Introducere în industria dulapurilor electrice
Dulapurile electrice sunt utilizate în principal pentru instalarea și protejarea diverselor echipamente electrice, inclusiv întrerupătoare de circuit, contactoare, relee, variatoare de frecvență, PLC-uri, precum și echipamente pentru distribuția, controlul și monitorizarea energiei. În funcție de scopul și mediul de instalare, dulapurile electrice pot fi clasificate în diferite tipuri, cum ar fi dulapuri de comandă, dulapuri de distribuție, dulapuri de instrumente și dulapuri de distribuție a cablurilor.
Construite de obicei din materiale metalice, cum ar fi oțelul sau oțelul inoxidabil cu o grosime de aproximativ 2 mm, dulapurile electrice asigură rezistență structurală și performanță de protecție.
În unele cazuri speciale, se pot utiliza materiale rezistente la foc și la coroziune. Materialele utilizate în producția de dulapuri electrice sunt în general împărțite în oțel laminat la cald și oțel laminat la rece. Oțelul laminat la rece, comparativ cu oțelul laminat la cald, are o textură mai moale și este mai potrivit pentru fabricarea dulapurilor electrice.
Dulapurile electrice sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, inclusiv industria chimică, industria protecției mediului, sistemele energetice, sistemele metalurgice, aplicațiile industriale, industria energiei nucleare, monitorizarea siguranței la incendiu și industria transporturilor.
Aplicarea echipamentelor cu laser cu fibră
Ⅰ. Tăiere cu laser
●Precizie ridicată: Tăierea cu laser poate realiza tăieri extrem de fine, îndeplinind cerințele de precizie dimensională ale dulapurilor electrice și asigurând precizia componentelor.
●Flexibilitate: Tăierea cu laser poate fi personalizată pentru a îndeplini diverse cerințe de design, adaptându-se la diversele nevoi ale dulapurilor electrice, inclusiv tăierea diferitelor forme și dimensiuni.
●Nivel ridicat de automatizare: Mașinile de tăiere cu laser pot fi integrate în linii de producție automatizate, permițând producția automatizată, crescând eficiența producției și reducând costurile.
Ⅱ. Sudare cu laser
● Flexibilitate: Aparatul de sudură cu laser portabil are o operabilitate flexibilă și poate gestiona mai ușor locații și unghiuri complexe de sudare la sudarea dulapurilor electrice.
● Portabilitate: Comparativ cu echipamentele tradiționale de sudură, mașinile de sudură cu laser portabile sunt mai ușoare și mai ușor de efectuat operațiuni de sudură în interiorul dulapurilor electrice sau în spații mici.
● Precizie ridicată: Tehnologia de sudare cu laser poate realiza o sudare de înaltă precizie și poate asigura acuratețea și calitatea pieselor sudate.
● Zonă cu influență termică redusă: Zona cu influență termică redusă în timpul procesului de sudare cu laser este foarte mică, ceea ce poate reduce deformarea și impactul termic și este potrivită pentru sudarea care are cerințe structurale stricte pentru dulapurile electrice.
● Grad ridicat de automatizare: Mașina de sudură cu laser portabilă poate realiza sudură semiautomată sau complet automată, îmbunătățind eficiența producției și reducând costurile forței de muncă.
01020304
Beneficiile mașinilor de tăiere și sudură cu laser
Tehnică fără contact și fără unelte
Lățime foarte mică a tăieturii și zonă mică de influență termică
Precizie extrem de ridicată și consistență excelentă
Capacitate de procesare automatizată și controlată de computer
Schimbați rapid designurile, fără a fi necesare unelte
Elimină costurile mari și consumatoare de timp cu matrițele
Ștergător laser cu fibră de 6 metri modernizat...
16 iulie 2018
În perioada 51-55, a treia fază a medicinei și sănătății ...
vezi detalii
| Model | VF6015 |
|---|---|
| Putere laser | 1500-6000W |
| Dimensiune | 8196*2230*2394mm |
| Greutate | 3600 kg |
Sistem automat de alimentare...
16 iulie 2018
În perioada 51-55, a treia fază a medicinei și sănătății ...
vezi detalii
| Model | VF6015C |
|---|---|
| Putere laser | 1500-6000W |
| Dimensiune | 35600*7500*2394mm |
| Greutate | 3600KG (mașină) |
Dispozitiv laser portabil patru în unu...
16 iulie 2018
În perioada 51-55, a treia fază a medicinei și sănătății ...
vezi detalii
| Model | HW-1500W |
|---|---|
| Putere laser | 1500-3000W |
| Dimensiune | 958*496*794mm |
| Greutate | 184 kg |
Caracteristici ale mașinii de tăiat cu laser pentru bobine de oțel VF6015C
010203040506
Avantajele mașinilor de tăiere cu bandă cu sită deschisă includ:
●Producție eficientă: Mașina de tăiat bobine cu ecran deschis poate tăia rapid și precis materialele din bobine pentru a îmbunătăți eficiența producției.
●Funcționare automată: Acest tip de mașină de tăiat are de obicei un sistem de control automat, care poate reduce operațiunile manuale și poate îmbunătăți automatizarea liniei de producție.
●Tăiere precisă: Mașina de tăiat bobine cu ecran deschis poate realiza tăieri de înaltă precizie, asigurând acuratețea și consecvența dimensiunilor de tăiere.
●Versatilitate: Unele mașini de tăiat cu role cu sită deschisă au funcții multiple de tăiere pentru a satisface nevoile de tăiere a diferitelor forme și dimensiuni.
●Economisiți materiale: Prin tăiere precisă, risipa de materiale poate fi redusă la minimum și se pot economisi costuri.
●Siguranță: Mașinile moderne de tăiere a bobinelor cu sită deschisă au de obicei dispozitive de protecție pentru a asigura siguranța operatorilor.
Mașina standard de tăiere cu laser model 3015/3015H este populară în industria pieselor auto din mai multe motive:
Cerințe privind amplasamentul și mediul
Specificații alimentare: sistem trifazat cu cinci fire, 380V 50Hz;
●Calitatea energiei: dezechilibru trifazat
Protecție la împământare: Conectați mașina-unealtă la pământ, introduceți un fir de împământare pe partea laterală a mașinii-unealtă sau conectați mașina-unealtă la firul de împământare al sursei de alimentare. Rezistența la împământare trebuie să fie
●Este necesar un mediu la fața locului cu o bună ventilație, fără praf, fără coroziune și fără poluare.
●Fundația instalării prevede că nu trebuie să existe vibrații majore în zona înconjurătoare.
●Răcitorul de lichid este utilizat pentru răcirea echipamentelor speciale, cum ar fi laserele, capetele de tăiere și QBH. Apa circulantă de răcire necesită utilizarea de apă pură de înaltă calitate sau apă distilată;
●Pentru a preveni apariția incendiilor, locul de procesare trebuie să fie dotat cu stingătoare adecvate și să fie rezervate anumite canale de stingere a incendiilor.
01020304
Structura mașinii de tăiere cu laser cu fibră de derulare
Linia de producție pentru derulare și tăiere cu șpaclu dezvoltată de compania noastră oferă o soluție integrată de derulare, corectare, tăiere ulterioară și șpacluire. Sistemul complet constă dintr-un cărucior de încărcare a bobinelor, un derulator cu un singur braț, un suport auxiliar hidraulic, un dispozitiv de alimentare, o mașină de nivelare, un dispozitiv de ghidare, o platformă de tăiere cu role, un sistem de tăiere cu laser, o platformă de recepție a materialului, un sistem hidraulic și pneumatic și un sistem de control electric.
Înlocuiește modul tradițional de lucru de aplatizare a bobinei și apoi forfecare, transport la stația de tăiere cu laser și apoi tăiere și tăiere manuală a materialului.
Îmbunătățește utilizarea materialelor, reduce costurile forței de muncă, fiind potrivit pentru procesarea multi-grafică în volume mari și reduce costurile cu matrița de perforare și alte costuri, îmbunătățind eficient eficiența producției.
(1) Cărucior de încărcare a bobinelor:
Căruciorul de încărcare a rolelor este conceput pentru a deplasa materialul către structura principală de expansiune și contracție a arborelui derulatorului. Acesta este utilizat pentru a susține materialul în timpul derulării, astfel încât banda de material să poată intra ușor în mașina de nivelare. Căruciorul este echipat cu un mecanism pentru a preveni răsturnarea rolei de material și pentru a deplasa rolele mai înguste.
| Forma scaunului din material | Suprafața portantă este o structură în formă de V |
|---|---|
| Mod de mers cu tramvaiul | Motor cicloid |
| Metoda de acționare a ridicării căruciorului | Cilindru hidraulic |
| Modul în care căruciorul previne mersul în offside | Limită rigidă |
| Sarcină maximă | 15 tone |
| Metodă de control | Control manual cu buton |
| Metoda de aliniere | Aliniere vizuală, scară atașată ca referință |
(2) Derulator cu un singur braț
După deplasarea materialului rulat de către căruciorul de încărcare a bobinei, diametrul interior al rolei de material este fixat în poziția de expansiune și contracție, iar materialul este rotit intermitent, după cum este necesar, pentru a descărca materialul.
Grosimea plăcilor principale față și spate este de 30 mm și este echipată cu un cilindru hidraulic rotativ cu un diametru de 150 * 100, iar sistemul este echipat cu un sistem de compensare a presiunii temporizat.
Chiar dacă este utilizată o perioadă lungă de timp, nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la problema rulării interne slăbite cauzată de eliberarea presiunii. Ar putea fi considerată al doilea strat de perete de siguranță, datorită mașinii puternice.
| Lățimea rolei de încărcare | 200-1500 mm |
| Capacitate de încărcare | 12 tone |
| Metoda de expansiune | Structură cu pană hidraulică |
| Gama de extindere | 480-520 |
| Metoda de acționare a axului | Motor de curent alternativ cu frecvență variabilă |
| Mod de transmisie a axului | Lanț de transmisie cu două rânduri de distanțe mari |
| Metoda de frânare | Frână fluture pneumatică |
| Flux de desfășurare | Metoda de derulare inferioară |
| Acționarea brațului de presă | Acționare pneumatică |
| Controlul arcului materialului | Controlul comutatorului fotoelectric |
(3) Mașină de deschidere și dimensionare a ecranului
Materialul este nivelat și alimentat (întreaga rolă de material nu va devia după alimentare), iar mecanismul de alimentare cu lungime fixă conform cerințelor este încorporat în cel mai avansat mod de deschidere și închidere cu reglare automată servo.
În funcție de grosimea materialului sau de diferitele tipuri de materiale, dispozitivul se va ajusta automat în poziția corespunzătoare, ceea ce rezolvă problema necesității ajustării diferitelor materiale pentru o perioadă lungă de timp, reducând considerabil costul materialelor și timpul pierdut din cauza perioadei de ajustare.
Materialele convenționale pot avea posibilitatea ca rola în sine să se deformeze în sus. În trecut, utilizatorii trebuiau să reinstaleze materialul în direcția opusă pentru a rezolva această problemă. Pentru a rezolva această problemă în acest context, am instalat un dispozitiv de pre-presiune pe echipament.
| Mod de alimentare | Servomotor |
| Metoda de ajustare a valorii corecției | Control servo CNC |
| Metoda de afișare a valorii corecției | Afișaj digital |
| Rolă corectoare | 11 piese, două grupuri de 5 superioare și 6 inferioare, diametru rolă 84 mm |
| Rolă de pre-presiune | 3 bucăți |
| Rolă de lungime | 2 bucăți, 1 superioară și 1 inferioară, diametru rolă 120 mm |
| Metodă servo pentru rolă | Transmisie laterală a angrenajului |
| Roți de antrenament | 2 coloane |
| Rulment roată auxiliară | Alinierea rulmenților |
| Materialul rolei | Oțel pentru rulmenți de înaltă calitate, după tratamentul de călire, duritatea poate ajunge la HRC60 ± 2 |
| Repetabilitatea alimentării | 0-1000 mm ±0,15, >1000 mm ±0,25 |
| Viteză maximă de alimentare | 16 m/min |
(4) Ridicarea cilindrului hidraulic
Podul hidraulic de ridicare facilitează încărcarea și descărcarea materialelor de către lucrători, iar întregul proces nu necesită atingere, reducând considerabil riscul de tăieturi și alte accidente de muncă; după ce materialul intră în mașina de nivelare, podul este coborât în punctul cel mai de jos și servește ca suport pentru materiale.
Stratul superior al dispozitivului este fabricat în întregime din oțel inoxidabil, ceea ce reduce eficient frecarea pe suprafața materialului și o protejează de deteriorare.
Videoclip de aplicare al VF6015C