Introdução à Indústria de Processamento de Fachadas Cortina
A indústria de processamento de fachadas cortina é um setor importante dentro da indústria da construção, dedicada principalmente ao processamento, fabricação e instalação de produtos arquitetônicos para fachadas cortina.
Uma fachada cortina refere-se à parte não estrutural da parede externa de um edifício, geralmente composta de materiais como liga de alumínio, vidro, pedra e painéis metálicos, utilizada para decoração e isolamento térmico.
A indústria de processamento de fachadas cortina envolve o processamento e a fabricação de diversos materiais para fachadas cortina, incluindo corte, perfuração e soldagem de perfis de liga de alumínio, corte e processamento de vidro, corte e modelagem de pedra e outras atividades relacionadas. No caso do processamento de fachadas cortina metálicas, a indústria exige conhecimento especializado em diversas técnicas de processamento, como usinagem CNC, dobra, corte, perfuração e pintura, para garantir a precisão e a qualidade dos produtos.
Dificuldades do roteador CNC tradicional
Para o processamento de fachadas cortina de liga de alumínio, a maioria dos clientes utiliza máquinas de gravação CNC tradicionais para produzir e processar a chapa de alumínio abaixo. 3 mm, geralmente escolhe Ferramenta de corte F4, o que facilita a geração de três problemas.
1. Quando a cabeça de corte da máquina de gravação CNC processa alumínio, ela entra em contato direto com o material metálico, e a ferramenta de corte produz perdas, o que gera um custo de consumíveis para o cliente.
2. No processo de corte, a ferramenta F4 cortará o material adjacente, resultando em perda de material.
3. Como a ferramenta de corte da máquina de gravação só consegue arredondar os cantos, quando a fachada metálica tem a necessidade de recortes em formato quadrado, não é possível cortá-la em ângulo reto, o que limita o efeito final da fachada.
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Plano de Soluções para a Indústria de Processamento de Fachadas Cortina
No que diz respeito à indústria de fachadas cortina, sugerimos ao cliente que opte pelo corte a laser de fibra.
A máquina de corte a laser produz um feixe de laser com alta densidade de energia. Através desse feixe, o laser é focalizado na superfície da peça de trabalho, e a alta densidade de energia do feixe faz com que o material seja aquecido, fundido ou vaporizado localmente, permitindo assim o corte, a gravação, a perfuração e outros processos de usinagem.
De acordo com o princípio de funcionamento da máquina de corte a laser, podemos entender que o equipamento a laser pode resolver eficazmente os três problemas de processamento dos clientes.
1. O feixe da máquina de corte a laser não entra em contato direto com o material metálico, não havendo problema de perda de ferramentas, reduzindo efetivamente o custo de utilização;
2. O feixe de corte a laser fica mais concentrado após o foco, a fenda é menor e a perda e o desperdício de material são menores;
3. Ao cortar cantos vivos, o processo pode ser feito de forma eficaz de acordo com os desenhos de corte, maximizando o efeito de corte esperado.
Depoimento de cliente sobre a cortadora a laser VF6025H
Detalhes da máquina de corte a laser de fibra VF6025H
√ Laser profissional com antirreflexo elevado
√ A aceleração de 1,2G pode alcançar o efeito de corte em voo.
√Alto fator de segurança, grade de luz vermelha opcional.
√Certificação CE, líder de vendas nos mercados europeu e americano.
√Cabeçote duplo opcional para marcação e corte
Desenvolvimento futuro da cortadora a laser VF6025H
Em comparação com a máquina de gravação, que pode cortar diretamente a sobreposição de chapas de alumínio multicamadas, a máquina de corte a laser não consegue realizar o corte por sobreposição. Para obter um processamento mais eficiente, ela será equipada com um dispositivo de abertura de bobina para realizar o corte automático.
Se você deseja saber mais sobre o dispositivo automático de alimentação e corte de bobinas com tela aberta, consulte esta série de produtos:
Fatores que influenciam o efeito de corte
• Fonte de laser: comprimento de onda do feixe, distribuição de energia do ponto, qualidade do feixe, ângulo de divergência, diâmetro do núcleo da fibra, etc.;
·Parâmetros do processo: velocidade, potência, pressão do ar, altura de corte, foco, tamanho e tipo do bocal e circularidade, condição do avanço, chanfro do arco, etc.;
·Sequência de corte: espaçamento do layout gráfico, sequência de perfuração, sequência de corte, etc.;
·Condições externas: pureza do gás, pressão, estabilidade;
·Condição da placa: modelo da placa, grau de ferrugem da placa, planicidade da placa;
·Estado da cabeça de corte: relação colimação/foco, presença de contaminação na lente, verticalidade da cabeça de corte, estabilidade da cabeça de corte;
·Condições da máquina-ferramenta: aceleração da máquina-ferramenta, estabilidade operacional, capacidade de carga, deformação em uso prolongado, etc.;
·Sistema de corte: velocidade de resposta do sistema, funcionalidade do sistema, estabilidade do sistema;
| Tabela de Tendências de Tipo de Corte e Potência do Laser | ||
| Material | Gás auxiliar | Potência do laser |
| Corte brilhante de aço carbono | O2 | 1. Quanto maior a potência, maior a espessura de corte da superfície brilhante; 2. A espessura da chapa é determinada, e existe uma faixa de potência para o corte de superfície brilhante. Se for muito pequena, o corte de superfície brilhante não poderá ser obtido, e se for muito grande, a qualidade e a eficiência do corte não serão melhoradas; 3. Quanto maior a potência, maior a velocidade de perfuração de chapas espessas e menor o fenômeno de furos de explosão; |
| Corte fosco em aço carbono | O2 | 1. A espessura da chapa é determinada. Existe uma faixa de potência ideal para o corte de superfícies foscas. Se for muito baixa, o corte não será possível. Se for muito alta, toda a superfície de corte derreterá. Se a linha de corte for muito larga, não se obterá uma boa qualidade de corte; 2. Quanto maior a potência, maior a velocidade de perfuração de chapas espessas e menor o fenômeno de furos de explosão; |
| Aço inoxidável/liga de alumínio/liga de cobre, etc. | N2/Ar | 1. À medida que a potência do laser aumenta, a eficiência de corte para cada espessura de chapa apresenta uma tendência crescente; 2. Com o aumento da potência do laser, a espessura de corte aumenta e o fenômeno de acúmulo de escória é reduzido ou eliminado; 3. Quanto maior a potência, maior a velocidade de perfuração de chapas espessas e menor o fenômeno de furos de explosão; |
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Estado do bico
O centro do bocal não está coaxial com o centro do laser, o bocal está deformado ou há manchas de fusão no bocal.
Quando o gás de corte é expelido, a saída de gás torna-se irregular, facilitando o aparecimento de manchas de fusão em um lado da seção de corte, mas não no outro. Chapas espessas serão seriamente afetadas, podendo, por vezes, impossibilitar o corte;
Ao cortar peças com cantos vivos ou ângulos pequenos, é provável que ocorra fusão excessiva localizada;
Ao perfurar antes do corte, a perfuração é instável, as condições de penetração são difíceis de compreender e o tempo é difícil de controlar;
Estado da lente protetora
1. Não toque diretamente na superfície das lentes ópticas (refletores, espelhos de foco, etc.) com as mãos para evitar arranhões no espelho. Se houver manchas de óleo ou poeira no espelho, a lente deve ser limpa imediatamente;
2. Não guarde as lentes em locais escuros e úmidos, pois isso causará o envelhecimento da superfície das lentes.
3. Se a superfície da lente estiver suja com poeira, sujeira ou vapor de água, ela absorverá facilmente a luz do laser e danificará o revestimento da lente; no mínimo, isso afetará a qualidade do feixe de laser e, na pior das hipóteses, nenhum feixe de laser será gerado.
4. Quando a lente estiver danificada, entre em contato com o departamento de assistência técnica da Junyi Laser para reparo o mais rápido possível. Evite usar a lente danificada, pois isso pode acelerar o dano à lente que ainda pode ser reparada.
5. Ao instalar ou substituir o refletor ou o espelho de foco, não aplique muita pressão, caso contrário, a lente poderá deformar-se, afetando assim a qualidade do feixe de luz.
Ao cortar ligas de alumínio a laser, devido à alta refletividade da luz inerente ao alumínio, a maior parte do feixe de laser será refletida, resultando em energia insuficiente e resultados de processamento insatisfatórios. Para melhorar o resultado do corte a laser em ligas de alumínio, é necessário seguir alguns passos:
1. Escolha o laser apropriado: Os lasers de fibra são usados principalmente para cortar metal. Eles podem ser divididos em lasers de fibra de cristal, lasers de fibra de terras raras, cavidades ressonantes retrorrefletivas, ressonâncias ópticas DBR, etc. De acordo com os diferentes materiais de excitação e estruturas de cavidade ressonante, precisamos escolher lasers com alta resistência à reflexão para diferentes tipos de ligas de alumínio. Por exemplo, se estivermos equipados com um laser MAX, o conector deve ser G5.
2. Ajuste dos parâmetros do laser: Os parâmetros do laser são um dos fatores mais importantes que afetam o corte a laser. Comparado ao aço carbono e outros metais, o corte de ligas de alumínio requer maior potência, e parâmetros como a frequência de pulso também precisam ser ajustados de acordo com as propriedades da liga de alumínio que está sendo processada. Além disso, ligas de alumínio com diferentes espessuras também exigem ajuste de foco e velocidade.
3. Gás auxiliar: No processo de corte a laser, o gás auxiliar pode ajudar a aumentar a velocidade de corte, reduzir a reação de oxidação e a zona afetada pelo calor, além de remover a escória fundida.
4. Revestimento: Ao cortar ligas de alumínio a laser, é possível aumentar a refletividade da luz na superfície aplicando pigmentos ou revestimentos especiais, melhorando assim o efeito do corte a laser.
Vídeo da máquina de corte a laser de fibra VF6025H