Wprowadzenie do branży przetwórstwa ścian osłonowych
Branża obróbki ścian osłonowych stanowi ważny sektor branży budowlanej, zajmujący się głównie przetwarzaniem, produkcją i montażem produktów architektonicznych ścian osłonowych.
Ściana osłonowa oznacza nienośną część zewnętrznej ściany budynku, zazwyczaj złożoną z materiałów takich jak stop aluminium, szkło, kamień i panele metalowe, wykorzystywaną do celów dekoracyjnych i izolacji termicznej.
Branża obróbki ścian osłonowych obejmuje przetwarzanie i produkcję różnych materiałów na ściany osłonowe, w tym cięcie, dziurkowanie i spawanie profili ze stopów aluminium, cięcie i obróbkę szkła, cięcie i kształtowanie kamienia oraz inne powiązane czynności. W przypadku obróbki metalowych ścian osłonowych, branża ta wymaga specjalistycznej wiedzy w zakresie różnych technik przetwarzania, takich jak obróbka CNC, gięcie, cięcie, dziurkowanie i natryskiwanie, aby zapewnić precyzję i jakość produktów.
Trudności tradycyjnego routera CNC
Do obróbki ścian osłonowych ze stopu aluminium większość klientów używa tradycyjnej maszyny do grawerowania CNC do produkcji i obróbki płyty aluminiowej poniżej 3 mm, zazwyczaj wybieram Narzędzie tnące F4, co ułatwia wygenerowanie trzech problemów.
1. Podczas obróbki aluminium głowica tnąca maszyny grawerującej CNC ma bezpośredni kontakt z materiałem metalowym, a narzędzie tnące generuje straty, co generuje koszty materiałów eksploatacyjnych dla klienta.
2. Podczas cięcia narzędzie F4 będzie przecinać materiał znajdujący się obok, co spowoduje stratę materiału.
3. Ponieważ narzędzie tnące maszyny grawerującej może tylko zaokrąglać narożniki, gdy metalowa ściana osłonowa ma wydrążenie o kwadratowym kształcie, nie można jej ciąć pod kątem prostym, co ogranicza gotowy efekt ściany osłonowej.
01020304
Plan rozwiązań dla branży przetwórstwa ścian osłonowych
Jeśli chodzi o branżę ścian osłonowych, sugerujemy klientowi wybór plotera laserowego światłowodowego.
Maszyna do cięcia laserowego wytwarza wiązkę laserową o dużej gęstości energii. Wiązka laserowa jest skupiana na powierzchni przedmiotu obrabianego. Duża gęstość energii wiązki laserowej powoduje miejscowe nagrzewanie, topienie lub odparowywanie materiału w celu umożliwienia cięcia, grawerowania lub wiercenia, a także innych celów przetwarzania.
Zgodnie z zasadą działania maszyny do cięcia laserowego możemy stwierdzić, że sprzęt laserowy może skutecznie rozwiązać trzy problemy przetwórcze klientów.
1. Wiązka lasera tnącego nie styka się bezpośrednio z materiałem metalowym, dzięki czemu nie ma problemu z utratą narzędzia, co skutecznie obniża koszty użytkowania;
2. Wiązka lasera tnącego jest bardziej skupiona po zogniskowaniu, szczelina jest mniejsza, a straty materiału i odpady są mniejsze;
3. Podczas cięcia ostrych narożników można skutecznie przetwarzać je zgodnie z grafiką cięcia, aby zmaksymalizować oczekiwany efekt cięcia.
Świadek klienta dotyczący plotera laserowego VF6025H
Szczegóły dotyczące plotera laserowego światłowodowego VF6025H
√ Profesjonalny laser z antyrefleksyjnością
√ Przyspieszenie 1,2G pozwala uzyskać efekt cięcia w locie
√Wysoki współczynnik bezpieczeństwa, opcjonalna czerwona kratka świetlna
√Certyfikat CE, najlepiej sprzedający się na rynkach europejskich i amerykańskich
√Opcjonalna podwójna głowica do znakowania i cięcia
Przyszły rozwój przecinarki laserowej VF6025H
W porównaniu z maszyną grawerującą, która może bezpośrednio ciąć wielowarstwowe płyty aluminiowe, maszyna do cięcia laserowego nie może osiągnąć cięcia superpozycyjnego. Aby uzyskać lepszą wydajność przetwarzania, zostanie wyposażona w urządzenie z ekranem otwartym, aby umożliwić automatyczne cięcie.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o automatycznym urządzeniu do podawania i cięcia cewek z otwartym ekranem, zapoznaj się z tą serią produktów:
Czynniki wpływające na efekt cięcia
· Źródło lasera: długość fali wiązki, rozkład energii punktowej, jakość wiązki, kąt rozbieżności, średnica rdzenia włókna itp.;
·Parametry procesu: prędkość, moc, ciśnienie powietrza, wysokość cięcia, ognisko, rozmiar i rodzaj dyszy oraz jej okrągłość, stan prowadzenia, fazowanie łuku itp.;
·Kolejność cięcia: odstępy między elementami graficznymi, kolejność perforacji, kolejność cięcia itp.;
·Warunki zewnętrzne: czystość gazu, ciśnienie, stabilność;
·Stan płyty: model płyty, stopień skorodowania płyty, płaskość płyty;
·Stan głowicy tnącej: stosunek kolimacji do ostrości, zanieczyszczenie soczewki, pionowość głowicy tnącej, stabilność głowicy tnącej;
·Stan obrabiarki: przyspieszenie obrabiarki, stabilność pracy, nośność, odkształcenia wynikające z długotrwałego użytkowania itp.;
·Układ tnący: szybkość reakcji układu, funkcjonalność układu, stabilność układu;
| Tabela trendów typu cięcia i mocy lasera | ||
| Tworzywo | Gaz pomocniczy | Moc lasera |
| Stal węglowa cieta na jasno | O2 | 1. Im wyższa moc, tym grubsza będzie jasna powierzchnia cięcia; 2. Grubość blachy jest określona, a zakres mocy umożliwia cięcie jasnej powierzchni. Zbyt mała moc uniemożliwia cięcie jasnej powierzchni, a zbyt duża nie poprawia jakości i wydajności cięcia. 3. Im wyższa moc, tym szybsza perforacja grubych płyt i mniejsze będzie zjawisko powstawania otworów strzałowych; |
| Cięcie stali węglowej matowej | O2 | 1. Grubość blachy jest określona. Istnieje zakres mocy do cięcia powierzchni matowych. Jeśli jest on zbyt mały, cięcie nie będzie możliwe. Jeśli moc jest zbyt duża, cała powierzchnia cięcia ulegnie stopieniu. Jeśli spoina cięcia jest zbyt duża, nie uzyska się dobrej jakości cięcia; 2. Im wyższa moc, tym szybsza prędkość perforacji grubych płyt i mniejsze będzie zjawisko powstawania otworów strzałowych; |
| Stal nierdzewna/stop aluminium/stop miedzi itp. | N2/Powietrze | 1. W miarę wzrostu mocy lasera wydajność cięcia każdej grubości blachy wykazuje tendencję wzrostową; 2. Wraz ze wzrostem mocy lasera zwiększa się grubość cięcia, a zjawisko zalegania żużla ulega zmniejszeniu lub zostaje wyeliminowane; 3. Im wyższa moc, tym szybsza perforacja grubych płyt i mniejsze będzie zjawisko powstawania otworów strzałowych; |
01020304
Status dyszy
Środek dyszy nie jest współosiowy ze środkiem lasera, dysza jest zdeformowana lub na dyszy znajdują się plamy stopu.
Podczas wydmuchu gazu tnącego, strumień gazu będzie nierównomierny, co ułatwi sekcji tnącej powstawanie plam stopionego materiału po jednej stronie, ale nie po drugiej. Grube płyty będą miały poważny wpływ, czasami uniemożliwiając cięcie;
Podczas cięcia elementów o ostrych narożnikach lub małych kątach istnieje prawdopodobieństwo wystąpienia miejscowego nadtopienia;
Podczas perforowania przed cięciem perforacja jest niestabilna, warunki penetracji są trudne do uchwycenia, a czas jest trudny do kontrolowania;
Status soczewki ochronnej
1. Nie dotykaj bezpośrednio powierzchni soczewek optycznych (reflektorów, luster skupiających itp.) dłońmi, aby uniknąć zarysowania lustra. Jeśli na lustrze znajdują się plamy oleju lub kurz, soczewkę należy czyścić na czas;
2. Nie należy umieszczać soczewki w ciemnym i wilgotnym miejscu, ponieważ może to spowodować starzenie się powierzchni soczewki.
3. Jeśli powierzchnia soczewki jest pokryta kurzem, brudem lub parą wodną, łatwo jest pochłonąć światło lasera i uszkodzić powłokę soczewki. W najgorszym przypadku wpłynie to na jakość wiązki laserowej, a w najgorszym przypadku nie zostanie ona wygenerowana.
4. W przypadku uszkodzenia soczewki należy skontaktować się z serwisem Junyi Laser w celu terminowej naprawy. Należy unikać używania uszkodzonej soczewki, ponieważ przyspieszy to jej uszkodzenie, które można naprawić.
5. Podczas montażu lub wymiany reflektora lub lustra skupiającego nie należy stosować zbyt dużej siły, gdyż może to spowodować odkształcenie soczewki, co wpłynie na jakość wiązki.
Podczas cięcia laserowego stopu aluminium, ze względu na wysoki współczynnik odbicia światła samego stopu, większość wiązki laserowej ulega odbiciu, co skutkuje niewystarczającą energią i słabymi efektami obróbki. Podczas cięcia laserowego stopu aluminium, efekt obróbki można poprawić w następujący sposób:
1. Wybór odpowiedniego lasera: Lasery światłowodowe są używane głównie do cięcia metalu. Lasery światłowodowe można podzielić na lasery światłowodowe krystaliczne, lasery światłowodowe z pierwiastkami ziem rzadkich, lasery z retrorefleksyjnymi wnękami rezonansowymi, lasery z rezonansem optycznym DBR itd. W zależności od materiałów wzbudzających i struktur wnęk rezonansowych, należy wybrać lasery antyodbiciowe do różnych rodzajów stopów aluminium. Na przykład, jeśli posiadamy laser MAX, złącze powinno być G5.
2. Dostosowanie parametrów lasera: Parametry lasera są jednym z najważniejszych czynników wpływających na cięcie laserowe. W porównaniu ze stalą węglową i innymi metalami, cięcie stopów aluminium wymaga większej mocy, a parametry, takie jak częstotliwość impulsów, również muszą być dostosowane do właściwości obrabianego stopu aluminium. Ponadto stopy aluminium o różnej grubości wymagają również regulacji ostrości i prędkości.
3. Gaz pomocniczy: Podczas cięcia laserowego gaz pomocniczy może pomóc zwiększyć prędkość cięcia, zmniejszyć reakcję utleniania i strefę wpływu ciepła oraz jednocześnie zdmuchnąć stopiony żużel.
4. Powłoka: Podczas cięcia laserowego stopu aluminium można zwiększyć współczynnik odbicia światła powierzchni, nakładając na powierzchnię stopu aluminium specjalne pigmenty lub powłoki, co poprawia efekt cięcia laserowego.
Film przedstawiający maszynę do cięcia laserem światłowodowym VF6025H