Introducere în industria de prelucrare a pereților cortină
Industria de prelucrare a pereților cortină este un sector important în cadrul industriei construcțiilor, fiind angajată în principal în prelucrarea, fabricarea și instalarea produselor arhitecturale pentru pereți cortină.
Un perete cortină se referă la partea neportantă a peretelui exterior al unei clădiri, compusă de obicei din materiale precum aliaj de aluminiu, sticlă, piatră și panouri metalice, utilizată pentru decorare și izolare termică.
Industria de prelucrare a pereților cortină implică prelucrarea și fabricarea diverselor materiale pentru pereți cortină, inclusiv tăierea, perforarea și sudarea profilelor din aliaj de aluminiu, tăierea și prelucrarea sticlei, tăierea și modelarea pietrei și alte activități conexe. În cazul prelucrării pereților cortină metalici, industria necesită expertiză în diverse tehnici de prelucrare, cum ar fi prelucrarea CNC, îndoirea, tăierea, perforarea și pulverizarea, pentru a asigura precizia și calitatea produselor pentru pereți cortină.
Dificultățile routerului CNC tradițional
Pentru prelucrarea pereților cortină din aliaj de aluminiu, majoritatea clienților utilizează mașina tradițională de gravat CNC pentru a produce și prelucra placa de aluminiu de mai jos. 3 mm, în general aleg Instrument de tăiere F4, ceea ce este ușor de produs trei probleme.
1. Când capul de tăiere al mașinii de gravat CNC prelucrează aluminiu, acesta va intra în contact direct cu materialul metalic, iar unealta de tăiere va produce pierderi, ceea ce va genera un cost al consumabilelor pentru client.
2. În procesul de tăiere, scula din F4 va tăia materialul de lângă ea, rezultând pierderi de material.
3. Deoarece unealta de tăiere a mașinii de gravat poate rotunji doar colțurile, atunci când peretele cortină metalic are cerințe de golire a formei pătrate, acesta nu poate fi tăiat la un unghi drept, ceea ce limitează efectul final al peretelui cortină.
01020304
Plan de soluții pentru industria de prelucrare a pereților cortină
În ceea ce privește industria pereților cortină, sugerăm clientului să aleagă mașina de tăiat cu laser cu fibră.
Mașina de tăiere cu laser produce un fascicul laser cu densitate mare de energie prin intermediul fasciculului laser. Fasciculul laser este focalizat pe suprafața piesei de prelucrat. Densitatea mare de energie a fasciculului laser face ca materialul să se încălzească local, să se topească sau să se vaporizeze, astfel încât să se realizeze tăierea, gravarea sau găurirea și alte scopuri de prelucrare.
Conform principiului de funcționare al mașinii de tăiere cu laser, putem înțelege că echipamentul laser poate rezolva eficient cele trei probleme de procesare ale clienților.
1. Fasciculul mașinii de tăiat cu laser nu intră în contact direct cu materialul metalic, nu va exista nicio problemă de pierdere a sculelor, reducând eficient costul de utilizare;
2. Fasciculul de tăiere cu laser este mai concentrat după focalizare, fanta este mai mică, iar pierderile și deșeurile de material sunt mai mici;
3. La tăierea colțurilor ascuțite, se poate prelucra eficient conform graficelor de tăiere pentru a maximiza efectul de tăiere așteptat.
Martor client al mașinii de tăiat cu laser VF6025H
Detalii despre mașina de tăiat cu laser cu fibră VF6025H
√ Laser profesional cu anti-reflectivitate ridicată
√ Accelerația de 1,2G poate obține efectul de tăiere zburătoare
√Factor de siguranță ridicat, grilaj opțional pentru lumină roșie
√Certificare CE, cele mai bine vândute piețe europene și americane
√Cap dublu de marcare și tăiere opțional
Dezvoltarea viitoare a mașinii de tăiat cu laser VF6025H
Comparativ cu mașina de gravat care poate tăia direct suprapunerea plăcilor de aluminiu multistrat, mașina de tăiere cu laser nu poate realiza tăierea prin suprapunere. Pentru a obține o procesare mai eficientă, va fi echipată cu un dispozitiv de ecran deschis cu bobină pentru a realiza tăierea automată.
Dacă doriți să aflați mai multe despre dispozitivul automat de alimentare și tăiere a bobinelor cu ecran deschis, puteți consulta această serie de produse:
Factorii de influență ai efectului de tăiere
· Sursă laser: lungimea de undă a fasciculului, distribuția energiei spot, calitatea fasciculului, unghiul de divergență, diametrul miezului fibrei etc.;
·Parametrii procesului: viteză, putere, presiunea aerului, înălțimea de tăiere, focalizarea, dimensiunea și tipul duzei și rotunjimea, starea cablului, teșirea arcului etc.;
·Secvență de tăiere: spațierea machetei grafice, secvența de perforare, secvența de tăiere etc.;
·Condiții externe: puritatea gazului, presiunea, stabilitatea;
·Starea plăcii: modelul plăcii, gradul de rugină al plăcii, planeitatea plăcii;
·Starea capului de tăiere: raportul colimație/focalizare, dacă lentila este contaminată, verticalitatea capului de tăiere, stabilitatea capului de tăiere;
·Condițiile mașinii-unelte: accelerarea mașinii-unelte, stabilitatea în funcționare, performanța portantă, deformarea la utilizare pe termen lung etc.;
·Sistem de tăiere: viteza de răspuns a sistemului, funcționalitatea sistemului, stabilitatea sistemului;
| Tipul de tăiere și tabelul de tendințe privind puterea laserului | ||
| Material | Gaz auxiliar | Putere laser |
| Tăiere lucioasă din oțel carbon | O2 | 1. Cu cât puterea este mai mare, cu atât grosimea de tăiere a suprafeței lucioase este mai groasă; 2. Grosimea plăcii este determinată și există un interval de putere pentru tăierea suprafețelor lucioase. Dacă este prea mică, tăierea suprafețelor lucioase nu poate fi obținută, iar dacă puterea este prea mare, calitatea și eficiența tăierii nu vor fi îmbunătățite; 3. Cu cât puterea este mai mare, cu atât viteza de perforare a plăcilor groase este mai mare, iar fenomenul găurilor de explozie va fi redus; |
| Tăiere mată din oțel carbon | O2 | 1. Grosimea plăcii este determinată. Există un interval de putere pentru tăierea suprafețelor mate. Dacă este prea mică, tăierea nu poate fi realizată. Dacă puterea este prea mare, întreaga suprafață de tăiere se va topi. Dacă cusătura de tăiere este prea mare, nu se va obține o calitate bună a tăierii; 2. Cu cât puterea este mai mare, cu atât viteza de perforare a plăcilor groase este mai mare, iar fenomenul găurilor de explozie va fi redus; |
| Oțel inoxidabil/aliaj de aluminiu/aliaj de cupru etc. | N2/Aer | 1. Pe măsură ce puterea laserului crește, eficiența de tăiere a fiecărei grosimi de placă prezintă o tendință ascendentă; 2. Pe măsură ce puterea laserului crește, grosimea de tăiere crește, iar fenomenul de agățare a zgurii este redus sau eliminat; 3. Cu cât puterea este mai mare, cu atât viteza de perforare a plăcilor groase este mai mare, iar fenomenul găurilor de explozie va fi redus; |
01020304
Starea duzei
Centrul duzei nu este coaxial cu centrul laserului, duza este deformată sau există pete de material topit pe duză.
Când gazul de tăiere este suflat, debitul de gaz va fi neuniform, ceea ce face mai ușor ca secțiunea de tăiere să aibă pete de topit pe o parte, dar nu și pe cealaltă parte. Plăcile groase vor avea un impact serios, uneori făcând imposibilă tăierea;
La tăierea pieselor cu colțuri ascuțite sau unghiuri mici, este probabil să apară o topire locală excesivă;
La perforarea înainte de tăiere, perforația este instabilă, condițiile de penetrare sunt dificil de înțeles, iar timpul este dificil de controlat;
Starea lentilei de protecție
1. Nu atingeți suprafața lentilelor optice (reflectori, oglinzi de focalizare etc.) direct cu mâinile pentru a evita zgârieturile pe oglindă. Dacă există pete de ulei sau praf pe oglindă, lentila trebuie curățată la timp;
2. Nu așezați obiectivul într-un loc întunecat și umed, deoarece acest lucru va duce la îmbătrânirea suprafeței lentilei.
3. Dacă suprafața lentilei este pătată cu praf, murdărie sau vapori de apă, este ușor să absoarbă lumina laser și să deterioreze stratul de acoperire al lentilei; cel puțin, acest lucru va afecta calitatea fasciculului laser sau, în cel mai rău caz, nu va fi generat niciun fascicul laser.
4. Dacă obiectivul este deteriorat, contactați departamentul de service post-vânzare Junyi Laser pentru reparații la timp. Încercați să nu utilizați obiectivul deteriorat, altfel se va accelera deteriorarea acestuia, care poate fi reparată.
5. La instalarea sau înlocuirea reflectorului sau a oglinzii de focalizare, nu aplicați o presiune prea mare, deoarece aceasta va deforma lentila și va afecta calitatea fasciculului.
La tăierea cu laser a aliajului de aluminiu, din cauza reflectivității ridicate a luminii a aliajului de aluminiu în sine, cea mai mare parte a fasciculului laser va fi reflectată, rezultând o energie insuficientă și rezultate slabe ale procesării. La tăierea cu laser a aliajului de aluminiu, efectul de procesare poate fi îmbunătățit în următoarele moduri:
1. Alegeți laserul potrivit: Laserele cu fibră sunt utilizate în principal pentru tăierea metalelor. Laserele cu fibră pot fi împărțite în lasere cu fibră cristalină, lasere cu fibră din pământuri rare, cavități rezonante retroreflectante, rezonanțe optice DBR etc. În funcție de diferitele materiale de excitație și structurile cavității rezonante, trebuie să alegem lasere anti-reflexie înaltă pentru diferite tipuri de aliaje de aluminiu. De exemplu, dacă suntem echipați cu un laser MAX, conectorul ar trebui să fie G5.
2. Ajustarea parametrilor laserului: Parametrii laserului sunt unul dintre cei mai importanți factori care afectează tăierea cu laser. Comparativ cu oțelul carbon și alte metale, tăierea aliajelor de aluminiu necesită o putere mai mare, iar parametri precum frecvența impulsurilor trebuie, de asemenea, ajustați în funcție de proprietățile aliajului de aluminiu prelucrat. În plus, aliajele de aluminiu de diferite grosimi necesită, de asemenea, ajustarea focalizării și a vitezei.
3. Gaz auxiliar: În prelucrarea tăierii cu laser, gazul auxiliar poate ajuta la creșterea vitezei de tăiere, la reducerea reacției de oxidare și a zonei afectate termic și, în același timp, la îndepărtarea zgurii topite.
4. Acoperire: La tăierea cu laser a aliajului de aluminiu, puteți crește reflectivitatea luminii pe suprafață prin aplicarea de pigmenți speciali sau acoperiri pe suprafața aliajului de aluminiu, îmbunătățind astfel efectul de tăiere cu laser.
Video despre mașina de tăiere cu laser cu fibră VF6025H