Maszyna do prostowania i zwijania laserowego Junyi z powodzeniem dostarczyła sześciorolkowy sprzęt do obróbki

Dlaczego cięcie laserowe wymaga prostowania? Obecnie na rynku dostępne są tysiące marek urządzeń do cięcia laserowego o zróżnicowanym poziomie jakości. Chociaż technologia cięcia jest dojrzała, cienkie blachy o grubości poniżej 3 mm zasadniczo nie powinny ulegać odkształceniom podczas cięcia. Jednak podczas wizyt u klientów Junyi Laser zaobserwowaliśmy, że nie tylko blachy o średniej i dużej grubości, ale także cienkie ulegają poważnym odkształceniom.

Przyczynami odkształceń blachy podczas cięcia laserowego są: niewypoziomowanie blachy, nierówna powierzchnia, nieprawidłowe operacje cięcia, nieprawidłowe ustawienia parametrów, starzenie się sprzętu, nierównomierna moc wyjściowa, wahania temperatury w fabryce, nierównomierny przepływ powietrza przez dyszę lub różne partie materiałów. Materiał jest niestabilny itp., co może powodować odkształcenia, deformacje lub zniekształcenia podczas cięcia. Powyższe czynniki są eliminowane. Zasada cięcia laserowego polega na stopieniu metalu w wysokich temperaturach, co może również prowadzić do odkształceń termicznych powierzchni z powodu nierównomiernego nagrzewania i chłodzenia. Jest to częsty problem, z którym borykają się klienci.

Odkształcenie termiczne po cięciu wpłynie na późniejsze spawanie i nitowanie. Płaskość produktu, pionowość pudełka, tolerancja przekątnej, jakość powierzchni i konstrukcji oraz uszczelnienie – wszystko to ulegnie pogorszeniu, co utrudni akceptację przez klienta. A jeden wybrakowany produkt może pochłonąć zyski z dziesiątek przetworzonych części.

Aby ograniczyć liczbę wadliwych produktów i wytwarzać precyzyjne elementy z blachy, konieczne jest wypoziomowanie materiału przed wprowadzeniem go do maszyny tnącej. Po cięciu należy użyć prostownicy, aby wypoziomować elementy i wyeliminować naprężenia.

Jaki jest obecny stan prostowania w branży obróbki blach? Obecnie wiele firm blacharskich nie ma konfiguracji prostowania przed rozpoczęciem cięcia. Po cięciu używają jedynie pras, młotów lub palników do ręcznego prostowania elementów z widocznymi odkształceniami. Wymaga to doświadczonych pracowników, a wydajność prostowania jest niezwykle wysoka. Niska. Istnieje wiele przypadków, gdy elementy z blachy nie zostały wypoziomowane i zdeformowane po spawaniu lub natryskiwaniu. Wiele firm szuka przyczyny w kompensacji gięcia i materiałach, nie zdając sobie nawet sprawy, że naprężenia powstałe podczas cięcia nie są eliminowane, co skutkuje powstawaniem odpadów.

Użytkownicy z branży, którzy zakupili urządzenia do cięcia laserowego Junyi Laser, mogą wytwarzać płaskie, wolne od naprężeń elementy z blachy o różnych rozmiarach. Nakład pracy związany z późniejszą korektą kąta gięcia został zmniejszony o 50-70%, co zapewnia płynniejsze spawanie i lepsze dopasowanie gotowych elementów. Jest to pierwszy wybór dla producentów blach w branży medycznej, energetycznej, telekomunikacyjnej, elektronicznej i innych, spełniający wymagania wysokiej szczelności, precyzji i jakości.