01
Precyzyjna wycinarka laserowa o kompaktowej konstrukcji
SPECYFIKACJE
Szerokość przetwarzania | 800*800 (mm) | |
Maksymalne przyspieszenie | 1,0 g | |
oś x | Szybka prędkość poruszania się | 60 m/min |
Skuteczny udar | 800mm | |
Dokładność pozycjonowania | ±0,02 mm | |
Powtarzaj dokładność | ±0,005 mm | |
Oś Y | Szybka prędkość poruszania się | 60 m/min |
Skuteczny udar | 800mm | |
Dokładność pozycjonowania | ±0,02 mm | |
Powtarzaj dokładność | ±0,005 mm | |
Przesuw w osi Z | 100mm | |
Wybór marmuru jako wiązki do urządzeń do cięcia laserowego ma następujące zalety:
Wysoka sztywność: Marmur ma wysoką twardość i gęstość, co zapewnia mu doskonałą sztywność podczas przenoszenia laserów i stołów roboczych. Może to zapewnić stabilne środowisko cięcia i utrzymać wysoką dokładność cięcia.
Odporność na wstrząsy: Marmur ma dobrą odporność na wstrząsy, co może zmniejszyć wpływ wibracji zewnętrznych na sprzęt, poprawiając w ten sposób dokładność i stabilność cięcia. Odporność na zużycie: Marmur ma wysoką twardość powierzchniową i jest odporny na zużycie i odkształcenia termiczne podczas cięcia, co wydłuża żywotność belki.
Nie namagnesowany: w porównaniu z materiałami metalowymi marmur nie jest namagnesowany, co może zapobiec zakłóceniom wiązki przez zewnętrzne pola magnetyczne podczas procesu cięcia laserowego.
Stabilność termiczna: Marmur ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, co może skutecznie zmniejszyć błędy cięcia spowodowane odkształceniami termicznymi i zachować wysoką dokładność cięcia.
Urządzenia do cięcia laserowego wyposażone w dwie głowice tnące mogą przynieść następujące korzyści:
Popraw wydajność produkcji: Sprzęt do cięcia z podwójną głowicą może wykonywać dwa zadania cięcia jednocześnie. W porównaniu ze sprzętem jednogłowicowym może skutecznie skrócić czas cięcia i poprawić wydajność produkcji. Szczególnie nadaje się do scenariuszy produkcyjnych wymagających dużej ilości cięcia.
Zwiększona wydajność cięcia: Urządzenia do cięcia z podwójną głowicą można wyposażyć w źródła lasera o różnej mocy dla różnych głowic tnących, zapewniając szerszy zakres możliwości cięcia. Może zaspokoić potrzeby cięcia różnych materiałów i grubości, poprawiając elastyczność i zastosowanie sprzętu.
Większa dokładność cięcia: Sprzęt do cięcia z podwójną głowicą może ciąć materiały jednocześnie, wykonując dwa procesy cięcia w tym samym czasie, poprawiając w ten sposób dokładność i spójność cięcia. Szczególnie w przypadku dużych materiałów lub cięcia wsadowego sprzęt z podwójną głowicą może lepiej utrzymać jakość i dokładność cięcia.
Popraw wykorzystanie sprzętu: Sprzęt do cięcia z podwójną głowicą może wykonywać dwa zadania cięcia jednocześnie, skracając czas przestoju i poprawiając wykorzystanie sprzętu. W ruchliwych środowiskach produkcyjnych można lepiej zaspokoić potrzeby klientów i zwiększyć wydajność produkcyjną.
Zwiększ stabilność i niezawodność sprzętu: Sprzęt do cięcia z podwójną głowicą ma zwykle mocniejsze zasilanie i obsługę systemu sterowania, który może działać lepiej i zapewniać większą niezawodność. Dwugłowicowy sprzęt tnący posiada redundantną funkcję rezerwową, czyli w przypadku awarii jednej głowicy, druga głowica może kontynuować pracę bez wpływu na cały proces cięcia.
Precyzyjne urządzenia tnące wyposażone w automatyczne urządzenia załadowcze posiadają następujące zalety:
Popraw wydajność produkcji: Zautomatyzowane urządzenie ładujące może szybko i dokładnie podawać materiał do pocięcia na sprzęt bez obsługi ręcznej, oszczędzając w ten sposób czas ładowania i koszty pracy oraz umożliwiając ciągłą i stabilną produkcję, poprawiając wydajność produkcji.
Popraw dokładność cięcia: Dzięki precyzyjnemu pozycjonowaniu i kontroli zautomatyzowane urządzenie ładujące może dokładnie umieścić materiał do cięcia w wyznaczonym miejscu urządzenia, zapewniając dokładność i spójność pozycji cięcia oraz poprawiając dokładność cięcia.
Zmniejsz intensywność pracy personelu: Zautomatyzowane urządzenie ładujące może zastąpić pracę ręczną przy ładowaniu materiałów do urządzenia, zmniejszając intensywność pracy personelu i zmniejszając wpływ czynników ludzkich na jakość cięcia.
Zmniejsz straty materiału: Zautomatyzowane urządzenie podające może dokładnie obliczyć i kontrolować lokalizację i ilość materiałów zgodnie z ustalonym planem cięcia, minimalizując straty materiału i poprawiając wykorzystanie materiału.
Zwiększone bezpieczeństwo: Zautomatyzowane urządzenie ładujące zmniejsza ryzyko kontaktu personelu ze sprzętem i poprawia bezpieczeństwo pracy poprzez ograniczenie czynności ręcznych. Jednocześnie urządzenia automatyki są zwykle wyposażone w urządzenia zabezpieczające, które zapewniają bezpieczeństwo operatorów.
kontrast
Przedstawiamy nasz precyzyjny sprzęt do cięcia
Jesteśmy podekscytowani możliwością przedstawienia naszej najnowszej innowacji w technologii cięcia laserowego – Precision Cutting Equipment. Zaprojektowane, aby przewyższać zwykły sprzęt do cięcia laserowego, nasze precyzyjne urządzenia do cięcia oferują wiele zalet, które zrewolucjonizują Twoje zadania cięcia.
Jedną z wyróżniających się cech naszego precyzyjnego sprzętu do cięcia jest jego większa dokładność cięcia. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych systemów optycznych i technologii sterowania osiągnęliśmy poziom precyzji, który nie ma sobie równych w branży. Oznacza to, że nawet najbardziej delikatne i złożone zadania cięcia można wykonać z łatwością, co skutkuje większą precyzją krawędzi tnących i węższą szerokością cięcia.
Oprócz doskonałej dokładności cięcia, nasze precyzyjne urządzenia do cięcia charakteryzują się również mniejszą strefą wpływu ciepła. Optymalizując parametry takie jak moc lasera, wielkość plamki i prędkość cięcia, jesteśmy w stanie kontrolować wielkość strefy wpływu ciepła. Minimalizuje to wpływ ciepła na otaczający obszar podczas procesu cięcia, redukując odkształcenia, topienie i inne formy uszkodzeń.
Kolejną zauważalną zaletą naszego precyzyjnego sprzętu do cięcia jest jego szersze zastosowanie materiałowe. Dzięki wyższej mocy lasera i większym możliwościom wyboru trybu pracy, nasz sprzęt nadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów. Oprócz metali zwykłych i materiałów niemetalowych, nasz sprzęt jest w stanie ciąć również materiały bardziej kruche, takie jak szkło, ceramika i folie, zachowując przy tym wysoką precyzję i doskonałą jakość cięcia.
Jeśli chodzi o zadania cięcia wymagające dużej precyzji i delikatnych struktur, nasze precyzyjne urządzenia do cięcia naprawdę błyszczą. Dzięki możliwości osiągnięcia węższych szerokości skrawania, zwykle w zakresie od kilku mikronów do kilkudziesięciu mikronów, nasz sprzęt idealnie nadaje się do produkcji urządzeń mikroelektronicznych, przetwarzania komponentów optoelektronicznych i innych zastosowań wymagających dużej precyzji.
Pomimo nacisku na precyzję i dokładne cięcie, nasz sprzęt do precyzyjnego cięcia nie wpływa na wydajność produkcji. Wyposażone w lasery dużej mocy i systemy szybkiego ruchu, nasz sprzęt pozwala na szybką realizację zadań cięcia przy zachowaniu najwyższego poziomu precyzji.
Podsumowując, nasz sprzęt do precyzyjnego cięcia to rewolucja w branży cięcia laserowego. Dzięki wyższej dokładności cięcia, mniejszej strefie wpływu ciepła, szerszemu zastosowaniu materiału, wąskim szerokościom cięcia i wysokiej wydajności produkcji, nasz sprzęt z pewnością przekroczy Twoje oczekiwania i wyniesie Twoje zadania cięcia na nowy poziom. Poznaj przyszłość cięcia laserowego dzięki naszemu precyzyjnemu sprzętowi do cięcia.
Rysunek specyfikacji produktu
0102
Leave Your Message
0102