Introdução à Indústria de Painéis Elétricos
Os painéis elétricos são utilizados principalmente para a instalação e proteção de diversos equipamentos elétricos, incluindo disjuntores, contatores, relés, inversores de frequência, CLPs (Controladores Lógicos Programáveis), além de equipamentos para distribuição, controle e monitoramento de energia. Dependendo da sua finalidade e ambiente de instalação, os painéis elétricos podem ser classificados em diferentes tipos, como painéis de controle, painéis de distribuição, painéis de instrumentos e painéis de distribuição de cabos.
Normalmente construídos com materiais metálicos, como aço ou aço inoxidável com aproximadamente 2 mm de espessura, os gabinetes elétricos garantem resistência estrutural e desempenho de proteção.
Em alguns casos especiais, podem ser utilizados materiais resistentes ao fogo e à corrosão. Os materiais usados na produção de painéis elétricos são geralmente divididos em aço laminado a quente e aço laminado a frio. O aço laminado a frio, em comparação com o aço laminado a quente, possui textura mais macia e é mais adequado para a fabricação de painéis elétricos.
Os painéis elétricos são amplamente utilizados em diversos setores, incluindo a indústria química, a indústria de proteção ambiental, sistemas de energia, sistemas metalúrgicos, aplicações industriais, indústria de energia nuclear, monitoramento de segurança contra incêndio e a indústria de transporte.
Aplicação de equipamentos de laser de fibra
Ⅰ. Corte a laser
●Alta precisão: O corte a laser permite cortes extremamente finos, atendendo aos requisitos de precisão dimensional de painéis elétricos e garantindo a precisão dos componentes.
●Flexibilidade: O corte a laser pode ser personalizado para atender a diversos requisitos de design, acomodando as variadas necessidades de painéis elétricos, incluindo o corte de vários formatos e tamanhos.
●Alto nível de automação: As máquinas de corte a laser podem ser integradas em linhas de produção automatizadas, permitindo a produção automatizada, aumentando a eficiência da produção e reduzindo custos.
II. Soldagem a laser
● Flexibilidade: A máquina de solda a laser portátil possui operabilidade flexível e pode lidar com mais facilidade com locais e ângulos de soldagem complexos ao soldar painéis elétricos.
● Portabilidade: Comparadas com os equipamentos de soldagem tradicionais, as máquinas de soldagem a laser portáteis são mais leves e facilitam a execução de operações de soldagem dentro de painéis elétricos ou em espaços pequenos.
● Alta precisão: A tecnologia de soldagem a laser permite realizar soldagens de alta precisão, garantindo a exatidão e a qualidade das peças soldadas.
● Zona afetada pelo calor reduzida: A zona afetada pelo calor durante o processo de soldagem a laser é muito pequena, o que pode reduzir a deformação e o impacto térmico, sendo adequada para soldagem de painéis elétricos com requisitos estruturais rigorosos.
● Alto grau de automação: A máquina de solda a laser portátil permite soldagem semiautomática ou totalmente automática, melhorando a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.
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Benefícios da máquina de corte e soldagem a laser
Técnica sem contato e sem ferramentas
Largura de corte muito pequena e zona afetada pelo calor reduzida.
Precisão extremamente alta e excelente consistência.
Capacidade de processamento automatizado e controlado por computador
Alterar designs rapidamente, sem necessidade de ferramentas.
Elimina custos elevados e demorados de matrizes de corte.
Laser de fibra óptica de 6 metros aprimorado...
16/07/2018
Durante o período de 51-55, a terceira fase da medicina e da saúde...
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| Modelo | VF6015 |
|---|---|
| Potência do laser | 1500-6000W |
| Tamanho | 8196*2230*2394mm |
| Peso | 3600 kg |
Sistema de alimentação automática...
16/07/2018
Durante o período de 51-55, a terceira fase da medicina e da saúde...
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| Modelo | VF6015C |
|---|---|
| Potência do laser | 1500-6000W |
| Tamanho | 35600*7500*2394mm |
| Peso | 3600 kg (máquina) |
Laser portátil quatro em um...
16/07/2018
Durante o período de 51-55, a terceira fase da medicina e da saúde...
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| Modelo | HW-1500W |
|---|---|
| Potência do laser | 1500-3000W |
| Tamanho | 958*496*794mm |
| Peso | 184 kg |
Principais características da cortadora a laser de bobina de aço VF6015C
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As vantagens das máquinas de corte de bobinas com tela aberta incluem:
●Produção eficiente: A máquina de corte de bobinas com tela aberta pode cortar materiais em bobina de forma rápida e precisa, melhorando a eficiência da produção.
●Operação automatizada: Este tipo de máquina de corte geralmente possui um sistema de controle automatizado, o que pode reduzir as operações manuais e melhorar a automação da linha de produção.
●Corte preciso: A máquina de corte de bobina com tela aberta permite cortes de alta precisão, garantindo a exatidão e a consistência das dimensões de corte.
●Versatilidade: Algumas máquinas de corte de bobinas com tela aberta possuem múltiplas funções de corte para atender às necessidades de corte de diferentes formatos e tamanhos.
●Economia de materiais: Através de cortes precisos, o desperdício de material pode ser minimizado e os custos podem ser reduzidos.
●Segurança: As modernas máquinas de corte de bobinas com tela aberta geralmente possuem dispositivos de proteção de segurança para garantir a segurança dos operadores.
O modelo padrão de máquina de corte a laser 3015/3015H é popular na indústria de autopeças por diversos motivos:
Requisitos do local e ambientais
Especificações da fonte de alimentação: sistema trifásico de cinco fios, 380V 50Hz;
●Qualidade da energia: desequilíbrio trifásico
Proteção de aterramento: Aterre a máquina-ferramenta, instale um fio de aterramento na lateral da máquina-ferramenta ou conecte a máquina-ferramenta ao fio terra da fonte de alimentação. A resistência de aterramento deve ser inferior a 4 Ω.
●É necessário um ambiente de obra com boa ventilação, sem poeira, sem corrosão e sem poluição.
●A base de instalação exige que não haja vibrações significativas na área circundante.
●O chiller é utilizado para resfriar equipamentos especiais, como lasers, cabeçotes de corte e QBH. A água de circulação para resfriamento requer o uso de água pura de alta qualidade ou água destilada;
●Para prevenir a ocorrência de incêndios, o local de processamento deve ser equipado com extintores de incêndio adequados e possuir canais de extinção de incêndio reservados.
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Estrutura da máquina de corte a laser de fibra desenrolada
A linha de produção de desenrolamento e corte desenvolvida pela nossa empresa oferece uma solução integrada para desenrolamento, correção, corte subsequente e estampagem de bobinas. O sistema completo consiste em um carrinho de carregamento de bobinas, um desenrolador de braço único, suporte auxiliar hidráulico, um alimentador, uma máquina de nivelamento, um dispositivo de guia, uma plataforma de corte rolante, um sistema de corte a laser, uma plataforma de recebimento de material, um sistema hidráulico e pneumático e um sistema de controle elétrico.
Substitui o modo de trabalho tradicional de achatar a bobina e depois cortá-la, transportá-la para a estação de corte a laser e, em seguida, cortar o material manualmente.
Isso melhora a utilização de materiais, reduz os custos de mão de obra, sendo adequado para processamento gráfico múltiplo em grande volume, e reduz os custos de moldes de estampagem e outros, melhorando efetivamente a eficiência da produção.
(1) Carrinho de carregamento de bobinas:
O carrinho de carregamento de bobinas foi projetado para transportar o material até a estrutura principal de expansão e contração do desbobinador. Ele serve para sustentar o material durante o desbobinamento, permitindo que a correia transportadora entre suavemente na máquina de nivelamento. O carrinho é equipado com um mecanismo que impede o tombamento do rolo de material e auxilia na movimentação de rolos mais estreitos.
| Formato do assento de material | A superfície de apoio da carga possui uma estrutura em forma de V. |
|---|---|
| Modo de condução a pé com carrinho | Motor cicloide |
| Método de acionamento para elevação de carrinho | Cilindro hidráulico |
| A maneira como o carrinho impede que você saia do lado errado. | Limite rígido |
| Carga máxima | 15 toneladas |
| Método de controle | Controle manual por botão |
| Método de alinhamento | Alinhamento visual, escala anexada como referência. |
(2) Desbobinador de braço único
Após o transporte do material em bobina pelo carrinho de carregamento, o diâmetro interno da bobina é fixado na posição de expansão e contração, e o material é girado intermitentemente conforme necessário para descarregá-lo.
A espessura das placas principais dianteira e traseira é de 30 mm, e o sistema é equipado com um cilindro hidráulico rotativo de 150*100 mm de diâmetro, além de um sistema de compensação de pressão temporizada.
Mesmo após uso prolongado, não há necessidade de se preocupar com o problema de folga no rolo interno causada pelo alívio de pressão. Pode ser considerado uma segunda camada de proteção, graças à robustez da máquina.
| Largura do rolo de carregamento | 200-1500 mm |
| Capacidade de carga | 12 toneladas |
| Método de expansão | estrutura de cunha hidráulica |
| Faixa de expansão | 480-520 |
| Método de acionamento do fuso | Motor CA de frequência variável |
| Modo de transmissão do fuso | transmissão por corrente de fileira dupla com espaçamento amplo |
| Método de frenagem | Freio pneumático tipo borboleta |
| Fluxo de relaxamento | Método de desenrolamento inferior |
| Pressione o acionamento do braço | Acionamento pneumático |
| Controle de arco de material | controle de interruptor fotoelétrico |
(3)Máquina de abertura e dimensionamento de telas
O material é nivelado e alimentado (todo o rolo de material não se desvia após ser alimentado), e o mecanismo para realizar a alimentação de comprimento fixo de acordo com os requisitos está integrado ao mais avançado modo de abertura e fechamento com ajuste automático servo.
Dependendo da espessura do material ou dos diferentes tipos de materiais, o dispositivo se ajustará automaticamente à posição adequada, o que resolve o problema da necessidade de ajustes demorados para diferentes materiais, reduzindo significativamente o custo do material e o tempo perdido durante esse período.
Os materiais convencionais podem apresentar a possibilidade de o próprio rolo se deformar para cima. No passado, os usuários precisavam reinstalar o material na direção oposta para resolver esse problema. Para solucionar esse problema neste contexto, instalamos um dispositivo de pré-pressão no equipamento.
| Modo de energia | Servomotor |
| Método de ajuste do valor de correção | Controle CNC Servo |
| Método de exibição do valor da correção | Visor digital |
| rolo corretivo | 11 peças, dois grupos de 5 superiores e 6 inferiores, diâmetro do rolo 84 mm |
| Rolo de pré-pressão | 3 peças |
| rolo de comprimento | 2 peças, 1 superior e 1 inferior, diâmetro do rolo 120 mm |
| Método servo para rolo | transmissão por engrenagem lateral |
| Rodinhas de apoio | 2 colunas |
| Rolamento da roda auxiliar | Alinhamento de rolamentos |
| Material do rolo | Aço para rolamentos de alta qualidade que, após tratamento de têmpera, pode atingir dureza HRC60±2. |
| Repetibilidade de alimentação | 0-1000mm ±0,15,>1000mm ±0,25 |
| Velocidade máxima de alimentação | 16 m/min |
(4)Elevação por cilindro hidráulico
A ponte elevatória hidráulica facilita o carregamento e descarregamento de materiais pelos trabalhadores, que realizam todo o processo sem contato físico, reduzindo significativamente o risco de cortes e outros acidentes de trabalho. Após a entrada do material na máquina niveladora, a ponte é abaixada até o ponto mais baixo, servindo como suporte para o material.
A camada superior do dispositivo é inteiramente feita de aço inoxidável, o que reduz eficazmente o atrito na superfície do material e a protege contra danos.
Vídeo de aplicação do VF6015C