Jaki jest powód ciągłego cięcia laserem?

Laserowa maszyna tnąca skupia emitowany przez laser strumień laserowy w wiązkę laserową o wysokiej mocy i gęstości, przechodząc przez układ ścieżek optycznych. Wiązka laserowa jest naświetlana na powierzchnię obrabianego przedmiotu, doprowadzając ją do temperatury topnienia lub wrzenia, podczas gdy gaz pod wysokim ciśnieniem, współosiowy z wiązką, zdmuchuje stopiony lub odparowany metal. Wraz ze zmianą położenia wiązki względem obrabianego przedmiotu, w materiale powstaje ostatecznie szczelina tnąca, co pozwala osiągnąć cel cięcia. Jaki jest powód ciągłego cięcia laserowego? Dzisiaj redaktor podzieli się z Państwem tą informacją.

Powód pierwszy Powody występowania pary wodnej na soczewkach ochronnych

Rolą gazu pomocniczego w działaniu lasera tnącego jest zdmuchiwanie resztek materiału, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia. Jednocześnie gaz zdmuchuje żużel metaliczny, chroniąc jednocześnie soczewkę, zapobiegając jego przywieraniu do soczewki i pogarszaniu jakości cięcia. Jednak podczas pracy lasera, jeśli na soczewce ochronnej znajduje się wilgoć, ze względu na wysoką energię i temperaturę lasera, soczewka ochronna natychmiast eksploduje pod wpływem wody. Dlatego pojawienie się pary wodnej na soczewkach ochronnych stanowi problem, który należy rozwiązać.

Powód 2 Przyczyny zaniku światła w soczewkach ochronnych

Soczewki ochronne to niezwykle ważne, precyzyjne elementy układu optycznego w laserowych maszynach tnących, które mają znaczący wpływ na wydajność i jakość obróbki. Osłabienie światła w soczewce ochronnej wpływa na skuteczność i dokładność cięcia laserowego. Istnieje wiele przyczyn osłabienia światła w soczewkach ochronnych, takich jak nieprawidłowe ustawienia parametrów cięcia, ogniskowa, prędkość i grubość cięcia, stabilność ciśnienia powietrza oraz inne czynniki wpływające na wydajność optyczną soczewek ochronnych.

Powód trzeci Powód zbyt małej regulacji mocy cięcia

Moc cięcia jest jednym z bardzo ważnych parametrów w procesie cięcia laserowego. Zbyt niska moc cięcia może skutkować słabą jakością cięcia, wolniejszą prędkością cięcia, a nawet uniemożliwić ukończenie zadania. Dlatego podczas użytkowania lasera konieczne jest rozsądne dostosowanie mocy cięcia do różnych materiałów i wymagań cięcia.

Powód czwarty Powód nieużywania gazu ochronnego

Gaz ochronny odgrywa bardzo ważną rolę w procesie cięcia laserowego. Nieużycie gazu ochronnego lub użycie zanieczyszczonego gazu ochronnego i ciśnienia niezgodnego z normami może prowadzić do słabych rezultatów cięcia laserowego, a nawet uszkodzenia soczewki ochronnej urządzenia do cięcia laserowego. Dlatego w procesie cięcia laserowego konieczne jest stosowanie czystego gazu ochronnego o odpowiednim ciśnieniu.

Jaki jest powód ciągłego cięcia laserem? Cztery przedstawione tutaj powody mogą skutecznie rozwiązać problem ciągłego cięcia. Podczas cięcia laserowego napotyka się wiele problemów i im więcej się uczysz i ćwiczysz, tym łatwiej będzie Ci je rozwiązać.