nodig zijn.
Verhoogde snijcapaciteit: Snijapparatuur met dubbele kop kan worden uitgerust met laserbronnen met verschillende vermogens voor verschillende snijkoppen, waardoor een breder scala aan snijmogelijkheden wordt geboden. Het kan voldoen aan de snijbehoeften van verschillende materialen en diktes, waardoor de flexibiliteit en toepasbaarheid van de apparatuur wordt verbeterd.
Verbeterde snijnauwkeurigheid: Snijapparatuur met dubbele kop kan materialen tegelijkertijd snijden door twee snijprocessen tegelijkertijd uit te voeren, waardoor de snijnauwkeurigheid en consistentie worden verbeterd. Vooral voor grote materialen of het snijden van batches kan apparatuur met dubbele kop de snijkwaliteit en nauwkeurigheid beter behouden.
Verbeter het gebruik van de apparatuur: snijapparatuur met dubbele kop kan twee snijtaken tegelijkertijd uitvoeren, waardoor de inactieve tijd wordt verminderd en de benutting van de apparatuur wordt verbeterd. In drukke productieomgevingen kan beter aan de behoeften van de klant worden voldaan en kan de productiecapaciteit worden vergroot.
Vergroot de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur: snijapparatuur met dubbele kop heeft meestal een krachtigere stroomvoorziening en ondersteuning voor het besturingssysteem, die beter kan werken en een hogere betrouwbaarheid kan bieden. De snijapparatuur met dubbele kop heeft een redundante back-upfunctie, dat wil zeggen dat wanneer de ene kop uitvalt, de andere kop kan blijven werken zonder het hele snijproces te beïnvloeden.
Precisiesnijapparatuur uitgerust met geautomatiseerde laadapparaten heeft de volgende voordelen:
Verbetering van de productie-efficiëntie: het geautomatiseerde laadapparaat kan het te snijden materiaal snel en nauwkeurig in de apparatuur invoeren zonder handmatige bediening, waardoor laadtijd en arbeidskosten worden bespaard en een continue en stabiele productie mogelijk wordt gemaakt, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Verbeter de snijnauwkeurigheid: door nauwkeurige positionering en controle kan het geautomatiseerde laadapparaat het te snijden materiaal nauwkeurig op de aangewezen locatie van de apparatuur plaatsen, waardoor de nauwkeurigheid en consistentie van de snijpositie wordt gegarandeerd en de snijnauwkeurigheid wordt verbeterd.
Verminder de arbeidsintensiteit van het personeel: het geautomatiseerde laadapparaat kan de handmatige arbeid bij het laden van materialen in de apparatuur vervangen, waardoor de arbeidsintensiteit van het personeel wordt verminderd en de impact van menselijke factoren op de snijkwaliteit wordt verminderd.
Verminder materiaalverspilling: het geautomatiseerde invoerapparaat kan de locatie en hoeveelheid materialen nauwkeurig berekenen en controleren volgens het ingestelde snijplan, waardoor materiaalverspilling wordt geminimaliseerd en het materiaalgebruik wordt verbeterd.
Verhoogde veiligheid: Het geautomatiseerde laadapparaat vermindert het risico dat personeel in contact komt met de apparatuur en verbetert de arbeidsveiligheid door handmatige handelingen te verminderen. Tegelijkertijd zijn automatiseringsapparaten meestal uitgerust met veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid van operators te garanderen.
contrast
Maak kennis met onze precisiesnijapparatuur
Met trots introduceren wij onze nieuwste innovatie op het gebied van lasersnijtechnologie: precisiesnijapparatuur. Onze precisiesnijapparatuur is ontworpen om de gewone lasersnijapparatuur te overtreffen en biedt een groot aantal voordelen die uw snijtaken radicaal zullen veranderen.
Een van de opvallende kenmerken van onze precisiesnijapparatuur is de hogere snijnauwkeurigheid. Door het integreren van de modernste optische systemen en besturingstechnologieën hebben we een nauwkeurigheidsniveau bereikt dat ongeëvenaard is in de branche. Dit betekent dat zelfs de meest delicate en complexe snijtaken met gemak kunnen worden uitgevoerd, wat resulteert in snijkanten die nauwkeuriger zijn en snijbreedtes die smaller zijn.
Naast superieure snijnauwkeurigheid beschikt onze precisiesnijapparatuur ook over een kleinere, door hitte beïnvloede zone. Door parameters zoals laservermogen, puntgrootte en snijsnelheid te optimaliseren, kunnen we de grootte van de door hitte beïnvloede zone controleren. Dit minimaliseert de thermische impact op de omgeving tijdens het snijproces, waardoor vervorming, smelten en andere vormen van schade worden verminderd.
Een ander opmerkelijk voordeel van onze precisiesnijapparatuur is de bredere toepasbaarheid van materialen. Met een hoger laservermogen en meer keuzemogelijkheden in werkmodi is onze apparatuur geschikt voor een breed scala aan materialen. Naast gewone metalen en niet-metalen materialen is onze apparatuur ook in staat kwetsbaardere materialen zoals glas, keramiek en films te snijden, terwijl de hoge precisie en uitstekende snijkwaliteit behouden blijven.
Als het gaat om snijtaken die hoge precisie en fijne structuren vereisen, schittert onze precisiesnijapparatuur echt. Met de mogelijkheid om smallere snijbreedtes te bereiken, doorgaans variërend van enkele microns tot tientallen microns, is onze apparatuur ideaal voor de productie van micro-elektronische apparaten, de verwerking van opto-elektronische componenten en andere precisietoepassingen.
Ondanks de nadruk op precisie en fijn snijden, doet onze precisiesnijapparatuur geen concessies aan de productie-efficiëntie. Uitgerust met krachtige lasers en snelle bewegingssystemen, maakt onze apparatuur een snelle voltooiing van snijtaken mogelijk met behoud van het hoogste niveau van precisie.
Kortom, onze precisiesnijapparatuur is een gamechanger in de lasersnij-industrie. Met zijn hogere snijnauwkeurigheid, kleinere hittebeïnvloede zone, bredere materiaaltoepasbaarheid, smalle snijbreedtes en hoge productie-efficiëntie zal onze apparatuur zeker uw verwachtingen overtreffen en uw snijtaken naar nieuwe hoogten tillen. Ervaar de toekomst van lasersnijden met onze precisiesnijapparatuur.
Productspecificatietekening
0102
Leave Your Message
0102