Jaki jest powód pośredniego cięcia laserem?

Technologia cięcia laserowego odgrywa ważną rolę we współczesnym przemyśle. W odpowiedzi na zróżnicowane potrzeby aplikacji, na rynku pojawiło się wiele urządzeń do cięcia laserowego, które mogą znaleźć zastosowanie w różnych branżach, takich jak produkcja, lotnictwo, przemysł stoczniowy, reklama itp. Liczba zastosowań również rośnie. Jaki jest zatem powód stosowania cięcia pośredniego za pomocą urządzeń do cięcia laserowego?

1. Nieprawidłowość układu mechanicznego

Luźne elementy przekładni i luźny pas osi X mogą powodować odchylenia trajektorii cięcia, dlatego należy regularnie sprawdzać naprężenie. Gdy szyna prowadząca ulega odkształceniu, a błąd równoległości przekracza 0,05 mm/m, odchylenie kąta padania wiązki lasera jest podatne na sporadyczne wady cięcia.

2. Nierównowaga parametrów procesu

Zbyt duża prędkość i przekroczenie progu obciążenia urządzenia podczas cięcia stali nierdzewnej spowoduje niewystarczające nakładanie energii. Odchylenie ogniska od powierzchni materiału o 0,1 mm spowoduje rozproszenie energii. Zaleca się codzienne kalibrowanie papierem ściernym.

3. Czynniki materialne

Nierównomierna grubość, na przykład, gdy lokalna grubość płyty o grubości 3 mm osiągnie 4 mm, pierwotnie ustawiona moc może nie być w stanie przeniknąć do grubszych obszarów. Zanieczyszczenia powierzchni, warstwy tlenków lub rdza mogą zwiększyć współczynnik odbicia lasera i zmniejszyć efektywność absorpcji energii. W razie potrzeby powierzchnię materiału można poddać wstępnej obróbce.

4. Problem z mocą lasera

Zanieczyszczenia soczewek, kurz lub plamy oleju na zwierciadłach ogniskujących i reflektorach mogą utrudniać transmisję lasera i zmniejszać gęstość energii. Na przykład, zanieczyszczenie olejem może spowodować utratę energii lasera o 20–30%. Awaria, starzenie się lub uszkodzenie podzespołów generatora laserowego może powodować wahania mocy wyjściowej, dlatego należy sprawdzić stabilność napięcia lub prawidłowość działania układu chłodzenia.

Jaki jest cel pośredniego cięcia laserem? Zaleca się priorytetowe sprawdzenie czystości i parametrów ogniskowej soczewek podczas pracy. Po upewnieniu się, że nie ma nieprawidłowości, należy sprawdzić stan materiału i strukturę transmisji. Systematyczna eliminacja może poprawić skuteczność diagnostyki.