0102030405
Jak ustawić parametry obróbki dla cięcia blach ze stali węglowej i nierdzewnej przy mocy 6 kW i 12 kW?
2024-05-28
Podczas stosowania urządzeń o mocy ponad 6000 W, cięcia grubych blach ze stali węglowej o grubości ponad 25 mm, cięcia stosunkowo skomplikowanych małych otworów i innych wzorów, w celu uzyskania stabilnej produkcji wymagane jest wysokie skupienie i pełna moc.
Charakterystyka parametrów cięcia:
1. Głowica tnąca nie nagrzewa się, gdy ostrość jest ustawiona na najwyższą wartość.
2. Cięcie stali węglowej powyżej 25 mm
3. Do cięcia należy używać szybkiej dyszy 1,6-1,8 lub zwykłej dwuwarstwowej dyszy 2,0
4. Prędkość cięcia jest niska i nie można jej zwiększyć.
5. Ciśnienie powietrza ustawione jest na 0,7–1,0 bar, a wysokość dyszy wynosi 0,8–1,0 bar.
Podczas cięcia stali węglowej i nierdzewnej, jeśli iskry są skoncentrowane i nie występują wokół nich iskry rozproszone lub ukośne, jakość cięcia jest doskonała. Pojawienie się dwóch rodzajów iskier oznacza problem z parametrami cięcia i konieczność ich regulacji. Jeśli wokół ciętej stali nierdzewnej pojawiają się jasnożółte i czerwonawe iskry, oznacza to, że ognisko jest zbyt niskie, a generowana plazma powoduje słabe rozwarstwienie powierzchni cięcia.
Efekt cięcia stali nierdzewnej:
W dolnej części znajduje się białe światło, które nie zostało przecięte, a ostrość przesuwa się w dół.
W dolnej części znajduje się twardy żużel, a ognisko przesuwa się w dół
Na dolnej powierzchni znajduje się czarna obwódka, która wskazuje na dużą moc lub niską prędkość.
Granulowany miękki żużel na dolnej powierzchni, zwiększ prędkość lub zmniejsz ciśnienie powietrza
Debugowanie stali nierdzewnej 35 mm - parametry podstawowe
| Grubość (mm) | Moc(w) | Prędkość (m/min) | Ostrość (mm) | Dysza (mm) |
| 35 mm | 12000 | 0,2 | 8 | Nr 3 |
| Wysokość dyszy | Ciśnienie(w) | Częstotliwość (Hz) | Współczynnik wypełnienia % | - |
| 0,5 | 18 barów | 200 | 55 | - |
Typ pojedynczej dyszy
Częstotliwość i współczynnik wypełnienia
| MOC | HZ | OBOWIĄZEK% | moc pojedynczego impulsu | czasy pojedynczego impulsu | czas zatrzymania impulsu (ms) |
| 12 kW | 500 | 55 | 13.2 | 500 | 0,9 |
| 12 kW | 400 | 55 | 16,5 | 400 | 1,125 |
| 12 kW | 300 | 55 | 22 | 300 | 1,5 |
| 12 kW | 200 | 55 | 44 | 200 | 2,25 |
Rysunek 1: Porównanie cięcia, pozostałe parametry pozostają niezmienione, zmiana częstotliwości (500–200) powoduje stopniową poprawę efektu cięcia warstwami. Po ustawieniu częstotliwości na 100, niebieskie światło tnące nie powoduje zmian współczynnika wypełnienia, częstotliwość maleje, a efekt cięcia stopniowo się poprawia. Poszczególne lasery różnią się między sobą, a trend jest stały.
Aby zapewnić jakość cięcia, zgodnie z wartościami podanymi w powyższej tabeli, zasada normalnego cięcia zogniskowanego ogranicza wzrost prędkości. Moc i prędkość nie są ze sobą podwojone, a rzeczywista prędkość jest zasadniczo taka sama.
Pod wpływem zmian ostrości, ostrość +7 wydaje się być rozwarstwiona w dolnej części. Wraz ze wzrostem ostrości, nieobcięte ślady na dolnej powierzchni ulegają redukcji, a rozwarstwienie maleje. Szerokość ogniskowej wynosi około 2 mm. Kontynuuj wzrost. Ostrość +10 odbija światło niebieskie. Poprzez przesunięcie ostrości, znajdź najlepszą pozycję ostrości twarzy.
Pod wpływem zmian współczynnika wypełnienia, 53% jest wartością krytyczną. Przy dalszym zmniejszaniu współczynnika wypełnienia na powierzchni pojawią się nieobcięte ścieżki. Wraz ze wzrostem współczynnika wypełnienia, rozwarstwienie będzie się stawać coraz bardziej widoczne, a przekrój poprzeczny będzie się pogarszał.