Wprowadzenie do branży kuchennej i zlewozmywakowej
Według raportu badań rynku opublikowanego przez Polaris Market Research, globalny rynek zlewozmywaków kuchennych ma osiągnąć wartość 5,3 mld USD do 2032 roku. Raport wskazuje również, że segment metalowy odnotowuje najszybszy wzrost, co wynika z przystępności cenowej, odporności na korozję i długiej żywotności zlewozmywaków stalowych. Ponadto, oczekuje się, że segment zlewozmywaków jednokomorowych odnotuje silny wzrost ze względu na wysoką wydajność funkcjonalną i wysoki wskaźnik penetracji rynku w gospodarstwach domowych.
JUNYI LASER oferuje model dostosowany do indywidualnych potrzeb
Specjalne blaty do zlewozmywaków i zestawy wymienne wyposażone w kompletny zestaw wsporników kratki mieczowej to najlepsze rozwiązania w tej branży. Specjalne blaty do zlewozmywaków są rozstawiane zgodnie z wymiarami obróbki zlewozmywaka przez klienta i mogą być mocowane za pomocą opcjonalnej formy do zlewozmywaka, co pozwala na ich dopasowanie. Cięcie odbywa się na różnych zlewozmywakach klientów; urządzenie wyposażone w kompletny zestaw wsporników kratki mieczowej ma na celu zaspokojenie potrzeb klientów w zakresie obróbki płyt. Klienci mogą umieścić wsporniki na stole do obróbki.
√Urządzenie o podwójnym przeznaczeniu
√Elastyczny demontaż i montaż
√Wysoka wydajność w przetwarzaniu wieloformowym
Dlaczego ta maszyna jest popularna w branży urządzeń kuchennych i zlewozmywakowych?
√Urządzenie podtrzymujące siatkę miecza płaskiego charakteryzuje się dużą adaptowalnością
√Forma do cięcia zlewu na zamówienie
√Elastyczny i wygodny załadunek i rozładunek, wysoka wydajność cięcia
√Wyposażony w inteligentny system oprogramowania, który pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy
010203040506
-
- √ 30% wzrost wydajności√ Głębokość Z do 150 mm√ 3 zestawy maszyn w jednym kontenerze 40HQ√ Cykl produkcyjny 15-20 dni√ Projekt 2 głównych sekcji usuwania pyłu
-
-
- √ Efektywny obszar roboczy 5*20 stóp√ Możliwość załadunku i cięcia 4 grup form√ Maksymalna obciążalność generatora laserowego 6 kW√ Sprzedaż krajowa TOP1 w 2023 r.
-
Jak określić rozmiar formy do obróbki zlewu?
1. Proszę podać materiały do obróbki i zakres grubości, np. stal nierdzewna 0,5–3 mm.
2. Prosimy o podanie średnicy wewnętrznej obrabianego zlewu oraz maksymalnych i minimalnych wymiarów pasków rozciągających.
3. Prosimy o poinformowanie nas o ostatecznym rodzaju produktu gotowego i czy istnieje potrzeba obróbki blacharskiej.
Przygotowania przed instalacją sprzętu laserowego Junyi (model 6015)
Układ witryny
Wymiary konstrukcji łóżka: 8196 mm * 1942 mm * 2394 mm (długość * szerokość * wysokość)
Platforma operacyjna: 1280 mm * 670 mm * 1820 mm
Zasięg wózka wywrotki: 1600mm*2800mm.
Odległość między ścianą a lewą stroną szafki lub tylną ścianą obrabiarki powinna przekraczać 1000 mm.
Szczegóły modelu 6015 dla branży kuchennej i zlewozmywakowej
1. Rozstaw belek podporowych stołu obróbczego zostanie zaprojektowany zgodnie ze specyfikacją zlewozmywaka różnych klientów. Zazwyczaj, już na wczesnym etapie, klient jest proszony o podanie maksymalnych i minimalnych rozmiarów zlewozmywaka, a także jego wysokości, abyśmy mogli przygotować odpowiednią pozycję z wyprzedzeniem podczas projektowania stołu.
2. Wnętrze stołu wyposażone jest w lejek oraz kanały odprowadzające dym i pył. Pozwala to na szybkie zbieranie odpadów i śmieci, a także odprowadzanie dymu i żużlu metalicznego powstających w trakcie cięcia, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska podczas obróbki i zapewnia bezpieczeństwo pracowników.
3. Aby sprostać potrzebom cięcia innych materiałów arkuszowych, zachowaliśmy również w konstrukcji stołu wspornik do obróbki arkuszy. Wysokość szczeliny wspornika jest nieco wyższa niż znajdująca się poniżej część formy do cięcia, dzięki czemu klienci mogą zainstalować komplet wsporników na górze urządzenia po demontażu wspornika, uzyskując w ten sposób efekt jednej maszyny o dwóch zastosowaniach.
● Szczegóły codziennej konserwacji:
1. Sprawdź poziom wody w urządzeniu chłodzącym wodę – powinien być wyższy niż położenie wężownicy parownika.
2. Należy rozwiązać problemy z obwodem zasilania, aby wykluczyć zagrożenia bezpieczeństwa.
3. Przed włączeniem urządzenia należy sprawdzić i wyczyścić soczewkę ochronną.
4. Dysze należy utrzymywać w czystości i nie dopuszczać do ich zatkania, sprawdzając je przed włączeniem urządzenia.
5. Należy sprawdzić, czy ognisko lasera znajduje się w środku dyszy.
6. Upewnij się, że wszystkie przyciski przełączników są elastyczne i działają.
7. Przed zakończeniem pracy należy usunąć kurz i śmieci z platformy maszyny.
8. Sugerujemy wypuszczenie wody z urządzenia chłodzącego wodą i wyposażenie go w rurę grzewczą z regulacją temperatury, aby zapobiec zjawisku zamarzania w temperaturach poniżej zera.
● Szczegóły cotygodniowej konserwacji:
1. Należy zagwarantować smarowanie masłem co najmniej raz w tygodniu i zapewnić wtryskiwanie oleju smarującego raz w tygodniu.
2. Po dodaniu oleju smarującego należy zdjąć osłonę przeciwkurzową, aby umożliwić pełne nasmarowanie.
3. Aby zapewnić płynny ruch, należy czyścić zębatkę z resztek.
4. Aby zapewnić stabilne działanie układu chłodzenia, należy regularnie czyścić filtr układu chłodzenia.
●Szczegóły miesięcznej konserwacji:
1. Aby zapewnić prawidłowe odprowadzanie ciepła z szafy sterowniczej, należy usunąć warstwę kurzu z głównej szafy sterowniczej i pozostałości klimatyzacji.
2. Podstawowym krokiem konserwacyjnym jest czyszczenie skrzynki wodnej i regularna wymiana wody chłodzącej.
Informacja o bezpieczeństwie lasera
Lasery lub systemy laserowe do obróbki są klasyfikowane jako systemy laserowe klasy 4, które są systemami laserowymi wysokiego ryzyka. Należy zwrócić szczególną uwagę na ochronę laserową w zastosowaniach laserowych dużej mocy, takich jak obróbka laserowa.
1.Ochrona oczu
1) Uszczelnienie typu inżynierskiego wiązki laserowej;
2) Noś okulary ochronne chroniące przed laserem;
3) Zabrania się bezpośredniego patrzenia na belkę;
4) Pracuj w ciągu dnia tak dużo, jak to możliwe.
2. Ochrona skóry
W porównaniu z oczami, skóra jest mniej podatna na uszkodzenia spowodowane działaniem lasera. Nie należy wystawiać dużych powierzchni skóry na działanie wiązki laserowej i nosić odpowiednią odzież roboczą; należy zwrócić uwagę na uszkodzenia skóry spowodowane absorpcją promieniowania przez rozproszone i wtórne odbicie wiązki laserowej.
3. Ochrona przeciwpożarowa
Podczas cięcia laserowego często używany jest tlen. Oprócz rozpryskiwania iskier powstających podczas cięcia, tlen może stwarzać zagrożenie pożarowe. Dlatego w miejscu pracy nie powinny znajdować się materiały łatwopalne ani wybuchowe, a jednocześnie należy zapewnić odpowiednie środki zapobiegawcze.
4. Ochrona elektryczna
1) Nie dotykaj żadnych przełączników mokrymi rękami, aby uniknąć porażenia prądem. Elementy obrabiarki oznaczone symbolem błyskawicy oznaczają, że znajdują się w nich urządzenia elektryczne wysokiego napięcia lub podzespoły elektryczne. Operatorzy powinni zachować szczególną ostrożność podczas zbliżania się do tych części lub ich otwierania w celu konserwacji, aby uniknąć porażenia prądem. Dotyczy to takich elementów jak: pokrywa ochronna w miejscu serwosilnika, skrzynka przyłączeniowa za kolumną, szafa transformatora obrabiarki, drzwi szafy elektrycznej itp.
2) Dokładnie przeczytaj instrukcję obsługi maszyny i schemat elektryczny, aby zapoznać się z funkcjami i sposobami obsługi poszczególnych klawiszy.
3) Nie otwierać drzwi szafy elektrycznej zbyt łatwo. Zabrania się również zmiany nastawionych parametrów maszyny, potencjometrów i timerów bez zezwolenia. W razie konieczności zmiany, musi ją wykonać przeszkolony i autoryzowany przez producenta sprzętu specjalista, a wartość parametru sprzed zmiany powinna zostać zapisana, aby w razie potrzeby można było przywrócić ją do stanu pierwotnego.
4) Laser używany do obróbki zazwyczaj ma napięcie zasilania od kilku tysięcy do kilkudziesięciu tysięcy woltów. Należy unikać wysokiego napięcia lasera i niebezpieczeństwa uszkodzenia lampy elektronowej promieniowaniem rentgenowskim.
5) Nie dotykaj elementów pod napięciem w szafie elektrycznej, gdy zasilanie jest włączone, np. urządzeń CNC, serwomechanizmów, transformatorów, wentylatorów itp.
Po wyłączeniu zasilania należy odczekać ponad 5 minut przed dotknięciem zacisków. Ze względu na wysokie napięcie między zaciskami linii zasilającej przez pewien czas po awarii zasilania. Aby uniknąć porażenia prądem, prosimy nie dotykać ich natychmiast.
