01
Automatyczny system podawania VF6015 Maszyna do cięcia na rolkach
Wideo
Proces obróbki
Linia produkcyjna do odwijania i wykrawania, innowacyjne rozwiązanie rewolucjonizujące proces cięcia zwojów. Ten zintegrowany system zapewnia płynne operacje odwijania zwojów, korekcji, cięcia uzupełniającego i wykrawania, a wszystko to w jednym wydajnym pakiecie.
Kompletny system składa się z kilku komponentów, które współpracują ze sobą w celu optymalizacji procesu produkcyjnego. Zaczyna się od wózka do podawania kręgów, który pozwala na łatwy transport kręgów. Jednoramienny rozwijacz zapewnia płynne i kontrolowane rozwijanie zwoju, a hydrauliczne wsparcie pomocnicze zwiększa stabilność podczas pracy. Urządzenie podające płynnie dostarcza zwój do prostownicy, gwarantując dokładne i równomierne ułożenie materiału.
Po zamontowaniu urządzenia prowadzącego, rolkowa platforma tnąca zapewnia dokładne i spójne cięcie. Tym, co wyróżnia tę linię produkcyjną, jest zastosowanie systemu cięcia laserowego. Ta zaawansowana technologia upraszcza proces cięcia, eliminując potrzebę ręcznego cięcia i skracając całkowity czas przetwarzania.
Wydajność dodatkowo zwiększa platforma odbiorcza materiału, która zbiera pocięty materiał, gotowy do dalszej obróbki lub pakowania. Układ hydrauliczny i pneumatyczny wraz z elektrycznym układem sterowania zapewniają płynną i niezawodną pracę w całym zakresie.
Dawno minęły czasy uciążliwego spłaszczania cewek i ręcznego cięcia. Dzięki linii produkcyjnej do odwijania i wykrawania, wykorzystanie materiału poprawia się, zmniejszając ilość odpadów i ostatecznie oszczędzając koszty. Pracochłonne zadania zostają usprawnione, co znacznie obniża koszty pracy i zwiększa produktywność.
System szczególnie nadaje się do przetwarzania wielkoseryjnego i różnorodnych wymagań związanych z wycinaniem grafiki. Nie tylko pozwala zaoszczędzić dodatkowe koszty związane z formami wykrawającymi, ale także znacznie zwiększa wydajność produkcji. Możliwość zintegrowania całego procesu cięcia w jedną płynną operację sprawia, że ta linia produkcyjna zmienia zasady gry w branżach wymagających precyzyjnego cięcia i wykrawania.
Zainwestuj już dziś w linię produkcyjną do odwijania i wykrawania i poznaj najnowocześniejsze rozwiązanie spełniające Twoje potrzeby w zakresie przetwarzania zwojów. Usprawnij produkcję, obniż koszty i podnieś wydajność na nowy poziom dzięki temu najnowocześniejszemu systemowi.
SPECYFIKACJE
Szerokość przetwarzania (L*D) | 6000*1500 (mm) | |
Maksymalne przyspieszenie | 0,8 g | |
X oś | Szybka prędkość poruszania się | 80 m/min |
Skuteczny udar | 6000 mm | |
Dokładność pozycjonowania | ±0,05 mm | |
Powtarzaj dokładność | ±0,05 mm | |
I oś | Szybka prędkość poruszania się | 80 m/min |
Skuteczny udar | 1500mm | |
Dokładność pozycjonowania | ±0,05 mm | |
Powtarzaj dokładność | ±0,05 mm | |
Zasilacz | AC380V±5% 50/60 Hz 3 fazy | |
Aby bezpiecznie i płynnie przesuwać materiał na rozszerzającą się i kurczącą konstrukcję odwijaka, konieczne jest zastosowanie mechanizmu podtrzymującego, który uniesie materiał podczas odwijania. Ułatwi to płynne wprowadzenie listwy do prostownicy. Dodatkowo wózek wyposażony w zabezpieczenie przed przechyleniem umożliwia transport węższych kręgów materiału.
Bardzo ważne jest ustalenie wewnętrznej średnicy rolki w obszarze rozszerzania i kurczenia się. Hydrauliczny cylinder obrotowy o średnicy 150*100 może być stosowany do realizacji przerywanego obrotu i odprowadzania materiałów. Jednocześnie można zainstalować czasowy system kompensacji ciśnienia, aby zapewnić, że redukcja ciśnienia podczas długotrwałego użytkowania nie wpłynie na szczelność rolki materiału. Ponadto dodanie ramienia podporowego z przodu maszyny może jeszcze bardziej zwiększyć bezpieczeństwo i zapewnić dodatkowe wsparcie dla maszyny.
Do mechanizmu podającego dodaliśmy najbardziej zaawansowany tryb automatycznego otwierania i zamykania serwo, aby automatycznie dopasować grubość lub rodzaj różnych materiałów. To znacznie zmniejsza czas i koszty materiałów poprzednio poświęcone na proces regulacji, ułatwiając operację. Dodatkowo, w odpowiedzi na problem polegający na tym, że konwencjonalne materiały mogą mieć podniesione rolki, dodaliśmy do urządzenia również urządzenie do wstępnego docisku, które rozwiązuje ten problem z wyprzedzeniem i eliminuje konieczność ponownego montażu materiałów przez użytkowników. Ulepszenia te nie tylko zwiększają wydajność, ale także upraszczają proces obsługi, ułatwiając nawet początkującym operatorom korzystanie ze sprzętu bez obawy o znalezienie odpowiednich wykwalifikowanych pracowników.
Konstrukcja hydraulicznego mostu podnoszącego zapewnia operatorowi wygodę i bezpieczeństwo. Układ hydrauliczny umożliwia operatorowi łatwe podniesienie pomostu promowego na żądaną wysokość bez konieczności dotykania materiału rękami. To znacznie zmniejsza ryzyko obrażeń pracownika i zwiększa wydajność pracy. Kiedy obrabiany materiał wejdzie na maszynę do otwierania sit, pomost automatycznie opuści się do najniższego punktu i będzie pełnił funkcję urządzenia podtrzymującego materiał. Ta konstrukcja może skutecznie zmniejszyć tarcie na powierzchni materiału i chronić integralność powierzchni materiału. Jednocześnie obniżenie mostu promowego może również zapewnić lepszy kąt pracy, umożliwiając operatorowi łatwiejszą obsługę.
Konstrukcja mechaniczna urządzenia rozładowczego obejmuje następujące główne elementy:
Rama z profili aluminiowych: wykorzystując profile aluminiowe jako główną konstrukcję, charakteryzuje się lekkością, wysoką wytrzymałością i odpornością na korozję oraz może zapewnić stabilne podparcie i konstrukcję ramy.
Ulepszony przenośnik taśmowy: używany do przenoszenia przedmiotów obrabianych. Ulepszona konstrukcja zapewnia płynny ruch detali podczas przenoszenia oraz poprawia wydajność i jakość produkcji.
Regulowany mechanizm prowadzący: Regulując mechanizm prowadzący, można zapewnić dokładne przesuwanie przedmiotu obrabianego wzdłuż ustawionego kierunku i szerokości, aby uniknąć przesunięć i niewspółosiowości.
Prosty regał zaślepiający: Aby ułatwić paletyzację i transport detali za pomocą wózka widłowego, zaprojektowano prosty regał zaślepiający, który umożliwia łatwe umieszczanie i wyjmowanie detali.
Kontrola prędkości: Użyj przetwornicy częstotliwości, aby kontrolować prędkość przenośnika taśmowego, którą można regulować w razie potrzeby. Maksymalna prędkość może osiągnąć 10 metrów na minutę, aby dostosować się do różnych potrzeb przetwarzania.
Długość transportu: Standardowa długość transportu wynosi 4000 mm, ale w razie potrzeby można również dostosować różne długości, aby spełnić wymagania przetwarzania przedmiotów o różnych rozmiarach.
0102