Verwerkingsapparatuur

Onze fabriek is uitgerust met 2 Haïtiaanse portaalverwerkingscentra. Met geavanceerde CNC-technologie en zeer nauwkeurige transmissiesystemen kunnen deze werktuigmachines complexe verwerkingstaken in korte tijd uitvoeren. Door middel van meerassige besturing kunnen verschillende bewerkingstypes zoals vlak-, gebogen oppervlak- en gatbewerking worden gerealiseerd. Ze zijn onmisbare sleutelapparatuur bij de productie van lasersnijapparatuur en helpen ons de productie-efficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit te garanderen.

Om de nauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie van het dwarsbalkgedeelte van de apparatuur te garanderen, volgt onze fabriek de methode waarbij mallen worden gebruikt om dwarsbalken van luchtvaartaluminium te vervaardigen. We zijn uitgerust met het Pradi 60450 verticale bewerkingscentrum, dat frees-, boor-, tap- en afschuiningsfuncties integreert. Het maakt gebruik van de BT40-spilconus om de stijfheid van de werktuigmachines te verbeteren en een hoge verwerkingsefficiëntie, precisie en sterkte te bereiken.

Het verticale bewerkingscentrum is gemaakt van hoogwaardig grijs gietijzer. Het bed met hoge stijfheid en hoge stabiliteit ondersteunt de dwarsschuiftafel. De gehele slag van de werktafel ligt binnen het ondersteuningsbereik van de dwarssledetafel, waardoor de algehele dynamische nauwkeurigheid van de werktuigmachine wordt gewaarborgd. De visgraatkolom met lange overspanning vermindert effectief trillingen en vervorming tijdens snijden op hoge snelheid. Precisiekogelomloopspindels van C3-niveau en precisierolgeleiders van P-niveau zorgen voor een hoge efficiëntie en hoge precisie van werktuigmachines. De grote motorselectie garandeert de uiterst efficiënte verwerkingsmogelijkheden van de apparatuur.

De werktuigmachine heeft een portaalindeling. Voor hogesnelheidsbewegingen is een versterkt gelast bed ontworpen en vervaardigd. Het ondergaat twee verouderingsbehandelingen om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de langdurige werking van het bed te garanderen. Het heeft een goede stijfheid en is bestand tegen hogere versnellingen; Het machinebed maakt voornamelijk gebruik van precisielassen uit de staalconstructie, behandeling tegen veroudering door spanning, geleiderailstoelen en een zware framestructuur verwerkt door een grote portaalfreesmachine.

Lassen van het hoofdframe: Er wordt met koolstofdioxide afgeschermd lassen gebruikt om het hoofdframe van het bed te lassen. Het heeft veel voordelen, zoals een stabiel lasproces, geen interne defecten en minimale spatten. Het is de belangrijkste lasmethode voor ferrometalen geworden.

Spanningsarmgloeien: Om de slijtvastheid van het bed te verbeteren en de levensduur van de bedstructuur te verlengen, wordt een supergrote, met brandstof verwarmde gloeioven gebruikt om spanningsarmgloeien op meerdere hoofdframes tegelijkertijd uit te voeren. De oventemperatuur is stabiel op 600°C en met elektronische monitoring kan de stress veroorzaakt door het lassen volledig worden geëlimineerd, waardoor de kwaliteit wordt gegarandeerd.

Ruwe bewerking: Het doel van de ruwe bewerking is het snel verwijderen van de blanco marge. Gebruik bij het voorbewerken een grotere voeding en een zo groot mogelijke snijdiepte om in korte tijd zoveel mogelijk spanen te verwijderen.

Trillingsveroudering: Het is een methode om de interne restspanning te elimineren. Door trillingen, wanneer de vectorsom van de restspanning en de extra trillingsspanning in het werkstuk de vloeigrens van het materiaal overschrijdt, zal het materiaal een lichte plastische vervorming ondergaan. Als gevolg hiervan kan de interne spanning in het materiaal worden ontspannen en verminderd.

Natuurlijke veroudering: als het bed langer dan 1 maand buiten wordt geplaatst, wordt de temperatuurstress veroorzaakt door herhaaldelijk hanteren van het bed geëlimineerd, waardoor de restspanning ontspant, de maatnauwkeurigheid wordt gestabiliseerd, de precisie wordt verbeterd en het anti-vervormingsvermogen wordt verbeterd. en het garanderen van de bedstabiliteit.

Afwerking: Een CNC vijfvlakkig bewerkingscentrum wordt gebruikt om de uiterst nauwkeurige onderdelen, zoals de geleiderails en rekken van het bed, af te werken om de snijnauwkeurigheid van de werktuigmachine te garanderen.