Najczęściej zadawane pytania dotyczące spawarki laserowej światłowodowej

Pytanie 1: Miedziana dysza pistoletu spawalniczego jest zawsze podatna na oparzenia

Analiza przyczyn:

Podczas procesu spawania ciepło dyfunduje do miedzianej dyszy i powoduje jej uszkodzenie. Proces obróbki powinien być poprzedzony analizą źródła ciepła, astygmatyzmu soczewki, polaryzacji światła czerwonego lub przewodzenia ciepła przez materiał zewnętrzny.

Rozwiązanie:

Przed rozpoczęciem przetwarzania należy sprawdzić następujące trzy aspekty:

① Czerwone światło jest wyśrodkowane (polaryzacja spowoduje, że światło trafi do dyszy)

② Odpowiednia szerokość skanowania (zwykle w granicach 5, zwykle ustawiona na 3)

③ Ostrość 0 (tuba kalibracyjna może być ustawiona na 0)

1. Najpierw skieruj światło z dużej odległości na ziemię, aby sprawdzić, czy miedziana dysza jest gorąca. Jeśli nie jest gorąca, oznacza to, że soczewka nie ma problemu i nie występuje astygmatyzm. Jeśli jest gorąca, uszkodzoną soczewkę należy wymienić.

2. Jeśli spawanie jest gorące w powyższych normalnych warunkach, oznacza to, że materiał przewodzi ciepło podczas spawania. W praktyce, zewnętrzna narożna dysza miedziana jest bardziej podatna na uszkodzenia niż wewnętrzna, dlatego dysza miedziana może być używana.

3. Technika spawania również wpływa na nagrzewanie. Staraj się spawać głowicę spawalniczą i materiał pod kątem 45°∠.

4. Materiały o wysokim współczynniku odbicia światła, takie jak płyty aluminiowe, również powodują niekontrolowane nagrzewanie się dyszy miedzianej.

Pytanie 2: Soczewka ochronna w głowicy pistoletu spawalniczego często ulega przepaleniu

Objawy:

Lustro ochronne ulega uszkodzeniu i w krótkim czasie pojawiają się na nim punkty przepalenia. Na powierzchni emitującej światło lustra ochronnego widoczne są kropkowate punkty uszkodzenia, widoczne jako czarne lub białe plamy.

Analiza przyczyn:

Ze względu na wpływ procesu/techniki/ustawień, uszkodzenia powstają przez żużel, a w rzadkich przypadkach światło lasera jest nieprawidłowe.

Rozwiązanie

① Odpowiednio zwiększ ciśnienie powietrza. W normalnych warunkach natężenie przepływu nie jest mniejsze niż 15, a ciśnienie nie jest mniejsze niż 4. Zaleca się użycie manometru tlenu o ciśnieniu nie mniejszym niż 2 kg.

② Podczas spawania staraj się spawać pistolet spawalniczy i płytę pod kątem 45°, a nie pionowo.

③ Ustaw parametry tak, aby zapewnić jak najwolniejszy wzrost i spadek, np. opóźnienie włączenia/wyłączenia gazu 200–500 ms, moc światła włączenia/wyłączenia 20% i czas progresywny włączenia/wyłączenia światła 200–300 ms. Nie można ustawić wartości 0, jak pokazano na rysunku.

④ Podczas spawania płyt aluminiowych i ocynkowanych istnieje większe prawdopodobieństwo uszkodzenia soczewki w przypadku tego materiału niż w przypadku innych materiałów, dlatego do spawania należy używać minimalnej mocy.

⑤Jakość soczewki ochronnej również decyduje o jej trwałości. Zaleca się stosowanie oryginalnej soczewki.

⑥Przy dużej mocy utrata soczewki będzie większa w porównaniu do małej mocy, której zakres jest niekontrolowany.

⑦Jeśli powyższe czynności nie są możliwe, można wymienić soczewkę skupiającą F200 + przedłużony tubus szerokokątny, aby ograniczyć rozpryskiwanie (wymagany dodatkowy zakup)